مقدمة المنتج تم استخدام مادة البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية (PP-LGF) على نطاق واسع في صناعة السيارات بسبب مزاياها من الوزن الخفيف ، والقوة النوعية العالية ، والمقاومة الجيدة للحرارة وإعادة التدوير ، وما إلى ذلك. مادة البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة (PP-LGF) لديها تكلفة منخفضة وقوة محددة عالية ومقاومة عالية للحرارة وما إلى ذلك. منذ أن تم تطويره في أوائل الثمانينيات ، يكمن الأمل في استبدال بعض المعادن أو اللدائن الهندسية في قطع غيار السيارات.  ألياف زجاجية طويلة من مادة البولي بروبيلين 40

رقم المنتج: PA6-NA-LCF40 ألياف المنتج: 20٪ -60٪ تطبيق المنتج: مناسب لتصنيع الخوذ ، مطبات السيارات والروبوتية والأذرع ، إلخ. مميزات المنتج: صلابة عالية ، وزن خفيف ، قوة عالية ، قوة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الزحف ، التوصيل ، نقل الحرارة.

رقم المنتج: TPU-NA-LGF حشوة الألياف: 20٪ ~ 60٪ ميزة المنتج: صلابة عالية ، صلابة عالية ، امتصاص منخفض للماء ، ثبات عالي الأبعاد ، مقاومة كيميائية ، مظهر جيد للمنتج تطبيق المنتج: أبواب ونوافذ السيارة ، إصبع القدم الآمن ، الأجزاء الميكانيكية ، صناديق مسدس المسامير الهوائية ، الأدوات الكهربائية الاحترافية ، المكسرات والمسامير ، إلخ.

مواصفات الألياف: 20٪ -60٪ درجة المنتج: درجة نارمال

كنوع من البلاستيك الهندسي الخاص ، فإن PEEK لديها أداء شامل ممتاز.

