ما هو مادة البولياميد؟ مادة البولي أميد (PA) يتمتع مادة البولي أميد، والتي تُعرف أيضًا بالاسم التجاري نايلون، بخصائص مقاومة ممتازة للحرارة، خاصة عند دمجها مع المواد المضافة ومواد الحشو. بالإضافة إلى ذلك، فإن النايلون مقاوم جدًا للتآكل. تقدم Xiamen LFT مجموعة واسعة من النايلون المقاوم للحرارة مع العديد من مواد الحشو المختلفة. إذا لم تكن متأكدًا من مادة PA المناسبة لك، فيرجى إخبارنا باحتياجاتك وسيقدم لك فريقنا الدعم الفني مجانًا. ما هو مادة البولي أميد 6؟ نايلون 6 أو PA 6 له هيكل شبه بلوري ويستخدم للأقمشة غير المنسوجة ليونة ومقاومة للتآكل ما هي مزايا النايلون 6؟ المزايا الرئيسية للنايلون 6 هي صلابته ومقاومته للتآكل. علاوة على ذلك، هذه المادة لديها قوة تأثير ممتازة، مقاومة التآكل، وخصائص العزل الكهربائي. النايلون 6 مادة عالية المرونة ومقاومة للتعب، مما يعني أنها ستعود إلى أبعادها الأصلية بعد تشويهها بالتوتر. مادة البولي أميد هذه غير سامة ويمكن دمجها مع الزجاج أو ألياف الكربون لزيادة الأداء. تنمو قدرة امتصاص المادة بشكل مباشر مع كمية الرطوبة التي تمتصها. يسمح التقارب العالي للنايلون 6 لبعض الأصباغ بمزيد من تنوع الصباغة، مع إمكانية الحصول على أنماط أكثر إشراقًا وأعمق. هل يمكن استخدام النايلون 6 في صب حقن البلاستيك؟ نعم، نايلون 6 هو مادة مناسبة لقولبة الحقن. تتميز أجزاء النايلون المقولبة الناتجة بقوة كبيرة، فضلاً عن المقاومة الكيميائية ودرجة الحرارة. عند قولبة النايلون 6، يتم أحيانًا حقن المادة بكمية محددة من الألياف الزجاجية (عادةً ما بين 20% و60%) لتعزيز قوة الشد. تعمل الألياف الزجاجية على تحسين الصلابة. علاوة على ذلك، نظرًا لأن الأشعة فوق البنفسجية يمكن أن تكون ضارة للنايلون، يتم إضافة مثبت الأشعة فوق البنفسجية بشكل متكرر إلى المادة قبل قولبة الحقن لتقليل التدهور المحتمل للعنصر مع مرور الوقت. هل نايلون 6 كوبوليمر؟ لا، النايلون 6 ليس كوبوليمر. المفتاح موجود في اسم "نايلون 6" حيث يمثل الرقم 6 المونومر المفرد المتكرر الذي يحتوي على 6 ذرات كربون. يتم تصنيع النايلون 6 من خلال بلمرة مونومر اسمه كابرولاكتام. لا ينبغي الخلط بين النايلون 6 والنايلون 6،6 الذي يتكون من اثنين من المونومرات المتكررة هيكساميثيلين ديامين وحمض الأديبيك؛ هذا يجعله كوبوليمر. هناك نوعان آخران من النايلون هما أيضًا بوليمرات مشتركة؛ وهما نايلون 6,12 ونايلون 4,6. لماذا يتم ملء الألياف الزجاجية الطويلة في مادة البولي أميد 6؟ يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت ترغب في استبدال المعدن بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال وتحسن الخواص الميكانيكية للبوليمر الهندسي بشكل فعال. يمكن توزيع الألياف الطويلة بشكل موحد داخل المنتج لتشكيل هيكل عظمي للشبكة، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للمنتج المادي. LFT هو اسم المنتج لعائلة من المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة لتطبيقات قولبة الحقن وقولبة الضغط والبثق. تختلف هذه المواد عن مركبات اللدائن الحرارية القياسية في طول الألياف الزجاجية الموجودة في الكريات.

