لا يمكن فصل تطوير تكنولوجيا الفضاء عن المواد الجديدة. عادة ما تعتمد ولادة جيل جديد من منتجات الفضاء على التطوير الناجح لعدد كبير من المواد الجديدة المتقدمة. في الوقت نفسه ، أدى ظهور هذه المنتجات الفضائية إلى تعزيز الإطلاق والتطبيق السريع للعديد من مشاريع المواد الجديدة. على وجه الخصوص ، تلعب مواد البوليمر ، كمواد داعمة مهمة لصناعة الطيران ، دورًا مهمًا ، بما في ذلك المطاط والبلاستيك الهندسي والأقمشة الوظيفية الخاصة والطلاء والراتنجات الاصطناعية والمواد اللاصقة ومانعات التسرب ، إلخ.

مواد مطاطية خاصة

يشمل المطاط المستخدم في مجال الطيران بشكل أساسي مطاط النيوبرين ، مطاط النتريل ، مطاط الكلوروثير ، مطاط الإيثيلين البروبيلين ، مطاط السيليكون ، مطاط الفلوروسيليكون ، إلخ. .

تتميز المطاط الفلوريلاستومرات الفلورية
(FKM) بمقاومة ممتازة للحرارة ويمكن استخدامها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة من الوقت ، تصل إلى 250 درجة مئوية. كما أنها تظهر مقاومة ممتازة للزيت والطقس والمذيبات. بالإضافة إلى ذلك ، فإنها تظهر أيضًا مقاومة ممتازة للزيت والعوامل الجوية والمذيبات. ومع ذلك ، فإن مقاومة البرودة للإلاستومر الفلوري ضعيفة ، وتضيع مرونته بشكل أساسي عندما تكون درجة الحرارة أقل من -20 ℃. نظرًا لخصائصها الخاصة ، تستخدم أختام المطاط الفلوري على نطاق واسع في أنظمة التشحيم الهيدروليكي ، والختم الديناميكي والساكن في مناطق درجات الحرارة المرتفعة ، وفي خطوط الأنابيب متعددة الوسائط. يلعبون دورًا رئيسيًا في هذه التطبيقات ، مما يضمن التشغيل السليم للنظام وموثوقية أداء الختم.

مطاط الفلوروثير
مطاط الفلوروثير (FFKM) هو مادة مرنة مصنوعة من بلمرة إثير فينيل البيرفلوروميثيل ، رباعي فلورو إيثيلين ، فلوريد فينيلدين ومونومرات متصالبة. مطاط الإيثر المشبع بالفلور هو مطاط فلورو إيثر لا يحتوي على وحدات فلوريد فينيلدين في نظام البلمرة المشتركة. من خلال إدخال روابط الأثير في السلاسل الجانبية الجزيئية للإلاستومرات الفلورية ، يتم تحسين خصائص درجات الحرارة المنخفضة بشكل كبير. نتيجة لذلك ، يحقق مطاط الإيثر المشبع بالفلور خصائص أفضل لدرجات الحرارة المنخفضة بناءً على الإلاستومرات الفلورية المستخدمة على نطاق واسع. إن الأداء الممتاز لمطاط الفلوروثير يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية واستقرارًا كيميائيًا ، مثل صناعة الطيران والبتروكيماويات وصناعة السيارات وصناعات أشباه الموصلات. في نفس الوقت،

المطاط EPDM مطاط
الإيثيلين بروبيلين ديين (EPDM) ، هو مادة مرنة الاصطناعية. وهي مصنوعة عن طريق البلمرة المشتركة للإيثيلين والبروبيلين ومونومرات الديين. يتميز EPDM بالعديد من خصائص الأداء المتميزة. أولاً ، لديها مقاومة جيدة للطقس للأشعة فوق البنفسجية والأكسجين والأوزون ، وبالتالي توفير متانة ممتازة في البيئات الخارجية. ثانيًا ، يتميز مطاط EPDM بمقاومة كيميائية ممتازة لمجموعة متنوعة من الأحماض والقلويات والمذيبات والمواد المسببة للتآكل ، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في صناعة الطيران. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز مطاط EPDM أيضًا بمقاومة ممتازة للحرارة والبرودة ، ويمكنه الحفاظ على المرونة والأداء المستقر في بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة.