ما هو بلاستيك PA66؟ Polyadipyladipylenediamine ، المعروف باسم النايلون -66 ، هو راتينج بالحرارة ، مصنوع بشكل عام من حمض الأديبونيك وتكثيف هيكساديبامين. غير قابل للذوبان في المذيبات العامة ، قابل للذوبان فقط في م-كريسول ، إلخ. قوة ميكانيكية عالية وصلابة وصلابة. يمكن استخدامه كبلاستيك هندسي ، وملحقات ميكانيكية مثل التروس ، ومحامل التشحيم ، بدلاً من المواد المعدنية غير الحديدية لصنع أغلفة الماكينة ، وشفرات محرك السيارات ، ويمكن أيضًا استخدامه لصنع الألياف الاصطناعية. المواد الخام البلاستيكية PA66 عبارة عن بوليمر بلوري شفاف أو غير شفاف ، مع اللدونة. الكثافة 1.15 جم / سم 3. نقطة الانصهار 252 ℃. درجة حرارة التقصف -30 درجة مئوية. درجة حرارة التحلل الحراري أكبر من 350 درجة مئوية. مقاومة مستمرة للحرارة 80-120 ℃ ، معدل امتصاص ماء متوازن 2.5٪. مقاومة للأحماض والقلويات والأملاح غير العضوية المائية وهاليدات الألكيل والهيدروكربونات والإسترات والكيتونات وغيرها من التآكل ، ولكنها سهلة الفينول وحمض الفورميك والمذيبات القطبية الأخرى. لديها مقاومة تآكل ممتازة ، والتشحيم الذاتي وقوة ميكانيكية عالية. لكن امتصاص الماء أكبر ، وبالتالي فإن ثبات الأبعاد ضعيف. ما هي ألياف الكربون الطويلة؟ في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تشير المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة إلى ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، والألياف الأراميدية أو الألياف البازلتية ومصفوفة البوليمر ، من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة لإنتاج المواد المركبة. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بخصائص فائقة لا تمتلكها المواد الأصلية. إذا تم تصنيفها وفقًا لطول مواد التعزيز المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى ألياف طويلة وألياف قصيرة ومركبات ألياف مستمرة. كما هو مذكور في البداية ، فإن المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون هي نوع من المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة ، وهي مادة ليفية جديدة ذات قوة عالية وألياف معامل عالية. يُظهر مركب ألياف الكربون LCF قوة عالية على طول محور الألياف ، ويتميز بخصائص القوة العالية والوزن الخفيف. لها خصائص ميكانيكية شاملة مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل النوعي التي لا تضاهى مع المواد الأخرى. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي خصائص ألياف الكربون الطويلة؟ مقاومة التآكل: مادة ألياف الكربون المركبة LCF لديها مقاومة جيدة للتآكل ، ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية ؛ مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: قدرة قوية على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، منتجات مشكلة تلف الأشعة فوق البنفسجية صغيرة ؛ مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات: بالمقارنة مع ميزة المواد العامة أكثر وضوحًا ؛ كثافة منخفضة: أقل من كثافة العديد من المواد المعدنية ، يمكن أن تحقق الغرض من الوزن الخفيف ؛ خصائص أخرى: مثل الحد من الاعوجاج ، وتحسين الصلابة ، وتعديل التأثير ، وزيادة المتانة ، والتوصيل الكهربائي وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية ، فإن مركب ألياف الكربون LCF لديه قوة أعلى وصلابة أعلى ووزن أقل وموصلية كهربائية ممتازة. ما هي ملفات تطبيق PA66-LCF؟ 1.  الصناعة العسكرية يتميز مركب ألياف الكربون الطويلة LFT بقوة وصلابة عالية جدًا ، وله خصائص مقاومة التآكل ، ومقاومة التعب ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض ، إلخ. يستخدم مركب ألياف الكربون LCF على نطاق واسع في الصواريخ ، والصواريخ ، والطائرات العسكرية ، الحماية الشخصية والمجالات العسكرية الأخرى في الداخل والخارج. بالمقارنة مع المواد التقليدية ، تسمح مركبات ألياف الكربون الطويلة بالتحسينات المستمرة في أداء المعدات العسكرية ، مثل تقليل وزن السفن الحربية بنسبة 20 إلى 40 بالمائة. في الوقت نفسه ، يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون LCF التغلب على المواد المعدنية سهلة التآكل ، والتعب وأوجه القصور الأخرى ، وتحسين وتعزيز متانة المنتجات العسكرية. حاليًا ، يتم استخدام أكثر من 40 بالمائة من مواد ألياف الكربون المركبة LCF في بعض طائرات الهليكوبتر العسكرية المتقدمة ، وحتى أكثر في المركبات الجوية غير المأهولة. بالإضافة إلى الطائرات ، تظهر السفن الحربية البحرية أيضًا شكلًا طويلًا من المواد المركبة من ألياف الكربون ، لأن المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون يمكن أن تصمد أمام تآكل مياه البحر ومجموعة متنوعة من الشوائب الكيميائية ، ولها عمر خدمة طويل ، وأكثر متانة من السفن الحربية الفولاذية ، وتكاليف صيانة أقل ، أصبحت مادة استراتيجية مهمة لتطوير أسلحة ومعدات عسكرية دفاعية حديثة. 2.  مجال الأجهزة المنزلية تتميز مادة ألياف الكربون المركبة LCF بكثافة منخفضة ومقاومة كيميائية جيدة وأداء ممتاز وخصائص أخرى ، وقد أصبحت تدريجيًا اللدائن الهندسية المعدلة المفضلة في صناعة الأجهزة المنزلية ، ويمثل استخدامها حوالي 30 ٪ وهي في ازدياد. علاوة على ذلك ، أصبحت الأجهزة المنزلية أكثر ذكاءً وشخصية ، ومتطلبات الأداء المعدلة للمواد أعلى. لذلك ليس من المستغرب أن يتم اختيار مركبات ألياف الكربون الطويلة من قبل صناعة الأجهزة المنزلية. 1 ، حماية خضراء وبيئية: بالمقارنة مع المواد التقليدية ، فإن عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا ، ولكنها أيضًا أكثر حماية للبيئة ، وأكثر اقتصادية ، ولها لمعان عالي ، وسهل التشكيل ، ومقاومة للخدش ، وخصائص قابلة لإعادة التدوير ؛ 2 ، السلامة والاستقرار العالي: لديه استقرار جيد في الحجم ، يمكن أن يتكيف مع بيئة استخدام درجات الحرارة المنخفضة والعالية ، مشكلة التشوه صغيرة ، استخدام السلامة ؛ 3 ، مقاومة التعب العالية: يمكن استخدامها لفترة طويلة ، مع زحف صغير ، خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة ؛ 4. خفيف الوزن: الكثافة المنخفضة تجعل وزن المنتج النهائي أخف وزناً ومريحاً للاستخدام اليومي. 3.  شفرة توربينات الرياح أحد المكونات الرئيسية لتوربينات الرياح هي الش...

