يجمع البولي بروبلين المقوى بألياف الكربون الطويلة (PP) بين فوائد ألياف الكربون الطويلة ومرونة بوليمرات البولي بروبيلين المشتركة، مما يوفر قوة استثنائية وصلابة ومقاومة للصدمات. إنه مثالي للتطبيقات الصعبة في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات والفضاء، حيث يعد الأداء الميكانيكي العالي والوزن المنخفض أمرًا ضروريًا. توفر هذه المادة ثباتًا فائقًا للأبعاد، ومقاومة للحرارة، ومقاومة محسنة للتعب والتآكل.

توفر مركبات ألياف الكربون الطويلة المتجانسة البوليمر PP خصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك القوة العالية والصلابة ومقاومة الصدمات. تعتبر هذه المواد مثالية للتطبيقات عالية الأداء في قطاعات السيارات والفضاء والصناعة، حيث تعد الحلول خفيفة الوزن والمتينة أمرًا ضروريًا. بفضل ثبات الأبعاد الفائق والمقاومة الحرارية، توفر مركبات ألياف الكربون الطويلة من البولي بروبلين المتجانس بديلاً موثوقًا للمعادن في البيئات الصعبة.

يستخدم النايلون المملوء بالزجاج، أو PA6-GF، PA6 (بولي أميد 6) كمركبات أساسية. بوليكابرولاكتام (PA6) هو اسم آخر للنايلون 6 أو PA6. يعمل PA6-GF بشكل جيد في درجات الحرارة المنخفضة ويتميز بصلابة قوية ومقاومة للصدمات. كما أنها تتمتع بثبات عالي الأبعاد وامتصاص للرطوبة. يتراوح محتوى الألياف الزجاجية في PA6 GF من 20% إلى 60%. وتزداد القوة والصلابة مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، في حين تقل المتانة ومقاومة الصدمات.

توفر مركبات ألياف الكربون الطويلة PA6 قوة استثنائية وصلابة ووزنًا منخفضًا، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات. توفر هذه المواد خصائص ميكانيكية فائقة، بما في ذلك قوة شد عالية ومقاومة ممتازة للتعب، مع ضمان أيضًا ثبات الأبعاد المعزز في ظل الظروف القاسية. تعتبر مركبات ألياف الكربون الطويلة PA6 حلاً موثوقًا لاستبدال المعادن في المكونات الهيكلية خفيفة الوزن والمتطلبة.

من الواضح أن الخواص الميكانيكية للنايلون المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة 66 (LGFR-PA66) أفضل من تلك الخاصة بالنايلون المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة 66 (SGFR-PA66)، كما أن أداء معالجة القوالب أفضل أيضًا. يمكن تشكيلها بطرق قولبة مختلفة مثل القولبة بالحقن والقولبة بالضغط، ويمكن أيضًا تشكيل مكونات معقدة.

PA66-CF40 عبارة عن PA 66 معزز بألياف الكربون الطويلة بنسبة 40%، مما يوفر قوة استثنائية ومقاومة للزحف والصلابة واستقرار الأبعاد. بعد التعديل، يُظهر PA66-CF40 خصائص ميكانيكية متميزة، مما يجعله مرنًا للغاية ومثاليًا للتطبيقات عالية التحميل في بيئات درجات الحرارة القصوى. هذه المادة مناسبة بشكل خاص للمكونات التي تتطلب قوة ومتانة عالية لفترات طويلة، مثل الأغطية والأجزاء الهيكلية في الآلات والمركبات.

يعتبر PA 12 (المعروف أيضًا باسم النايلون 12) من البلاستيك الجيد للاستخدام العام مع تطبيقات مضافة واسعة النطاق وهو معروف بمتانته وقوة الشد وقوة التأثير وقدرته على الثني دون كسر . لقد تم استخدام PA 12 منذ فترة طويلة بواسطة قوالب الحقن بسبب هذه الخصائص الميكانيكية. إذا كنت تفكر في تحويل الأجزاء المعدنية إلى بلاستيك، فسيكون PA12 خيارًا جيدًا.

تجمع المادة المقواة بألياف الكربون الطويلة PA12 بين الخصائص الممتازة للبولي أميد 12 وقوة وصلابة ألياف الكربون الطويلة. يوفر هذا المركب عالي الأداء قوة ميكانيكية فائقة ، ومقاومة للصدمات، وثبات الأبعاد، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصعبة في قطاعات السيارات والفضاء والصناعة.