مطاط سيليكون
مادة مانعة للتسرب من مطاط السيليكون (VMQ) هي مادة مرنة ذات أداء ممتاز. تتميز بمقاومة بارزة للحرارة والبرودة ، مع نطاق درجة حرارة استخدام طويل المدى من -60 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية ، ويمكن حتى أن تتجاوز 300 درجة مئوية في الاستخدام قصير المدى. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تتمتع بمقاومة ممتازة للأوزون وأشعة الشمس والعفن ومياه البحر. المشكلة الرئيسية مع مطاط السيليكون فيما يتعلق بمواد التخميد هي فقدان التخميد المنخفض. ومع ذلك ، مع إدخال مواد مطاط السيليكون الجديدة عالية التخميد وتطبيق تقنية المزج الجديدة ، فإن مطاط السيليكون يحل تدريجياً محل مطاط البوتيل التقليدي باعتباره المادة المفضلة في التخميد الجوي وهياكل التخميد الاهتزازي. بالإضافة إلى مواد الختم العادية من مطاط السيليكون ، هناك نوعان خاصان من مطاط الفلوروسيليكون ومطاط السيليكون فينيل. لا يتمتع مطاط الفلوروسيليكون بخصائص مقاومة الحرارة والبرودة لمطاط السيليكون فحسب ، بل يمتاز أيضًا بمقاومة ممتازة للزيت. من ناحية أخرى ، يشتهر مطاط السيليكون فينيل بمقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة. يمكنه الحفاظ على مرونته وأدائه المستقر في ظل ظروف درجات الحرارة القصوى (-120 درجة مئوية ~ 300 درجة مئوية) ، ويستخدم على نطاق واسع في المجالات التي تحتاج إلى تحمل بيئات درجات الحرارة القصوى.

مطاط النتريل
يتميز مطاط النتريل بوتادين (NBR) بقدرة جيدة على فقدان التخميد ، والتي يمكنها امتصاص وتبديد الطاقة بشكل فعال من الاهتزازات الميكانيكية والصدمات والموجات الصوتية. يسمح هذا لـ NBR بلعب دور مهم في تخميد الاهتزاز والتحكم في الضوضاء. تنشأ خصائص التخميد لـ NBR من خصائص هيكلها الجزيئي الداخلي. يعطي الهيكل المتقاطع بين وحدات مونومر الأكريلونيتريل ووحدات مونومر البوتادين في سلسلة البوليمر في NBR للمادة مقاومة عالية للتآكل ومرونة. في الوقت نفسه ، يمتص هيكل السلسلة الجزيئية لـ NBR الطاقة ويشتتها ، مما يقلل من تأثير الاهتزاز الميكانيكي وانتقال الصدمات إلى الهياكل المحيطة. في التطبيقات العملية ، غالبًا ما يستخدم NBR في تصنيع وسادات التخميد الاهتزازية ، والأختام ، وبطانات الأنابيب ، أنظمة التعليق والمكونات الأخرى. يمكن أن يقلل بشكل فعال من مستويات الاهتزاز والضوضاء للأجهزة الفضائية ، مما يوفر بيئة عمل أكثر أمانًا وهدوءًا.

مطاط البولي يوريثان
مطاط البولي يوريثان (PU) له خصائص ممتازة في المرونة والتخميد مع صلابة قابلة للتعديل ومعامل المرونة ، مما يسمح له بالتكيف مع ظروف الاهتزاز ذات الترددات والسعات المختلفة. يمكن لهيكل السلسلة الجزيئي أن يمتص ويشتت طاقة الاهتزاز من خلال الانحناء والتشوه ، وبالتالي تقليل انتقال الاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز مطاط البولي يوريثان بمقاومة جيدة للتآكل والمواد الكيميائية ، مما يسمح له بالحفاظ على تأثير التخميد في مختلف البيئات القاسية. في التطبيقات العملية ، يتم استخدام مطاط البولي يوريثين على نطاق واسع في منصات التخميد الاهتزازية ، وحصائر التخميد ، ودعامات عزل الاهتزاز ، ومواد التوسيد ، وطلاءات التخميد لمعدات الطيران.

مطاط النيوبرين
يتميز مطاط الكلوروبرين (CR) بخصائص فيزيائية ممتازة واستقرار كيميائي ، وهو قادر على الحفاظ على مرونته وخصائصه الميكانيكية على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتميز بمقاومة ممتازة للزيت والمذيبات ، ويمكن أن تعمل في مجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية مثل الزيت والبنزين ومواد التشحيم. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع النيوبرين أيضًا بمقاومة معينة للأكسدة والأوزون ، ويمكن استخدامه لفترة طويلة في البيئات الخارجية دون حدوث أضرار. يتميز النيوبرين بخصائص التخميد الجيدة نسبيًا ، والتي يمكنها امتصاص وتشتيت الاهتزاز الميكانيكي وتأثير الطاقة وتقليل انتقال الاهتزازات. هذا يجعلها تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات عزل وتخميد الاهتزاز. غالبًا ما يستخدم النيوبرين أيضًا كمواد مانعة للتسرب بسبب مقاومته الكيميائية الجيدة وخصائص الختم تحت وسائط مختلفة. في تطبيقات الفضاء ،