PBT-LGF Polybutanediol terephthalate (PBT) has excellent comprehensive properties, such as high crystallinity, rapid prototyping, weather resistance, low friction coefficient, high thermal deformation temperature, good electrical properties, excellent mechanical properties, fatigue resistance, can be ultrasonic welding. However, its notched impact strength is low, forming shrinkage rate is large, hydrolysis resistance is poor, easy to be eroded by halogenated hydrocarbons, after glass fiber reinforcement, because of the product longitudinal and horizontal shrinkage is inconsistent easy to warping products. With its excellent comprehensive performance, PBT is widely used in electronic and electrical appliances, automobile industry, machinery, instruments and household appliances and other fields. Common problem & Solvement Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) تحسين الاستقرار الحراري لـ PBT وتقليل المنتجات الجزيئية الصغيرة الناتجة عن التدهور الحراري أثناء المعالجة ؛ تطبيق PBT تستخدم على نطاق واسع في الآلات والأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات. معلومات ذات صله لون طول عين...

PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق. شهادة النظام شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 1949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية الشهادة الفخرية لمؤسسة ابتكار اللدائن المعدلة اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة أسئلة مكررة 1. هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. 2. المنتج سهل الهشاشة ، لذا فإن التغيير لاستخدام مواد لدن بالحرارة طويلة مقواة بالألياف يمكن أن يحل هذه المشكلة؟ ج: يجب تحسين الخواص الميكانيكية الفوقية. خصائص الألياف الزجاجية الطويلة وألياف الكربون الطويلة هي مزايا الخصائص الميكانيكية. لديها (صلابة) 1-3 مرات أعلى من الألياف القصيرة ، وقوة الشد (القوة والصلابة) تزداد بمقدار 0.5-1 مرة. 3. ما هي السمات والمزايا الرئيسية للبلاستيك الحراري المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة؟ ج: مقارنة بمواد الألياف القصيرة التقليدية ، فإن السمات الرئيسية للألياف الزجاجية الطويلة البلاستيكية الحرارية LFT-G وألياف الكربون الطويلة هي الخواص الميكانيكية ، ومعامل الشد والتأثير العالي ، وهي أكثر ملاءمة لبعض المنتجات الكبيرة أو الأجزاء الهيكلية الحاملة. يمكنها القيام بالقولبة بالحقن ، وبثق الألواح ، وأنابيب التشكيل الجانبي ، وما إلى ذلك ، وهي معالجة بسيطة. أسئلة أخرى ، يرجى الاتصال بخدمة 24 ساعة عبر الإنترنت.

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. تم تحضير مركبات PEEK / CF ذات أطوال مختلفة بالقولبة بالحقن ، ودُرست خواصها الارتشاحية والترايبولوجية. أظهرت النتائج أن إضافة CF يزيد من زاوية التلامس ويقلل من مقاومة الماء للمركبات. لكن معامل الاحتكاك للمركبات يقل وتحسن مقاومة الاحتكاك. ألياف الكربون الطويلة (LCF) لها تأثير أفضل في تقليل معامل الاحتكاك من ألياف الكربون القصيرة (SCF). المواد الصلبة الذائبة كمرجع طلب سؤال وجواب 1. ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ ج: مادة ألياف الكربون الطويلة LFT بالحرارة لديها صلابة عالية ، قوة تأثير جيدة ، انفتال منخفض ، انكماش منخفض ، توصيل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. 2. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات القولبة بالحقن بألياف الكربون الطويلة؟ ج: يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. 3. تكلفة منتجات الألياف الطويلة أعلى. هل لها قيمة إعادة تدوير عالية؟ ج: يمكن إعادة تدوير مادة الألياف الطويلة البلاستيكية الحرارية وإعادة استخدامها بشكل جيد للغاية. سوف نقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق

رقم المنتج: PA6-NA-LCF40 ألياف المنتج: 20%-60% تطبيق المنتج: مناسب لتصنيع الخوذات ومطبات السيارات والروبوتات والأذرع وما إلى ذلك. ميزة المنتج: صلابة عالية، خفيفة الوزن، قوة عالية، قوة التآكل، مقاومة التآكل، مقاومة الزحف، التوصيل، نقل الحرارة.