ورقة البيانات المركبة من ألياف الكربون الطويلة LFT PA12 والإرشادات الفنية

ما هو مادة البولياميد؟ مادة البولي أميد (PA) يتمتع البولي أميد، المعروف أيضًا بالاسم التجاري نايلون، بخصائص ممتازة في مقاومة الحرارة، خاصة عند دمجه مع المواد المضافة ومواد الحشو. بالإضافة إلى ذلك، فإن النايلون مقاوم جدًا للتآكل. تقدم Xiamen LFT مجموعة واسعة من النايلون المقاوم للحرارة مع العديد من مواد الحشو المختلفة. إذا لم تكن متأكدًا من مادة PA المناسبة لك، فيرجى إخبارنا باحتياجاتك وسيقدم لك فريقنا الدعم الفني مجانًا. ما هو مادة البولي أميد 6؟ نايلون 6 أو PA 6 له هيكل شبه بلوري ويستخدم للأقمشة غير المنسوجة ليونة ومقاومة للتآكل ما هي مزايا النايلون 6؟ المزايا الرئيسية للنايلون 6 هي صلابته ومقاومته للتآكل. علاوة على ذلك، هذه المادة لديها قوة تأثير ممتازة، مقاومة التآكل، وخصائص العزل الكهربائي. النايلون 6 مادة عالية المرونة ومقاومة للتعب، مما يعني أنها ستعود إلى أبعادها الأصلية بعد تشويهها بالتوتر. مادة البولي أميد هذه غير سامة ويمكن دمجها مع الزجاج أو ألياف الكربون لزيادة الأداء. تنمو قدرة امتصاص المادة بشكل مباشر مع كمية الرطوبة التي تمتصها. يسمح التقارب العالي للنايلون 6 لبعض الأصباغ بمزيد من تنوع الصباغة، مع إمكانية الحصول على أنماط أكثر إشراقًا وأعمق. هل يمكن استخدام النايلون 6 في صب حقن البلاستيك؟ نعم، نايلون 6 هو مادة مناسبة لقولبة الحقن. تتميز أجزاء النايلون المقولبة الناتجة بقوة كبيرة، فضلاً عن المقاومة الكيميائية ودرجة الحرارة. عند قولبة النايلون 6، يتم أحيانًا حقن المادة بكمية محددة من الألياف الزجاجية (عادةً ما بين 20% و60%) لتعزيز قوة الشد. تعمل الألياف الزجاجية على تحسين الصلابة. علاوة على ذلك، بما أن الأشعة فوق البنفسجية يمكن أن تكون ضارة للنايلون، يتم إضافة مثبت الأشعة فوق البنفسجية بشكل متكرر إلى المادة قبل قولبة الحقن لتقليل التدهور المحتمل للعنصر مع مرور الوقت. هل نايلون 6 كوبوليمر؟ لا، النايلون 6 ليس كوبوليمر. المفتاح موجود في اسم "نايلون 6" حيث يمثل الرقم 6 المونومر المفرد المتكرر الذي يحتوي على 6 ذرات كربون. يتم تصنيع النايلون 6 من خلال بلمرة مونومر يسمى الكابرولاكتام. لا ينبغي الخلط بين النايلون 6 والنايلون 6،6 الذي يتكون من اثنين من المونومرات المتكررة هيكساميثيلين ديامين وحمض الأديبيك؛ هذا يجعله كوبوليمر. هناك نوعان آخران من النايلون هما أيضًا بوليمرات مشتركة؛ وهما نايلون 6,12 ونايلون 4,6. لماذا يتم ملء الألياف الزجاجية الطويلة في مادة البولي أميد 6؟ يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت ترغب في استبدال المعدن بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال وتحسن الخواص الميكانيكية للبوليمر الهندسي بشكل فعال. يمكن توزيع الألياف الطويلة بشكل موحد داخل المنتج لتشكيل هيكل شبكي، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للمنتج المادي. LFT هو اسم المنتج لعائلة من المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة لتطبيقات قولبة الحقن وقولبة الضغط والبثق. تختلف هذه المواد عن مركبات اللدائن الحرارية القياسية في طول الألياف الزجاجية الموجودة في الكريات. يعد الاحتفاظ بط

