في الوقت الحاضر، يميل التصميم الحديث إلى متطلبات خفيفة الوزن، ويتزايد استخدام نسبة البلاستيك، بغض النظر عن الصناعة، طالما أن البلاستيك يمكن أن يحل محل المعدن المطلق، والبلاستيك ميزة أخرى هي عملية التكلفة المنخفضة، والقولبة أسهل.

من بين العديد من المواد البلاستيكية البوليمرية، يعتبر النايلون هو الرائد، خاصة في صناعة السيارات، ولا يمكن فصله بشكل أساسي عن مادة النايلون.

يُعرف راتينج البولياميد، المعروف باللغة الإنجليزية باسم البولياميد، أو PA باختصار، بالنايلون (نايلون). وهو مصطلح عام للبوليمرات التي تحتوي على مجموعات أميد في الوحدات المتكررة للسلسلة الرئيسية للجزيئات الكبيرة. إنه أحد اللدائن الهندسية الخمسة الرئيسية ذات أكبر إنتاج، وأكثر الأصناف، وأكثر الأنواع تنوعًا، مع مزيج وسبائك بوليمر أخرى، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات خاصة مختلفة، ويستخدم على نطاق واسع كبديل للمعادن، الخشب والمواد التقليدية الأخرى.

الأصناف الرئيسية للنايلون هي نايلون 6 (PA6) ونايلون 66 (PA66)، والتي تحتل المركز المهيمن المطلق.

إذن ما هو الفرق الأساسي بين PA6 وPA66؟

الفرق الأساسي في الخواص الفيزيائية

نايلون 6 (PA6) عبارة عن بولي كابرولاكتام، بينما نايلون 66 (PA66) عبارة عن بولي هكسان ثنائي أمين، PA66 أصعب بنسبة 12٪ من PA6.

تتشابه الخصائص الكيميائية والفيزيائية لـ PA6 إلى حد كبير مع PA66، ومع ذلك، فهي تتمتع بنقطة انصهار أقل ونطاق واسع من درجات حرارة المعالجة. إنه يتمتع بمقاومة أفضل للتأثير والذوبان من PA66، ولكنه أيضًا أكثر استرطابًا.

PA66 عبارة عن مادة شبه بلورية - بلورية لها نقطة انصهار أعلى وتحافظ على قوة وصلابة عالية عند درجات حرارة أعلى.


اختلافات أداء المنتج

PA6: ثبات حراري ممتاز، مقاومة عالية للحرارة؛ استقرار الأبعاد جيدة. جودة سطح عالية خصائص جيدة مضادة للاعوجاج.

نقطة الانصهار: 210 - 220

درجة حرارة التحلل: 300

نقطة الوميض: 400

درجة حرارة الاشتعال الذاتي: 450 درجة مئوية

الحالة الفيزيائية: جسيمات صلبة 

الرائحة: غير سامة:

لا يمكن إعادة التدوير: يمكن

التخلص النهائي: التربة (المخلفات الصناعية غير الضارة)

عامل الإطفاء: متوفر بعدة عوامل إطفاء (ماء، رغوة، مسحوق، ثاني أكسيد الكربون، رمل)

النقل: بضائع غير خطرة، مناسبة لمختلف وسائل النقل 

معيار المفوضية الأوروبية: البضائع غير الخطرة

يتمتع PA66 بمقاومة تآكل ممتازة، ومقاومة جيدة للصدمات العالية واستقرار جيد للأبعاد.

نقطة الانصهار: 250-270

درجة حرارة التحلل: 350

نقطة الوميض: 400

درجة حرارة الاشتعال الذاتي: 450 درجة مئوية

الحالة الفيزيائية: جسيمات صلبة 

الرائحة: غير سامة:

لا يمكن إعادة التدوير: يمكن

التخلص النهائي: التربة (المخلفات الصناعية غير الضارة)

عامل الإطفاء: متوفر بعدة عوامل إطفاء (ماء، رغوة، مسحوق، ثاني أكسيد الكربون، رمل)

النقل: بضائع غير خطرة، مناسبة لمختلف وسائل النقل 

معيار الاتحاد الأوروبي: البضائع غير الخطرة



فرق الاستخدام

يستخدم PA6 بشكل عام لقطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والمنتجات الإلكترونية والكهربائية والأجزاء الهندسية وغيرها من المنتجات.

يستخدم PA66 على نطاق واسع في صناعة السيارات، وإسكان الأدوات وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى مقاومة الصدمات ومتطلبات القوة العالية، مثل المراوح البحرية، والتروس، والبكرات، والبكرات، والبكرات، والدفاعات في أجسام المضخات، وشفرات المروحة، وعالية حاويات إغلاق الضغط، ومقاعد الصمامات، والحشيات، والبطانات، والمقابض المختلفة، وإطارات الدعم، والطبقات الداخلية لحزم الأسلاك، وما إلى ذلك.


فرق عملية التشكيل

شروط عملية التشكيل PA6

يخضع PA6 لامتصاص الرطوبة بسبب العديد من خصائص الجودة للأجزاء المقولبة، لذلك من المهم أخذ ذلك في الاعتبار عند تصميم المنتجات باستخدام PA6. لتحسين الخواص الميكانيكية لـ PA6، غالبًا ما تتم إضافة مجموعة متنوعة من المعدلات. تعتبر الألياف الزجاجية هي المادة المضافة الأكثر شيوعًا، وفي بعض الأحيان تتم إضافة المطاط الصناعي، مثل EPDM وSBR، لتحسين مقاومة الصدمات.