اللدائن الهندسية الخاصة

تعتبر اللدائن الهندسية الخاصة فئة مهمة من المواد في مجال الفضاء ، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع ومكونات الطائرات والمروحيات والمركبات الفضائية وغيرها من الأجهزة الفضائية. تتمتع هذه المواد البلاستيكية بالعديد من الخصائص والخصائص الفريدة التي تجعلها جزءًا لا يتجزأ من هندسة الطيران. تتمتع اللدائن الهندسية الفضائية بخصائص ميكانيكية ممتازة للحفاظ على الاستقرار الهيكلي والسلامة في ظل ظروف الاهتزاز والحمل العالي للطائرات. في الوقت نفسه ، تتميز أيضًا بخصائص الوزن الخفيف ، مقارنة بالمواد المعدنية التقليدية ، يمكن للبلاستيكات الهندسية الفضائية أن تقلل بشكل فعال من وزن الطائرة ، وتحسن من كفاءتها في استهلاك الوقود وأداء الطيران. تتمتع اللدائن الهندسية الفضائية أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل والحرارة ، ويمكن أن تعمل بثبات لفترة طويلة في ظل الظروف البيئية القاسية. هذا أمر بالغ الأهمية لموثوقية الطائرات في الظروف المناخية المعقدة مثل الارتفاع العالي ودرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة. بالإضافة إلى ذلك ، ساحات هندسة الطيرانتتمتع العرات أيضًا بخصائص عزل كهربائي جيدة ومقاومة كيميائية ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال تأثيرات التداخل الكهرومغناطيسي والتآكل الكيميائي.

بولي أميد
البولي أميد (PA) عبارة عن بوليمر بهيكل رابطة أميد متعددة ، حيث يتم تكوين رابطة الأميد بواسطة رابطة تساهمية بين ذرة النيتروجين في مجموعة الأميد وذرة الكربونيل المجاورة. يحتوي هذا البوليمر على مجموعة متنوعة من الخصائص الممتازة مثل القوة العالية ومقاومة الحرارة العالية والخصائص الميكانيكية الجيدة والاستقرار الكيميائي. في منتجات الفضاء ، تُستخدم مركبات البولي أميد القصيرة المقواة بالألياف على نطاق واسع في تحضير مختلف المكونات الهيكلية. يتم استخدامه لصنع الدعم الخارجي لخزان الأكسجين السائل الهيدروجين لمركبات الإطلاق ، والذي يلعب دور الحاملة والعزل الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذه المواد في تصنيع أجهزة الكمبيوتر وإطارات الإمداد بالطاقة وإطارات اللوحات المطبوعة بالكمبيوتر وغيرها من المنتجات ذات الوزن الخفيف وقدرة تحمل الأحمال العالية وأداء التخميد الجيد للاهتزاز ، استبدال إطارات سبائك الألومنيوم بالكامل. يمكن استخدامه أيضًا لصنع منتجات داعمة مثل الصناديق الواقية الكهربائية وهياكل الملف.

（PA6-LGF）

بولي إيثير كيتون
بولي إيثير كيتون (نظرة خاطفة) هو بوليمر لدن بالحرارة عالي الأداء يتكون من مجموعات وظيفية متناوبة من الإيثرات والكيتونات مع خصائص فيزيائية ممتازة واستقرار كيميائي. لديها مجموعة متنوعة من الخصائص البارزة مثل ثبات درجة الحرارة المرتفعة ، والمقاومة الكيميائية للتآكل ، والقوة الميكانيكية الجيدة والصلابة ، ومقاومة التآكل ، وانخفاض معامل الاحتكاك ، وخصائص العزل الكهربائي الجيدة. PEEK قادرة على الحفاظ على خصائصها الفيزيائية في بيئات درجات الحرارة المرتفعة ، مع درجة حرارة تزجج تبلغ حوالي 143 درجة مئوية ، ويمكن استخدامها لفترات طويلة من الوقت في نطاق درجة حرارة يصل إلى 250 درجة مئوية. تُستخدم مركبات ألياف الكربون / PEEK في زعانف ذيل الصواريخ التكتيكية ، ويستخدم راتينج PEEK في صنع فتحات للبطارية ، ومسامير ، وصواميل ، ومكونات محرك الصواريخ للصواريخ.