ما هي مواد LFT؟ المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، PET، TPU، PPS، LCP، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون والألياف الخاصة تشمل ألياف البازلت والكوارتز. الألياف، وما إلى ذلك. اعتمادًا على الاستخدام النهائي، يمكن استخدام المنتجات النهائية في قولبة الحقن، والبثق، والقولبة، وما إلى ذلك، أو استخدامها مباشرة للبلاستيك بدلاً من منتجات الفولاذ والحرارة. يمكن للمركبات الطويلة المقواة بألياف الكربون أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت تريد استبدال المعدن بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بألياف الكربون الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال من حيث التكلفة وتحسن الخواص الميكانيكية للبوليمر الهندسي بشكل فعال. يمكن توزيع الألياف الطويلة بشكل موحد داخل المنتج لتشكيل هيكل شبكي، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية لمنتج المادة. ما هو مادة البولي أميد 66 تقوية ألياف الكربون الطويلة؟ نايلون 6,6، مكتوب أيضًا باسم نايلون 6-6، أو نايلون 66، أو نايلون 6/6، هو نسخة أكثر بلورة من النايلون 6. ويشار إليه أيضًا باسم بولي أميد 66 أو PA 66. وقد تم تحسين الخواص الميكانيكية بسبب تركيبها الجزيئي الأكثر ترتيبًا. لقد أدى النايلون 66 للتصنيع إلى تحسين مقاومة درجات الحرارة وانخفاض معدلات امتصاص الماء بالمقارنة مع النايلون القياسي 6.  تتمثل مزايا النايلون 6,6 في أن قوة الخضوع أعلى من النايلون 6 والنايلون 610. ويتميز بالقوة والمتانة والصلابة العالية. ومعامل احتكاك منخفض في نطاق درجات حرارة واسعة. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للزيت ومقاوم للكواشف والمذيبات الكيميائية.  ومع ذلك، PA66 لديه استرطابية قوية وضعف الاستقرار الأبعاد، مما يحد من تطبيقه. من أجل الحصول على مادة هندسية نايلون 66 ذات قوة أعلى، يجب تعديلها عن طريق تقوية ألياف الكربون. من الواضح أن الخواص الميكانيكية للنايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 (LCFR-PA66) أفضل من تلك الخاصة بالنايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 (SCFR-PA66)، كما أن أداء معالجة القوالب أفضل أيضًا. يمكن تشكيلها بطرق قولبة مختلفة مثل قولبة الحقن وقولبة الضغط، ويمكن أيضًا تشكيل مكونات معقدة.  لذلك، يمكن استخدام النايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة 66 على نطاق واسع في مواد البناء والفضاء والأجهزة الإلكترونية والأثاث وغيرها من المجالات، خاصة في سوق تطبيقات صناعة السيارات. تختلف عملية إنتاج النايلون الطويل المقوى بألياف الكربون 66 عن النايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66.  يتم تقطيع جسيم النايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 تحت الاحتكاك والقص للمسمار والبرميل، والنايلون القصير المقوى بألياف الكربون 66 يتم الحصول على الجسيمات بطول خيط ألياف الكربون حوال�

اسم المنتج: مركب من الألياف الزجاجية الطويلة من مادة البولي أميد 12، مركب من النايلون 12 معتمد: SGS، نظام 16949 معتمد، MSDS، وما إلى ذلك.

الزجاج المقوى PP مادة البولي بروبيلين حقن ألياف زجاجية طويلة بوليمر 30٪ لقطع غيار السيارات وقطع غيار الغسالات.

الزجاج المقوى PP مادة البولي بروبيلين حقن ألياف زجاجية طويلة بوليمر 30٪ لقطع غيار السيارات وقطع غيار الغسالات.

