في الوقت الحاضر ، يميل التصميم الحديث إلى متطلبات الوزن الخفيف ، ويزداد استخدام نسبة البلاستيك ، بغض النظر عن الصناعة ، طالما أن البلاستيك يمكن أن يحل محل المعدن المطلق ، والبلاستيك ميزة أخرى هي عملية منخفضة التكلفة ، وصب أسهل.

من بين العديد من المواد البلاستيكية البوليمرية ، يعتبر النايلون هو الرائد ، خاصة في صناعة السيارات ، ولا يمكن فصله بشكل أساسي عن مادة النايلون.

يُعرف راتنجات البولي أميد ، المعروفة باللغة الإنجليزية باسم بولي أميد ، أو PA باختصار ، باسم النايلون (نايلون). إنه مصطلح عام للبوليمرات التي تحتوي على مجموعات الأميد في الوحدات المتكررة للسلسلة الرئيسية للجزيئات الكبيرة. إنها واحدة من البلاستيكات الهندسية الخمسة الرئيسية ذات الإنتاج الأكبر ، والأكثر تنوعًا ، والأنواع الأكثر تنوعًا ، مع خلطات البوليمر والسبائك الأخرى ، وما إلى ذلك ، لتلبية المتطلبات الخاصة المختلفة ، وتستخدم على نطاق واسع كبديل للمعادن والخشب وغيرها المواد التقليدية.

الأنواع الرئيسية من النايلون هي النايلون 6 (PA6) والنايلون 66 (PA66) ، والتي تحتل المرتبة المهيمنة المطلقة.

إذن ما هو الفرق الجوهري بين PA6 و PA66؟

الاختلاف الأساسي في الخصائص الفيزيائية 

Nylon 6 (PA6) هو بوليكابرولاكتام ، بينما النايلون 66 (PA66) عبارة عن بوليهكسانيديامين ، PA66 أصعب بنسبة 12 ٪ من PA6.

تتشابه الخواص الكيميائية والفيزيائية لـ PA6 مع PA66 ، ومع ذلك ، فإن لها نقطة انصهار أقل ونطاق واسع من درجات حرارة العملية. لديه تأثير ومقاومة أفضل للذوبان من PA66 ، ولكنه أيضًا أكثر استرطابية.

PA66 مادة بلورية شبه بلورية لها نقطة انصهار أعلى وتحافظ على قوة وصلابة عالية في درجات حرارة أعلى.


اختلافات أداء المنتج

PA6: استقرار حراري ممتاز ، مقاومة عالية للحرارة ؛ استقرار الأبعاد الجيد جودة سطح عالية خصائص جيدة لمكافحة الاعوجاج.

نقطة الانصهار: 210 - 220 ℃

درجة حرارة التحلل:> 300 ℃

نقطة الوميض:> 400

درجة حرارة الاشتعال الذاتي:> 450

الحالة الفيزيائية: جزيئات صلبة 

الرائحة: غير سامة:

لا يمكن إعادة التدوير: يمكن

التخلص منها نهائيًا: التربة (نفايات صناعية غير ضارة)

عامل إطفاء: متوفر في مختلف عوامل الإطفاء (الماء ، الرغوة ، المسحوق ، ثاني أكسيد الكربون ، الرمل)

النقل: البضائع غير الخطرة ، مناسبة لوسائل النقل المختلفة ، 

معيار الاتحاد الأوروبي: البضائع غير الخطرة

تتميز PA66 بمقاومة تآكل ممتازة ، ومقاومة جيدة للتأثيرات العالية ، واستقرار أبعاد جيد.

نقطة الانصهار: 250-270 درجة

حرارة التحلل:> 350

نقطة الوميض:> 400

درجة حرارة الاشتعال الذاتي:> 450 ℃

الحالة الفيزيائية: جزيئات صلبة 

الرائحة: غير سامة:

لا يمكن إعادة التدوير: يمكن

التخلص منها نهائيًا: التربة (النفايات الصناعية غير الضارة)

عامل الإطفاء: متوفر في عوامل إطفاء مختلفة (الماء ، الرغوة ، المسحوق ، ثاني أكسيد الكربون ، الرمل)

النقل: سلع غير خطرة ، مناسبة لوسائل مختلفة من النقل 

معيار EC: البضائع غير الخطرة



فرق الاستخدام

يستخدم PA6 بشكل عام لقطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والمنتجات الإلكترونية والكهربائية والأجزاء الهندسية وغيرها من المنتجات.

يستخدم PA66 على نطاق واسع في صناعة السيارات ، وإسكان الأدوات وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى مقاومة الصدمات ومتطلبات القوة العالية ، مثل المراوح البحرية ، والتروس ، والبكرات ، والبكرات ، والبكرات ، والدفاعات في أجسام المضخات ، وشفرات المروحة ، وحاويات الختم ذات الضغط العالي ، مقاعد الصمام ، الحشيات ، البطانات ، مقابض مختلفة ، إطارات دعم ، طبقات داخلية لحزم الأسلاك ، إلخ.


اختلاف عملية التشكيل

شروط عملية صب PA6

يخضع PA6 لامتصاص الرطوبة بسبب العديد من خصائص الجودة للأجزاء المصبوبة ، لذلك من المهم أخذ ذلك في الاعتبار عند تصميم المنتجات باستخدام PA6. لتحسين الخواص الميكانيكية لـ PA6 ، غالبًا ما يتم إضافة مجموعة متنوعة من المعدلات. الألياف الزجاجية هي المادة المضافة الأكثر شيوعًا ، وفي بعض الأحيان تتم إضافة المطاط الصناعي ، مثل EPDM و SBR ، لتحسين مقاومة الصدمات.