(نظرة خاطفة - LCF)

كبريتيد البوليفينيل
يحتوي كبريتيد البوليفينلين (PPS) على عدد من الخصائص البارزة. أولاً ، لديها مقاومة ممتازة للحرارة وقادرة على الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والميكانيكية في بيئات درجات الحرارة العالية. لديها نقطة انصهار عالية تصل إلى 280 درجة مئوية أو أكثر ولا يمكن تليينها أو تشوهها بسهولة. ثانيًا ، تتمتع PPS بمقاومة كيميائية ممتازة ويمكنها مقاومة مجموعة واسعة من المواد الكيميائية العضوية وغير العضوية ، بما في ذلك الأحماض والقلويات والمذيبات. بالإضافة إلى ذلك ، تُظهر PPS أيضًا قوة ميكانيكية جيدة وصلابة ، ومقاومة تآكل جيدة ، ولها خصائص عزل كهربائية ممتازة. في مجال الطيران ، حقق تطبيق PPS أيضًا نتائج ملحوظة. من خلال استخدام مادة PPS المقواة بالألياف ، فإن إنتاج الفتحات أكثر من تقليل وزن الباب المعدني بحوالي 25٪. تستخدم PPS في إعداد قذيفة التوجيه بالقصور الذاتي للصاروخ ،

(PPS-LGF)

بوليميد
بوليميد (PI) له خصائص بارزة. أولاً ، لديها مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ، وتبقى مستقرة في درجات الحرارة القصوى مع نقطة انصهار تزيد عن 300 درجة مئوية. ثانيًا ، يتمتع البوليميد بمقاومة كيميائية ممتازة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية مثل الأحماض والقواعد والمذيبات. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تتمتع بقوة ميكانيكية جيدة ، وصلابة ومقاومة للتآكل ، فضلاً عن خصائص عزل كهربائية ممتازة. يمكن تحضير بلاستيك PI من خلال عمليات التشكيل أو القولبة بالحقن لمجموعة متنوعة من المكونات ، مثل الأقواس ، والأكمام العازلة ، والغسالات ، والصواميل ، وما إلى ذلك. حلقات الختم درجة الحرارة. يمكن لمواد البوليميد المملوءة أن تصنع وسادات مقاومة للاهتراء للأقمار الصناعية. تحت ظروف التبريد العميق ودرجات الحرارة المنخفضة ، يحتوي PI على معامل تمدد خطي قريب من معامل التمدد لسبائك الألومنيوم ، ويمكن استخدامه كمواد فرعية مانعة للتسرب بدرجة حرارة الهيدروجين السائل لتلبية احتياجات الختم بالضغط العالي. تستخدم المواد المملوءة على نطاق واسع لإعداد الأختام الديناميكية وأجزاء التآكل ، ولدى PI خاصية التشحيم الذاتي.

بولي تترافلورو إيثيلين
Polytetrafluoroethylene (PTFE) هو مادة بوليمرية عالية الأداء مصنوعة من بلمرة مونومر رباعي فلورو إيثيلين. لديها مجموعة متنوعة من الخصائص الفريدة. أولاً ، يتميز PTFE بمقاومة ممتازة لدرجة الحرارة العالية ، مع نقطة انصهار تصل إلى 327 درجة مئوية ، ويمكن أن يعمل بثبات في بيئات درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة من الزمن. ثانيًا ، يتمتع PTFE باستقرار كيميائي ممتاز ومقاوم للأحماض والقلويات والمذيبات والمواد المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز PTFE بخصائص عزل كهربائية جيدة ومعامل احتكاك منخفض ، وهو مادة عزل وتزييت ممتازة. يحتوي PTFE على مجموعة واسعة من التطبيقات في مجال الطيران ، ويمكن تصنيعه من خلال غطاء رأس الموجة ، والقوس ، والأكمام العازلة ، والحشية ، والبطانة ، والأختام والمكونات الأخرى. يحتوي PTFE على معامل احتكاك منخفض ، تستخدم على نطاق واسع في مناسبات التشحيم الخالية من الزيت ، خاصةً في ظروف الانزلاق منخفضة السرعة والضغط المنخفض. يمكن أن تؤدي إضافة حشوات مختلفة إلى تحسين مقاومة التآكل لـ PTFE ، المستخدمة في المواد المشحمة الصلبة ومنتجات الطيران. يتميز PTFE بمقاومة ممتازة للتآكل والشيخوخة ، وهو مناسب لإغلاق الوسائط الخاصة. تظل مرنة وقوية في ظل ظروف البرد العميق ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في الأكسجين السائل وغيرها من احتياجات الختم ذات درجات الحرارة المنخفضة.