مقدمة تي بي يو إن اللدائن البلاستيكية المصنوعة من مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) عبارة عن بوليمرات خطية تتكون من البلمرة المشتركة لأجزاء السلسلة الصلبة والناعمة، والتي لها خصائص فيزيائية مثل مقاومة الشد والتآكل والحرارة، ومرونة مماثلة للمطاط. بفضل أداء المنتج الممتاز، تتوسع مجالات تطبيق TPU، بما في ذلك السلع الاستهلاكية اليومية والبناء والطبية والعسكرية والسيارات والزراعة والعديد من المجالات الأخرى. تظهر أيضًا منتجات وتطبيقات جديدة، مثل الخراطيم ذات القطر الكبير (استخراج الغاز الصخري)، وكابلات الشحن لمركبات الطاقة الجديدة، والنعال الوسطى للأحذية الرياضية الرغوية (ETPU) المحضرة بعملية الرغوة فوق الحرجة، والأقواس غير المرئية، وما إلى ذلك. مركبات TPU المعدلة والمعززة بالألياف يتمتع TPU بمقاومة جيدة للصدمات، ولكن في بعض التطبيقات، يتطلب الأمر معامل مرونة عاليًا ومواد صلبة جدًا. يعد التعديل المقوى بالألياف الزجاجية وسيلة تقنية شائعة لتحسين معامل مرونة المادة. من خلال التعديل، يمكن الحصول على مركبات اللدائن الحرارية ذات المزايا العديدة مثل معامل المرونة العالي، والعزل الجيد، ومقاومة الحرارة، والانتعاش المرن الجيد، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الصدمات، ومعامل التمدد المنخفض، واستقرار الأبعاد. الألياف الزجاجية الطويلة مقابل الألياف الزجاجية القصيرة بالمقارنة مع الألياف القصيرة، تتمتع الألياف الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات من الألياف القصيرة، وتزيد قوة الشد بمقدار 0.5-1 مرة. اللدائن الحرارية مقابل اللدائن الحرارية المواد المتصلدة بالحرارة: عند تسخينها لأول مرة يمكن أن تلين وتتدفق، وعند تسخينها إلى درجة حرارة معينة تنتج تفاعل كيميائي تصلب عبر السلسلة وتصبح صلبة، هذا التغيير لا رجعة فيه، بعد ذلك، عند تسخينها مرة أخرى، فإنها لم يعد من الممكن أن تصبح ناعمة وتدفق. اللدائن الحرارية: راتنجات اللدائن الحرارية هي المكون الرئيسي، ويتم إضافة إضافات مختلفة لتشكيل البلاستيك. في ظل ظروف درجات حرارة معينة، يمكن تليين البلاستيك أو صهره في أي شكل، ويبقى الشكل دون تغيير بعد التبريد؛ وهذه الحالة يمكن أن تتكرر مرات عديدة ولها دائما مرونة، وهذا التكرار ليس إلا تغيرا فيزيائيا. مزايا اللدائن الحرارية: تحتفظ المواد البلاستيكية اللدائن الحرارية بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها. وهذا يجعل البلاستيك الحراري مثاليًا لإنتاج الأجزاء الدائمة والأشكال الكبيرة والقوية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه الأجزاء بخصائص قوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد قوة كبيرة عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل أعلى. اللدائن الحرارية: اللدائن الحرارية هي أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا وتتميز عادةً بمقاومة كيميائية وحرارية عالية، فضلاً عن هيكل عالي القوة لا يتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتينج لدن بالحرارة باعتباره المكون الرئيسي مع إضافات مختلفة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز، مع انخفاض ثابت العزل الكهربائي وفقدان العزل الكهربائي، وهي مناسبة للمواد العازلة ذات التردد العالي والجهد العالي. تطبيقات TPU-LGF TDS لـ TPU-LGF تفاصيل المنتجات رقم ط�

مقدمة تي بي يو إن اللدائن البلاستيكية المصنوعة من مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) عبارة عن بوليمرات خطية تتكون من البلمرة المشتركة لأجزاء السلسلة الصلبة والناعمة، والتي لها خصائص فيزيائية مثل مقاومة الشد والتآكل والحرارة، ومرونة مماثلة للمطاط. بفضل أداء المنتج الممتاز، تتوسع مجالات تطبيق TPU، بما في ذلك السلع الاستهلاكية اليومية والبناء والطبية والعسكرية والسيارات والزراعة والعديد من المجالات الأخرى. تظهر أيضًا منتجات وتطبيقات جديدة، مثل الخراطيم ذات القطر الكبير (استخراج الغاز الصخري)، وكابلات الشحن لمركبات الطاقة الجديدة، والنعال الوسطى للأحذية الرياضية الرغوية (ETPU) المحضرة بعملية الرغوة فوق الحرجة، والأقواس غير المرئية، وما إلى ذلك. مركبات TPU المعدلة والمعززة بالألياف يتمتع TPU بمقاومة جيدة للصدمات، ولكن في بعض التطبيقات، يتطلب الأمر معامل مرونة عاليًا ومواد صلبة جدًا. يعد التعديل المقوى بالألياف الزجاجية وسيلة تقنية شائعة لتحسين معامل مرونة المادة. من خلال التعديل، يمكن الحصول على مركبات اللدائن الحرارية ذات المزايا العديدة مثل معامل المرونة العالي، والعزل الجيد، ومقاومة الحرارة، والانتعاش المرن الجيد، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الصدمات، ومعامل التمدد المنخفض، واستقرار الأبعاد. الألياف الزجاجية الطويلة مقابل الألياف الزجاجية القصيرة بالمقارنة مع الألياف القصيرة، تتمتع الألياف الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات من الألياف القصيرة، وتزيد قوة الشد بمقدار 0.5-1 مرة. اللدائن الحرارية مقابل اللدائن الحرارية المواد المتصلدة بالحرارة: عند تسخينها لأول مرة يمكن أن تلين وتتدفق، وعند تسخينها إلى درجة حرارة معينة تنتج تفاعل كيميائي تصلب عبر السلسلة وتصبح صلبة، هذا التغيير لا رجعة فيه، بعد ذلك، عند تسخينها مرة أخرى، فإنها لم يعد من الممكن أن تصبح ناعمة وتدفق. اللدائن الحرارية: راتنجات اللدائن الحرارية هي المكون الرئيسي، ويتم إضافة إضافات مختلفة لتشكيل البلاستيك. في ظل ظروف درجات حرارة معينة، يمكن تليين البلاستيك أو صهره في أي شكل، ويبقى الشكل دون تغيير بعد التبريد؛ وهذه الحالة يمكن أن تتكرر مرات عديدة ولها دائما مرونة، وهذا التكرار ليس إلا تغيرا فيزيائيا. مزايا اللدائن الحرارية: تحتفظ المواد البلاستيكية اللدائن الحرارية بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها. وهذا يجعل البلاستيك الحراري مثاليًا لإنتاج الأجزاء الدائمة والأشكال الكبيرة والقوية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه الأجزاء بخصائص قوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد قوة كبيرة عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل أعلى. اللدائن الحرارية: اللدائن الحرارية هي أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا وتتميز عادةً بمقاومة كيميائية وحرارية عالية، فضلاً عن هيكل عالي القوة لا يتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتينج لدن بالحرارة باعتباره المكون الرئيسي مع إضافات مختلفة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز، مع انخفاض ثابت العزل الكهربائي وفقدان العزل الكهربائي، وهي مناسبة للمواد العازلة ذات التردد العالي والجهد العالي. تطبيقات TPU-LGF TDS لـ TPU-LGF تفاصيل المنتجات رقم ط�

الفوائد الرئيسية لاستخدام مادة البولي أميد هي تكلفتها المنخفضة بالإضافة إلى خصائصها الميكانيكية والكيميائية المرغوبة.

PA 12 GF30 هو نوع من البلاستيك الهندسي الذي يتكون من مركبات البولي أميد 12 (PA 12) المقواة بألياف زجاجية بنسبة 30%.