بالنسبة للمنتجات التي لا تحتوي على إضافات ، فإن انكماش PA6 يتراوح من 1٪ إلى 1.5٪. يمكن أن تؤدي إضافة النايلون المقوى بالألياف الزجاجية إلى تقليل الانكماش إلى 0.3٪ (ولكن أعلى قليلاً في الاتجاه العمودي للعملية). يتأثر انكماش التجميع المصبوب بشكل أساسي ببلورة المادة وامتصاص الرطوبة فيها.



علاج التجفيف

نظرًا لأن PA6 يمتص الرطوبة بسهولة شديدة ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتجفيف قبل المعالجة. إذا تم توفير المادة في عبوة مقاومة للماء ، فيجب أن تظل الحاوية محكمة الإغلاق. إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2٪ ، يوصى بالتجفيف في الهواء الساخن عند 80 درجة مئوية أو أعلى لمدة 16 ساعة. إذا تعرضت المادة للهواء لأكثر من 8 ساعات ، يوصى بالتجفيف الهوائي عند 105 درجة مئوية لأكثر من 8 ساعات.



درجة حرارة الانصهار

230 ~ 280 ، للنايلون المقوى 250 ~ 280 ℃.



درجة حرارة العفن

80 ~ 90 درجة. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على التبلور ، والذي بدوره يؤثر على الخواص الميكانيكية للجزء المصبوب ، والتبلور مهم للأجزاء الهيكلية ، لذا فإن درجة حرارة القالب الموصى بها هي 80 ~ 90 درجة مئوية. يوصى أيضًا بدرجات حرارة عالية للقالب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات العمليات الطويلة. ستعمل زيادة درجة حرارة القالب على تحسين قوة وصلابة الجزء ، ولكنها ستقلل من المتانة. إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم ، يوصى باستخدام قالب درجة حرارة منخفضة من 20 ~ 40 ℃. يجب أن تكون درجة حرارة القالب المقوى بالزجاج أكبر من 80 درجة مئوية.



ضغط الحقن

بشكل عام بين 750 إلى 1250 بار (حسب المواد وتصميم المنتج).



سرعة الحقن

عالية السرعة (يتم تقليلها قليلاً للنايلون المقوى).



العدائين والبوابات

نظرًا لقصر وقت التصلب لـ PA6 ، فإن موقع البوابة مهم جدًا. يجب ألا تقل فتحة البوابة عن 0.5 * t (حيث t هي سمك الجزء المصبوب). في حالة استخدام عداء ساخن ، يجب أن يكون حجم البوابة أصغر من حجم العداء التقليدي ، لأن العداء الساخن يمكن أن يساعد في منع المواد من التصلب في وقت مبكر جدًا. في حالة استخدام بوابات مغمورة ، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.



PA66 - شروط عملية القولبة بالحقن

يظل PA66 ماصًا للرطوبة بعد التشكيل ، ويعتمد مدى ذلك في المقام الأول على تكوين المادة ، وسمك الجدار ، والظروف البيئية. يجب مراعاة تأثير امتصاص الرطوبة على الاستقرار الهندسي عند تصميم المنتج.



يتميز PA66 بلزوجة منخفضة وبالتالي يتدفق جيدًا (ولكن ليس مثل PA6). يمكن استخدام هذه الخاصية لمعالجة المكونات الرقيقة جدًا. اللزوجة حساسة للتغيرات في درجة الحرارة.



يتراوح انكماش PA66 من 1٪ إلى 2٪ ، ويمكن أن تؤدي إضافة تعديل الألياف الزجاجية إلى تقليل الانكماش إلى 0.2٪ إلى 1٪. الفرق في الانكماش كبير في اتجاه العملية وفي الاتجاه العمودي لاتجاه العملية.



PA66 مقاوم للعديد من المذيبات ، ولكنه أقل مقاومة للأحماض وبعض العوامل المكلورة الأخرى.



معالجة التجفيف

إذا كانت المادة محكمة الغلق قبل المعالجة ، فإن التجفيف ليس ضروريًا.

إذا تم فتح حاوية التخزين ، فمن المستحسن تجفيف المادة في الهواء الساخن عند 85 درجة مئوية.

إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2٪ ، يلزم أيضًا التجفيف بالفراغ عند 105 درجة مئوية لمدة 12 ساعة. درجة حرارة الانصهار

260 ~ 290 درجة مئوية.

للمنتجات الزجاجية المعدلة 275 ~ 280 ℃.

يجب تجنب درجة حرارة الانصهار التي تزيد عن 300 درجة مئوية. يوصى باستخدام



درجة حرارة العفن 80 درجة مئوية. ستؤثر درجة حرارة العفن على التبلور الذي سيؤثر على الخصائص الفيزيائية للمنتج. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة ، إذا تم استخدام درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية ، فإن تبلور الجزء البلاستيكي سيتغير بمرور الوقت ويكون التلدين مطلوبًا للحفاظ على الاستقرار الهندسي للجزء. ضغط الحقن عادة في حدود 750 إلى 1250 بار ، حسب المواد وتصميم المنتج. سرعة الحقن













سرعة عالية (يجب أن تكون أقل قليلاً للمواد المقواة). العدائون والبوابات

نظرًا لأن وقت التصلب لـ PA66 قصير جدًا ، فإن موقع البوابة مهم جدًا.

يجب ألا تقل فتحة البوابة عن 0.5 * طن (حيث t هي سمك الجزء المصبوب).

في حالة استخدام عداء ساخن ، يجب أن يكون حجم البوابة أصغر من حجم العداء التقليدي ، لأن العداء الساخن يمكن أن يساعد في منع المواد من التصلب قبل الأوان.

في حالة استخدام بوابات مغمورة ، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.