بوليميثاكريليميد
Polymethacrylimide (PMI) ، مادة رغوية خفيفة الوزن وعالية الأداء. إنه مصنوع من راتينج البولي فورماليميد وله العديد من الخصائص الفريدة. أولاً ، تتميز رغوة PMI بكثافة منخفضة للغاية وخفيفة الوزن للغاية. ثانيًا ، لديها قوة ميكانيكية ممتازة وصلابة ، وهي قادرة على الحفاظ على الاستقرار تحت الأحمال العالية. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع رغوة PMI بمقاومة ممتازة للحرارة ويمكن أن تظل مستقرة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة ، وعادة ما تتحمل درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية. تتمتع رغوة PMI أيضًا بمقاومة كيميائية جيدة ومقاومة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض والقواعد والمذيبات. كما أنها تتميز باسترطابية منخفضة ، مما يسمح لها بالحفاظ على أداء مستقر في البيئات الرطبة. يمكن استخدامه في تطبيقات مثل رغوة العزل المبردة الهيدروجينية السائلة للأكسجين السائل للمركبات شبه المدارية القابلة لإعادة الاستخدام.

مواد طلاء خاصة

تلعب الطلاءات المتخصصة في مجال الفضاء الجوي دورًا مهمًا في صناعة الطيران الحديثة ، حيث يتم استخدامها للطلاء الوقائي والجمالي والوظيفي للطائرات والمروحيات والمركبات الفضائية وغيرها من الأجهزة الفضائية. توفر الطلاءات المتخصصة في مجال الطيران أداءً مميزًا وخصائص لمواجهة الظروف والتحديات القاسية لبيئة الطيران. تتعرض الطائرات لمجموعة واسعة من العوامل الضارة مثل الطيران على ارتفاعات عالية وتغير المناخ والأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والمواد الكيميائية. لذلك ، يجب أن تكون الطلاءات المتخصصة في مجال الطيران مقاومة للتآكل ، ومقاومة للحرارة ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة للمواد الكيميائية لحماية مظهر وهيكل الطائرة من التلف.

مواد الطلاء الواقية
تم تطوير الطلاءات الواقية للفضاء لحماية المنتجات والمعدات الفضائية للتخزين الممتد في البيئات الأرضية والبحرية والفضائية. تشتمل هذه الطلاءات على طبقات حماية ثلاثية ، وطلاءات حماية رباعية وطلاءات متعددة الوظائف لمقاومة الكهرومغناطيسي النووية. فهي مذيبات متطايرة ، وعلاج بدرجة حرارة الغرفة وسهلة التطبيق. مع الوزن الخفيف للمركبة الفضائية والاستخدام الواسع للمواد المركبة ، أصبح التراكم الكهروستاتيكي مشكلة ، ومن هنا جاءت الحاجة إلى الطلاءات المضادة للكهرباء الساكنة لمنتجات الطيران. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز الطلاءات المقاومة للماء بانخفاض طاقة السطح والبنية الخشنة. يمكن تحقيق التأثير الفائق المقاومة للماء عن طريق إضافة عوامل كارهة للماء وإنشاء هياكل دقيقة للغاية ، مما يسمح بزوايا تلامس تصل إلى 139 درجة. تلعب الطلاءات الواقية للفضاء الجوي دورًا مهمًا في حماية موثوقية وطول عمر منتجات ومعدات الطيران ، ومعالجة تحديات الظروف البيئية المختلفة وضمان تشغيلها الآمن وتخزينها على المدى الطويل. يوفر تطوير وتطبيق هذه الطلاءات تدابير حماية حاسمة لقطاع الفضاء الجوي ويضمن نجاح البعثات الفضائية.

طلاءات واقية ماصة خلسة
تُستخدم الطلاءات الواقية الماصة للتخفي لتقوية المنتجات والتعرف عليها عن طريق طلاء الهياكل أو المواد على الأسطح ذات الخصائص الصوتية والبصرية والكهربائية والمغناطيسية والحركية الخاصة. وهي تغطي بشكل أساسي مواد الطلاء المقاومة للأشعة تحت الحمراء والنووية والليزر. لتقليل إمكانية اكتشاف الأهداف ، أجرى الباحثون بحثًا على مواد طلاء التخفي الممتصة للرادار ومواد طلاء الأشعة تحت الحمراء لتقليل الخصائص العاكسة للأهداف لموجات الرادار والأشعة تحت الحمراء ، على التوالي. بالنسبة للطلاءات المقاومة لليزر ، أجريت دراسات قائمة على مبادئ الحماية الحرارية الجر والانعكاس. من خلال الدراسات المذكورة أعلاه ،

