(1) التحكم غير السليم في ظروف التشكيل

إذا كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، وكان وقت الحقن والإمساك قصيرًا جدًا، وسرعة الحقن بطيئة جدًا، ودرجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، وتبريد الجزء البلاستيكي غير كافٍ، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا مرتفعة أثناء عملية التشكيل، أو أن تكون درجة الحرارة المحيطة بالمدخل منخفضة للغاية، أو أن إمدادات المواد غير كافية، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور خدوش على سطح الجزء البلاستيكي أو ظهور ملمس قشر البرتقال مع عدم استواء دقيق. ولمعالجة ذلك، ينبغي زيادة ضغط الحقن وسرعته بشكل مناسب، ويجب تعزيز كثافة ضغط المصهور، ويجب تمديد وقت الحقن والاحتجاز للتعويض عن انكماش المصهور، ويجب زيادة الضغط الخلفي للحقن. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون ضغط الإمساك مرتفعًا جدًا، لأن ذلك قد يسبب علامات غرق.

في حالة حدوث خدوش وعلامات انكماش بالقرب من البوابة، فإن تمديد وقت الانتظار يمكن أن يساعد في حل المشكلة. عند ظهور خدوش في المناطق ذات الجدران السميكة للجزء البلاستيكي، يجب تمديد فترة التبريد في القالب بشكل مناسب.

إذا تسبب الانكماش المحلي حول الحشوة في ظهور خدوش وعلامات انكماش، فهذا يرجع بشكل أساسي إلى كون الحشوة باردة جدًا؛ وينبغي بذل الجهود لرفع درجة حرارة الإدخال.

إذا كانت فتحة الفوهة في آلة الحقن صغيرة جدًا أو كان هناك انسداد محلي في الفوهة، فقد يؤدي فقدان الضغط المحلي الكبير إلى حدوث خدوش وعلامات انكماش. وفي هذه الحالة يجب استبدال الفوهة أو تنظيفها.

إذا كانت خدوش السطح ناتجة عن عدم كفاية إمدادات المواد، فيجب زيادة كمية التغذية.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون تبريد الجزء البلاستيكي في القالب كافياً. من ناحية، يمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط درجة حرارة البرميل وخفض درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب؛ من ناحية أخرى، يمكن إجراء تعديلات على نظام تبريد القالب لخفض درجة حرارة ماء التبريد أو لتعزيز التبريد في المناطق المعرضة للخدوش، مع الحفاظ على تبريد موحد لسطح القالب والأجزاء المختلفة قدر الإمكان. بخلاف ذلك، إذا تم تشكيل الجزء البلاستيكي تحت تبريد غير كافي، فقد يؤدي ذلك بسهولة إلى خدوش الانكماش، وبسبب القالب الصلب، يسبب خدوشًا محلية في الجزء عند دبوس القاذف.

(2) عيوب العفن

إذا كانت المقاطع العرضية لمجاري القالب والبوابات صغيرة جدًا، فإن مقاومة ملء القالب تصبح عالية جدًا، أو إذا تم وضع البوابة بشكل غير متماثل، مما يؤدي إلى سرعة تعبئة غير متساوية. يمكن أن يؤدي الوضع غير الصحيح لنقطة التغذية، أو سوء تهوية القالب الذي يؤثر على إمداد المواد، أو تعويض الانكماش، أو التبريد، أو تآكل القالب الذي يسبب تخفيف الضغط، إلى ظهور علامات غرق السطح وانخفاضات على الجزء المصبوب. لمعالجة هذه المشكلة، ينبغي اتخاذ تدابير محددة بناءً على الموقف، مثل توسيع المقاطع العرضية للبوابة والمجرى، ووضع البوابة بشكل متماثل، ووضع نقطة التغذية في القسم السميك الجدران من الجزء المصبوب.

إذا حدثت علامات الحوض والانخفاضات بعيدًا عن البوابة، فعادةً ما يكون ذلك بسبب إعاقة تدفق الذوبان في جزء معين من هيكل القالب، مما يعيق نقل الضغط. في هذه الحالة، يجب توسيع الأبعاد الهيكلية لنظام بوابة القالب بشكل مناسب، خاصة في مناطق "عنق الزجاجة" التي تعيق تدفق الذوبان، حيث يجب زيادة المقطع العرضي للعداء. ومن الناحية المثالية، ينبغي تمديد العداء إلى المنطقة التي تظهر فيها علامات الحوض.

بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة، يجب استخدام بوابة الجناح كأولوية. يكون هذا مفيدًا عندما لا يكون من المناسب وضع البوابة مباشرة على الجزء المصبوب، أو إذا كان من المحتمل حدوث تشوه متبقي في منطقة البوابة بعد القولبة. في مثل هذه الحالات، يمكن إضافة هيكل مساعد على شكل جناح إلى الجزء، ويمكن وضع البوابة على الجناح الصغير. يمكن أن تكون البوابة الموجودة على الجناح الصغير إما بوابة عكسية أو بوابة دقيقة. وبهذه الطريقة، يتم نقل عيب علامة الحوض إلى الجناح الصغير، والذي يمكن إزالته بعد القولبة.

بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص القالب بشكل متكرر بحثًا عن التآكل الذي قد يتسبب في تحرير الضغط أو سوء التهوية، ويجب استبدال الأجزاء المستهلكة أو سهلة التآكل من القالب في الوقت المناسب، أو يجب تحسين ظروف تهوية القالب.

(3) المواد الخام لا تلبي متطلبات التشكيل

إذا كان معدل انكماش المادة الخام مرتفعًا جدًا أو كانت خصائص التدفق سيئة للغاية، أو إذا لم يكن هناك مواد تشحيم كافية في المادة الخام أو كانت المادة رطبة، فستحدث علامات الغرق والانخفاضات على سطح القالب جزء. لذلك، بالنسبة للأجزاء المقولبة ذات متطلبات السطح العالية، يجب اختيار درجات الراتنج ذات معدلات الانكماش المنخفضة.

في حالة ظهور علامات حوض تحت الحقن بسبب ضعف تدفق الذوبان، يمكن إضافة كمية مناسبة من مادة التشحيم إلى المادة الخام لتحسين خصائص تدفق الذوبان، أو يمكن زيادة الأبعاد الهيكلية لنظام البوابات.

إذا كانت المنخفضات السطحية ناجمة عن الرطوبة في المادة الخام، فيجب تجفيف المادة مسبقًا.

(4) التصميم الهيكلي غير المعقول للجزء المصبوب

إذا كان سمك الجدار يختلف بشكل كبير عبر مناطق مختلفة من الجزء، فإن المقاطع ذات الجدران السميكة تكون عرضة لعلامات الغرق والانخفاضات أثناء القولبة بسبب عدم كفاية الضغط. لذلك، عند تصميم هيكل الأجزاء المقولبة، يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان. في حالات خاصة حيث توجد اختلافات كبيرة في سمك الجدار، يمكن معالجة المشكلة عن طريق ضبط المعلمات الهيكلية لنظام البوابات.

لأي استفسارات فنية، لا تتردد في الاتصال بنا.

فريق الخبراء لدينا جاهز لمساعدتك.

البريد الإلكتروني: Sale02@lfrtplastic.com