ما هو البلاستيك PA6؟ مادة البولي أميد (PA)، والتي تسمى عادة نايلون، عبارة عن بوليمر ذو سلسلة مغايرة يحتوي على مجموعة أميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. ويمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. وهي أقدم مادة هندسية لدن بالحرارة تم تطويرها وأكثرها استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة، والتي تستخدم كمادة بلاستيكية تسمى النايلون، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من البولياميدات المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض الثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر، هناك العشرات من مادة البولي أميد، من بينها مادة البولي أميد 6، والبولي أميد 66، والبولي أميد 610 هي الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد -6 عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية، تتميز بخفة الوزن، وقوة قوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية، وسهلة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات. ، لكن جزء السلسلة الجزيئية PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية، من السهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير، ثبات الأبعاد الضعيف، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، حمض قوي و مقاومة القلويات. مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، وقوة الشد والضغط العالية. مقاومة رائعة للتعب، يمكن للأجزاء بعد الانحناء المتكرر الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية، مقاومة للحرارة. سطح أملس، معامل احتكاك صغير، مقاوم للاهتراء. مقاومة التآكل، مقاومة جداً للقلويات ومعظم الأملاح، كما أنها مقاومة للأحماض الضعيفة والزيت والبنزين والمركبات العطرية والمذيبات العامة، والمركبات العطرية خاملة ولكنها غير مقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة. يمكن أن تقاوم تآكل البنزين والزيت والدهون والكحول والقلويات وما إلى ذلك، ولها قدرة جيدة على مقاومة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء، وغير سامة، وعديمة الرائحة، ومقاومة جيدة للطقس، وخاملة للتآكل البيولوجي، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن. يتمتع بأداء كهربائي ممتاز، وعزل كهربائي جيد، ومقاومة حجم النايلون عالية، ومقاومة جهد الانهيار العالية، في البيئة الجافة، يمكن أن تعمل مواد عزل التردد، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا يزال يتمتع بعزل كهربائي جيد. خفيفة الوزن، سهلة الصباغة، سهلة التشكيل، بسبب انخفاض لزوجة الذوبان، يمكن أن تتدفق بسرعة. مساوئ النايلون 6: سهل امتصاص الماء، امتصاص الماء، يمكن أن تصل نسبة الماء المشبع إلى أكثر من 3%. مقاومة الضوء الضعيفة، في بيئة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين الموجود في الهواء، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة، ووجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررا كبيرا لجودة صب؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الضغط وتقليل القوة الميكانيكية؛ إذا كان سمك الجدار غير موحد، فإنه سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء. مطلوب دقة عالية من المعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف يمتص الماء والكحول والتورم، وغير مقاوم للأحماض القوية والأكسدة، ولا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض. لماذا تعبئة الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتمتع PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك، فإن جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية للغاية، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. يحتوي المنتج على عيوب امتصاص الماء الكبير، وضعف ثبات الأبعاد، وقوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، والمقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتحسين نوعية الحياة، أدت العيوب في بعض خصائص مواد PA6 التقليدية إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقه، يجب تعديل PA6. يُعد تعديل التعزيز طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد حشو مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل ملحوظ. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ يعتبر القسم المعدل من ألياف زجاجية طويلة معززة بنسبة 30% PA6 المادة المثالية لمعالجة غلاف أداة الطاقة وأجزاء أدوات الطاقة وأجزاء الآلات الهندسية وقطع غيار السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومته للحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل ملحوظ. قوة مقاومة التعب هي 2.5 مرة من غير المعززة، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحا معالجة وتشكيل نقاط تعبئة PA6 المعدلة 30% LGF يمكن تقليل انكماش المنتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% إلى 0.3%. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1% و1.5%، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3% بعد إضافة 30% من ألياف الزجاج المعززة. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة، سيؤدي ذلك أيضًا إلى ظهور ألياف عائمة على السطح وضعف التوافق وعواقب أخرى، ويكون تأثير تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30% جيدًا نسبيًا. لا ينبغي استخدام المواد المعاد تدويرها PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30% أكثر من 3 مرات. لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% على أي مواد معاد تدويرها، ولكن إذا استخدم العملاء الك...