مواد طلاء مقاومة للحرارة
تشتمل أنظمة الطلاء الحالية المقاومة للحرارة في الفضاء بشكل أساسي على راتنجات السيليكون وراتنجات الايبوكسي والراتنجات الفينولية. من بينها ، يتميز نظام السيليكون بمقاومة ممتازة للاجتثاث وأداء عزل حراري ، فضلاً عن مرونة جيدة واستقرار طويل الأمد. نظرًا لأن السيليكون مادة غير كربونية ، فمن السهل أن تتطابق مع طلاءات التخفي التي تمتص الموجات والرادار والأشعة تحت الحمراء. ومع ذلك ، فإن طلاء السيليكون له خصائص التصاق ضعيفة وغير مناسب لتدفق الحرارة القوي أو بيئات الغسل الديناميكي الهوائي القوية. راتنجات الايبوكسي ، على الرغم من أنها أقل مقاومة للحرارة وطلائها ليست فعالة مثل السيليكون في العزل الحراري ، إلا أنها تتمتع بقوة ربط ممتازة. تتميز الطلاءات المصنوعة بالتصاق قوي وترابط محكم ، لذا فهي تظهر أداءً جيدًا في الحماية ضد التجفيف القوي بتدفق الهواء الساخن.

مواد طلاء التحكم الحراري
تُستخدم الطلاءات التي يتم التحكم فيها حرارياً بشكل أساسي على أسطح المركبات الفضائية والأدوات والمعدات المختلفة للتحكم في درجة حرارة السطح عن طريق ضبط معدل امتصاص الطاقة الشمسية ومعدل الإشعاع الحراري للطلاءات لضمان عمل الهيكل الداخلي للمركبة الفضائية والأدوات والمعدات بشكل صحيح داخل نطاق درجة الحرارة المناسبة. هذه الطلاءات ضرورية لموثوقية المركبة الفضائية وطول عمرها. مع تطور تكنولوجيا الفضاء ، تميل المركبات الفضائية الجديدة إلى التطور في اتجاه الهيكل المعقد ، وتصغير الحجم ، وتنويع الوظائف والطاقة الكهربائية الكبيرة ، وما إلى ذلك. يطلب. فى السنوات الاخيرة، تم بحث وتطوير طلاءات التحكم الحراري الذكية القائمة على تغيير الطور والمبادئ الكهربية. من خلال تعديل عوامل مثل سمك المادة ونوع حمض المنشطات ، يمكن تحسين نطاق الابتعاثية بشكل فعال ، وتقدم التكنولوجيا احتمالات تطبيق جيدة.

المواد اللاصقة ومانعات التسرب الخاصة

تلعب المواد اللاصقة المتخصصة في مجال الفضاء الجوي دورًا رئيسيًا في هندسة الطيران ، حيث تكون مواد أساسية لربط مكونات الطائرات وختم الحرارة والربط الهيكلي. مع المقاومة الممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والاستئصال ، توفر المواد اللاصقة المتخصصة في مجال الطيران ترابطًا وختمًا موثوقًا به في البيئات القاسية. تتعرض مفاصل ونوافذ مكونات الطائرة لظروف تشغيل معقدة مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والاهتزاز ، وبالتالي تتطلب أداء ربط ممتاز ومتانة.

مواد لاصقة ربط طبقة الحماية الحرارية
تحتاج المركبة الفضائية إلى مقاومة درجات الحرارة المرتفعة أثناء الطيران عالي السرعة ، لذلك عادةً ما يكون سطح غلافها الهيكلي مغطى بحاجز حراري. يتطلب الاختلاف في معامل التمدد الخطي للمادة بين الغلاف الهيكلي والحاجز الحراري استخدام مواد لاصقة للتوصيل. لهذا الغرض ، تم تطوير مواد لاصقة من راتنجات الايبوكسي متغيرة الانسيابية لربط مجموعات الأجزاء الكبيرة ، والمواد اللاصقة القابلة للتدفق لربط الأجزاء العامة ، والمواد اللاصقة راتنجات الايبوكسي لسد الفجوة. يمكن معالجة هذه المواد اللاصقة في درجة حرارة الغرفة وتتمتع بأداء جيد ثلاثي الإثبات مع عمر تخزين يزيد عن 10 سنوات. في الوقت نفسه ، يمكن استخدام لاصق الإيبوكسي المطور المعدل بالمطاط بأمان عند 110 ℃ وله مقاومة ممتازة للشيخوخة. فضلاً عن ذلك،