بالنسبة للمنتجات بدون إضافات، يتراوح انكماش PA6 من 1% إلى 1.5%. يمكن أن تؤدي إضافة النايلون المقوى بالألياف الزجاجية إلى تقليل الانكماش إلى 0.3% (ولكن أعلى قليلاً في الاتجاه العمودي على العملية). يتأثر انكماش المجموعة المقولبة بشكل أساسي ببلورة المادة وامتصاصها للرطوبة.



علاج التجفيف

نظرًا لأن PA6 يمتص الرطوبة بسهولة شديدة، يجب إيلاء اهتمام خاص للتجفيف قبل المعالجة. إذا تم توفير المادة في عبوة مقاومة للماء، فيجب أن تظل الحاوية محكمة الإغلاق. إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2%، يوصى بالتجفيف في الهواء الساخن عند درجة حرارة 80 درجة مئوية أو أعلى لمدة 16 ساعة. إذا تعرضت المادة للهواء لأكثر من 8 ساعات، يوصى بالتجفيف بالهواء عند درجة حرارة 105 درجة مئوية لأكثر من 8 ساعات.



درجة حرارة الانصهار

230~280â، للنايلون المقوى هو 250~280â.



درجة حرارة العفن

80 ~ 90 درجة. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على التبلور، والذي يؤثر بدوره على الخواص الميكانيكية للجزء المصبوب، والبلورة مهمة للأجزاء الهيكلية، لذا فإن درجة حرارة القالب الموصى بها هي 80 ~ 90 درجة مئوية. يوصى أيضًا بدرجات حرارة العفن المرتفعة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات العمليات الأطول. ستؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى تحسين قوة وصلابة الجزء، ولكنها ستقلل من المتانة. إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم، فمن المستحسن استخدام قالب درجة حرارة منخفضة من 20 إلى 40 درجة مئوية. بالنسبة للمواد المقواة بالزجاج، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أكبر من 80 درجة مئوية.



ضغط الحقن

بشكل عام بين 750 إلى 1250 بار (حسب المادة وتصميم المنتج).



سرعة الحقن

سرعة عالية (يتم تقليلها قليلاً بالنسبة للنايلون المقوى).



العدائين والبوابات

نظرًا لقصر وقت التصلب لـ PA6، فإن موقع البوابة مهم جدًا. لا ينبغي أن تكون فتحة البوابة أصغر من 0.5*t (حيث t هو سمك الجزء المصبوب). في حالة استخدام العداء الساخن، يجب أن يكون حجم البوابة أصغر من العداء التقليدي، لأن العداء الساخن يمكن أن يساعد في منع تصلب المادة في وقت مبكر جدًا. في حالة استخدام البوابات المغمورة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.



PA66 - شروط عملية التشكيل بالحقن

يظل PA66 استرطابيًا بعد القولبة، ويعتمد مدى ذلك في المقام الأول على تكوين المادة، وسمك الجدار، والظروف البيئية. يجب مراعاة تأثير امتصاص الرطوبة على الثبات الهندسي عند تصميم المنتج.



يتميز PA66 بلزوجة منخفضة وبالتالي يتدفق بشكل جيد (ولكن ليس بجودة PA6). يمكن استخدام هذه الخاصية لمعالجة المكونات الرقيقة جدًا. اللزوجة حساسة للتغيرات في درجة الحرارة.



يتراوح انكماش PA66 من 1% إلى 2%، وإضافة تعديل الألياف الزجاجية يمكن أن يقلل الانكماش إلى 0.2% إلى 1%. الفرق في الانكماش كبير في اتجاه العملية وفي الاتجاه العمودي على اتجاه العملية.



PA66 مقاوم للعديد من المذيبات، ولكنه أقل مقاومة للأحماض وبعض العوامل المكلورة الأخرى.



علاج التجفيف

إذا كانت المادة محكمة الغلق قبل المعالجة، فلن يكون التجفيف ضروريًا.

إذا تم فتح حاوية التخزين، فمن المستحسن تجفيف المادة في الهواء الساخن عند درجة حرارة 85 درجة مئوية.

إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2%، يلزم أيضًا التجفيف بالتفريغ عند درجة حرارة 105 درجة مئوية لمدة 12 ساعة. درجة حرارة الانصهار

260~290â.

بالنسبة للمنتجات المعدلة بالزجاج 275~280 درجة.

يجب تجنب درجة حرارة الانصهار أعلى من 300 درجة مئوية.



درجة حرارة العفن

يوصى بـ 80 درجة.

ستؤثر درجة حرارة العفن على التبلور مما سيؤثر على الخواص الفيزيائية للمنتج.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة، إذا تم استخدام درجة حرارة قالب أقل من 40 درجة مئوية، فإن تبلور الجزء البلاستيكي سوف يتغير بمرور الوقت ويكون التلدين مطلوبًا للحفاظ على الاستقرار الهندسي للجزء. ضغط الحقن

عادةً ما يتراوح بين 750 إلى 1250 بار، اعتمادًا على المادة وتصميم المنتج.



سرعة الحقن

سرعة عالية (يجب أن تكون أقل قليلاً بالنسبة للمواد المسلحة). العدائين والبوابات

نظرًا لأن وقت التصلب لـ PA66 قصير جدًا، فإن موقع البوابة مهم جدًا.

يجب ألا تقل فتحة البوابة عن 0.5*t (حيث t هو سمك الجزء المصبوب).

في حالة استخدام عداء ساخن، يجب أن يكون حجم البوابة أصغر من العداء التقليدي، لأن العداء الساخن يمكن أن يساعد في منع المادة من التصلب قبل الأوان.

في حالة استخدام البوابات المغمورة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 ملم.