لاصق مانع للتسرب مقاوم للحرارة
يجب حل مشكلة الحماية من الحرارة الموضعية والترابط الختم في مفاصل المكونات ونوافذ مركبات الطيران ، وما إلى ذلك. ولهذا الغرض ، تم تطوير مواد لاصقة راتنجية الفينول ذات خصائص ممتازة. عند استخدامها لربط الألياف الزجاجية / المركبات الفينولية ، تحقق المادة اللاصقة قوة قص تبلغ 20 ميجا باسكال عند 300 درجة مئوية ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية لفترة قصيرة من الزمن. نظرًا للاختلاف الكبير في معامل التمدد الخطي بين المواد ، عادةً ما يتم استخدام مادة مانعة للتسرب من مطاط السيليكون مع مقاومة جيدة للاجتثاث. لتحسين قوة الترابط ، غالبًا ما تستخدم المواد اللاصقة لمطاط السيليكون جنبًا إلى جنب مع عوامل معالجة سطح silane. في مجال الطيران ، يتم استخدام مواد مانعة للتسرب من السيليكون على نطاق واسع. تحتاج العديد من منتجات الفضاء إلى القدرة على الختم لتحمل 300 درجة مئوية لفترة طويلة من الزمن ، 400 درجة مئوية أو أكثر لفترة زمنية قصيرة أو حتى 1000 درجة مئوية أو أكثر للحظة. يوفر تطوير وتطبيق مواد الترابط والختم هذه دعمًا رئيسيًا للتقدم التكنولوجي في مجال الطيران.

المواد اللاصقة المقاومة للحرارة المنخفضة
المواد اللاصقة المقاومة للحرارة المنخفضة هي مواد لاصقة مصممة خصيصًا للاستخدام في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية. تتميز هذه المواد اللاصقة بأداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص مقاومة البرد للحفاظ على قوة الرابطة وموثوقيتها في ظروف درجات الحرارة المنخفضة الشديدة. تحافظ المواد اللاصقة المقاومة للحرارة المنخفضة عادةً على أدائها عند -253 درجة مئوية (درجة حرارة النيتروجين السائل) أو أقل. تستخدم على نطاق واسع في معدات ومكونات الربط والختم في الفضاء والطيران والجيش وعلوم القطبية. تقاوم هذه المواد اللاصقة التقصف والتشوه الناجم عن درجات الحرارة المنخفضة ، مما يضمن استقرار ومتانة المفاصل المستعبدة. تحافظ هذه المواد اللاصقة ذات درجة الحرارة المنخفضة على أداء جيد وقوة رابطة في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية.

مواد لاصقة وظيفية أخرى
المادة اللاصقة الموصلة حرارياً هي مادة لاصقة ذات موصلية حرارية جيدة وخصائص عزل ، وتستخدم بشكل أساسي للربط بين المستشعرات والجدران الداخلية لأجزاء قياس درجة الحرارة. يمكن استخدامه في نطاق درجة حرارة من -40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية والحفاظ على التوصيل الحراري. يساعد استخدام المادة اللاصقة الموصلة حراريًا في إجراء الحرارة وتحسين دقة واستجابة المستشعر. المادة اللاصقة الموصلة هي مادة لاصقة موصلة مصممة لأجهزة استشعار الضوضاء. يمكن استخدامه في نطاق درجة حرارة من -40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية وله خصائص موصلة. توفر هذه المادة اللاصقة اتصالًا موصلًا موثوقًا يساهم في القياس الدقيق لأجهزة استشعار الضوضاء. عادة ما يتم عمل رابطة الختم المقاومة للزيت باستخدام لاصق إيبوكسي متعدد الكبريتيد ، الذي يحافظ على قوة الترابط الجيدة عند استخدامه في الزيت ولا يتحلل بسبب ملامسته للزيت. يمكن أن توفر هذه المادة اللاصقة أداء ختم موثوقًا في بيئات الزيت المختلفة ، مما يضمن موثوقية ومتانة منتجات الطيران. تتمتع المواد اللاصقة المقاومة للزيت بدرجة حرارة عالية بقوة ربط جيدة بمجموعة كبيرة من المواد. تُستخدم المواد اللاصقة المقاومة للماء بشكل أساسي في وضع الموصلات الكهربائية ونهايات الكابلات والمقابس وألواح الدوائر والمكونات الكهربائية الأخرى في المنتجات الفضائية التي تحتاج إلى أن تكون مقاومة للماء ، وذلك بشكل أساسي لمنع تلف المكونات الإلكترونية منالرطوبة والعوامل البيئية الأخرى.

الأقمشة المقواة بالطيران
في هندسة الطيران ، يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية ، خاصة في مجال الأقمشة المدعمة بالفضاء. الأقمشة المدعمة بالطيران عبارة عن مواد مركبة ذات هياكل خاصة وخصائص ممتازة تستخدم على نطاق واسع في الطائرات والمركبات الفضائية وأجهزة الطيران الأخرى. تلعب هذه الأقمشة دورًا مهمًا في مجال الطيران بخفة وزنها وقوتها العالية وخصائصها الميكانيكية الممتازة. تستخدم الأقمشة المدعمة بالفضاء مواد ألياف عالية الأداء كتعزيزات ، مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية وألياف الأراميد ، والتي يتم دمجها مع مصفوفة من الراتينج لتكوين المركبات. لا تتمتع هذه المركبات بالقوة والصلابة الممتازة فحسب ، بل تتمتع أيضًا بمقاومة بارزة للحرارة ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. يمكنهم تحمل الظروف البيئية القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة ،

نسيج البوليستر
البوليستر هو الاسم التجاري لألياف البوليستر في الصين ، وهو أيضًا نوع مهم من الألياف الاصطناعية. يحتوي البوليستر على العديد من الخصائص الممتازة. لديها قوة عالية ومرونة جيدة ومقاومة الحرارة والعزل ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. لذلك ، غالبًا ما يستخدم البوليستر لتعزيز مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية لمنتجات البوليمر في صناعة الطيران. ومع ذلك ، يعاني البوليستر أيضًا من ضعف قابلية الصبغ وامتصاص الرطوبة ، ولكنه يتمتع بثبات جيد للون ولا يتلاشى بسهولة. نظرًا لهذه الخصائص ، تُستخدم أقمشة البوليستر على نطاق واسع في مجال الطيران ، خاصةً لسيناريوهات التطبيق التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.

أقمشة أراميد
ألياف الأراميد هي ألياف بولي أميد عطرية يتكون هيكلها الجزيئي من مجموعات عطرية وأميدية تشكل بوليمر خطي. تتميز هذه الألياف بخصائص ميكانيكية ممتازة وهيكل كيميائي مستقر ، مع خصائص بارزة مثل القوة العالية للغاية ، والمعامل العالي ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، والوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل. كألياف تركيبية عالية القوة ، يتمتع الأراميد بمقاومة ممتازة للحرارة والمواد الكيميائية وقوة الشد. تُستخدم ألياف الأراميد على نطاق واسع في صناعة الطيران ، وذلك بشكل أساسي لتعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة الميكانيكية لمنتجات البوليمر. من خلال إدخال ألياف الأراميد ، يمكن تحسين أداء منتجات البوليمر ، وخاصة مقاومة درجات الحرارة العالية ، بشكل كبير.

أقمشة نايلون
النايلون عبارة عن ألياف صناعية ، تُعرف أيضًا باسم ألياف البولي أميد. لقد أعطتها قوتها العالية ومقاومتها للتآكل وخصائص المرونة الممتازة لها مكانًا مهمًا في قطاع النسيج. كان تصنيع النايلون إنجازًا كبيرًا في صناعة الألياف الاصطناعية ومعلمًا مهمًا في تطوير كيمياء البوليمر. تتمثل أعظم مزايا ألياف النايلون في خصائصها القوية والمقاومة للاهتراء ، والكثافة المنخفضة ، والنسيج الخفيف ، والمرونة الجيدة ، ومقاومة التلف الناتج عن التعب. لديها استقرار كيميائي جيد ومقاومة جيدة للمواد القلوية. ومع ذلك ، فإن نسيج النايلون لديه مقاومة ضعيفة لأشعة الشمس ، والتعرض لفترات طويلةيؤدي التعرض لأشعة الشمس إلى اصفرار اللون وفقدان القوة. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز ألياف النايلون بضعف امتصاص الرطوبة ، على الرغم من تحسنها مقارنةً بالأكريليك والبوليستر. أقمشة النايلون مناسبة بشكل أساسي للتعزيز الميكانيكي الداخلي لمنتجات بوليمر الفضاء.

مركبات ألياف الكربون
ألياف الكربون هي مادة عالية القوة وخفيفة الوزن مصنوعة من حزم أو خيوط من ألياف الكربون. تتمتع ألياف الكربون بقوة ممتازة وصلابة ومقاومة للتآكل ، فضلاً عن معامل التمدد الحراري المنخفض والموصلية الكهربائية الممتازة. في صناعة الطيران ، تُستخدم مركبات ألياف الكربون بشكل شائع لصنع الأجزاء الهيكلية للطائرات والمواد الموصلة وخزانات وقود الطائرات.

Xiamen LFT Composite Plastic Co.، Ltd.

شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء: 5 ~ 25mm length. حازت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.