ما هو نظرة خاطفة؟ بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) عبارة عن مادة بوليمر لدن بالحرارة شبه بلورية مع حلقة بنزين صلبة ورابطة إيثر متوافقة ومجموعة كربونيل يمكنها تعزيز القوة بين الجزيئات في سلسلتها الجزيئية. تتمتع PEEK بمقاومة تآكل ممتازة، وعزل كهربائي، ومضادة للنشاط الإشعاعي، وثبات كيميائي، وتوافق حيوي، وثبات حراري. بالإضافة إلى ذلك، فإن PEEK قابل لإعادة الاستخدام وله معدل استرداد مرتفع. يستخدم PEEK على نطاق واسع في مجال الطيران والأجهزة الإلكترونية والكهربائية والطب الحيوي والحماية البحرية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. مادة PEEK هي مادة خاملة ذات طاقة حرة سطحية منخفضة، ولا يمكن لخصائصها الميكانيكية وخصائص الاحتكاك أن تلبي احتياجات بعض المجالات الخاصة. لذلك، من الضروري تعديل مادة PEEK المركبة لتحسين خصائصها الشاملة. في الوقت الحاضر، تعديل التعبئة وتعديل المزج هما الطريقتان الرئيسيتان لإعداد المواد المركبة PEEK. تشتمل مواد التعزيز المعدلة بالحشو بشكل أساسي على الألياف والجسيمات غير العضوية والشعيرات. يجب أن يكون للبوليمر المستخدم في تعديل المزج قطبية وقابلية ذوبان مماثلة لـ PEEK. يمكن لطريقة تعديل الواجهة تحسين التصاق الواجهة وتعزيز الخصائص الشاملة لمركبات PEEK. ما هو PEEK الذي يملأ ألياف الكربون الطويلة؟ كنظام تعبئة، يمكن للألياف أن تحمل جزءًا من الحمولة بشكل فعال، ويمكن للعمل التآزري بين الألياف وPEEK تحسين الأداء الشامل للمواد المركبة. تُستخدم ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع كمركبات معدلة للحشو بسبب قوتها العالية ومعاملها العالي ومتانتها العالية. يمكن استخدام ألياف الكربون الطويلة (LCF) كعامل نووي غير متجانس لتعزيز تبلور نظرة خاطفة في المواد المركبة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال الخواص الميكانيكية والتربولوجية للمواد المركبة. تم تحضير مركبات PEEK/CF ذات أطوال مختلفة عن طريق القولبة بالحقن، وتمت دراسة خصائصها التسللية والاحتكاكية. أظهرت النتائج أن إضافة CF يزيد من زاوية التلامس ويقلل من محبة الماء للمركبات. ولكن يتم تقليل معامل الاحتكاك للمركبات وتحسن مقاومة الاحتكاك. ألياف الكربون الطويلة (LCF) لها تأثير أفضل على تقليل معامل الاحتكاك من ألياف الكربون القصيرة (SCF). TDS من نظرة خاطفة للرجوع إليها تطبيق نظرة خاطفة CF سؤال وجواب 1. ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ ج: تتميز مادة ألياف الكربون الطويلة LFT بالحرارة بصلابة عالية، وقوة تأثير جيدة، وحرب منخفضة، وانكماش منخفض، وموصلية كهربائية وخصائص إلكتروستاتيكية، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. 2. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ ج: يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. 3. تكلفة منتجات الألياف الطويلة أعلى. هل لها قيمة إعادة تدوير عالية؟ ج: يمكن إعادة تدوير مادة الألياف الطويلة LFT البلاستيكية الحرارية وإعادة استخد�

ما هو البلاستيك PA66؟ بولياديبيلاديبيلينديامين، المعروف باسم النايلون -66، هو راتنج لدن بالحرارة، مصنوع بشكل عام من حمض الأديبونيك وتكثيف هيكساديبامين. غير قابل للذوبان في المذيبات العامة، قابل للذوبان فقط في م-كريسول، إلخ. قوة ميكانيكية عالية وصلابة وصلابة. يمكن استخدامه كالبلاستيك الهندسي، والملحقات الميكانيكية مثل التروس، ومحامل التشحيم، بدلاً من المواد المعدنية غير الحديدية لصنع أغلفة الآلات، وشفرات محركات السيارات، ويمكن استخدامه أيضًا لصنع الألياف الاصطناعية. المواد الخام البلاستيكية PA66 عبارة عن بوليمر بلوري شفاف أو غير شفاف، مع اللدونة. الكثافة 1.15 جم/سم3. نقطة الانصهار 252 درجة مئوية. درجة حرارة التقصف -30 درجة مئوية. درجة حرارة التحلل الحراري أكبر من 350 درجة مئوية. مقاومة مستمرة للحرارة 80-120 درجة مئوية، معدل امتصاص الماء المتوازن 2.5%. مقاومة للأحماض والقلويات ومعظم الأملاح المائية غير العضوية وهاليدات الألكيل والهيدروكربونات والإسترات والكيتونات وغيرها من التآكل، ولكنها سهلة الفينول وحمض الفورميك والمذيبات القطبية الأخرى. لديها مقاومة ممتازة للتآكل، مداهنة ذاتية وقوة ميكانيكية عالية. ولكن امتصاص الماء أكبر، وبالتالي فإن استقرار الأبعاد ضعيف. ما هي ألياف الكربون الطويلة؟ في صناعة البلاستيك الهندسي المعدل، تشير المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة إلى ألياف الكربون الطويلة، والألياف الزجاجية الطويلة، وألياف الأراميد أو ألياف البازلت ومصفوفة البوليمر، من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة لإنتاج المواد المركبة. أكبر ما يميز مركبات الألياف الطويلة هو أن لها خصائص متفوقة لا تمتلكها المواد الأصلية. إذا تم تصنيفها حسب طول مواد التسليح المضافة، فيمكن تقسيمها إلى ألياف طويلة وألياف قصيرة ومركبات ألياف مستمرة. كما ذكرنا في البداية، فإن المواد المركبة من ألياف الكربون الطويلة هي نوع من المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة، وهي مادة ألياف جديدة ذات قوة عالية وألياف ذات معامل عالي. يُظهر مركب ألياف الكربون LCF قوة عالية على طول محور الألياف، ويتميز بخصائص القوة العالية والوزن الخفيف. إنه يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد الذي لا يمكن مقارنته بالمواد الأخرى. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي خصائص ألياف الكربون الطويلة؟ مقاومة التآكل: تتميز المواد المركبة من ألياف الكربون LCF بمقاومة جيدة للتآكل، ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية؛ مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: قدرة قوية على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، المنتجات التي تسبب ضررًا للأشعة فوق البنفسجية صغيرة؛ مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات: مقارنة بميزة المواد العامة أكثر وضوحًا؛ كثافة منخفضة: أقل من كثافة العديد من المواد المعدنية، يمكن أن تحقق غرض الوزن الخفيف؛ خصائص أخرى: مثل تقليل الاعوجاج، وتحسين الصلابة، وتعديل التأثير، وزيادة الصلابة، والتوصيل الكهربائي، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية، فإن مركب ألياف الكربون LCF يتمتع بقوة أعلى، وصلابة أعلى، ووزن أقل، وموصلية كهربائية ممتازة. ما هي طلبات التقدم لـ PA66-LCF؟ 1.  الصناعة العسكرية يتميز مركب ألياف الكربون الطويل LFT بقوة وصلابة عالية جدًا، وله خصائص مقاومة التآكل، ومقاومة التعب، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض، وما إلى ذلك. يستخدم مركب ألياف الكربون LCF على نطاق واسع في الصواريخ والقذائف والطائرات العسكرية، الحماية الشخصية والمجالات العسكرية الأخرى في الداخل والخارج. ومقارنة بالمواد التقليدية، تسمح مركبات ألياف الكربون الطويلة بإجراء تحسينات مستمرة في أداء المعدات العسكرية، مثل تقليل وزن السفن الحربية بنسبة 20 إلى 40 بالمائة. في الوقت نفسه، يمكن للمواد المركبة من ألياف الكربون LCF التغلب على المواد المعدنية التي يسهل تآكلها، وسهلة التعب وغيرها من أوجه القصور، وتحسين وتعزيز متانة المنتجات العسكرية. حاليًا، يتم استخدام أكثر من 40 بالمائة من المواد المركبة من ألياف الكربون LCF في بعض المروحيات العسكرية المتقدمة، وأكثر من ذلك في المركبات الجوية بدون طيار. بالإضافة إلى الطائرات، تظهر السفن الحربية البحرية أيضًا شكل مادة مركبة من ألياف الكربون الطويلة، لأن المواد المركبة من ألياف الكربون الطويلة يمكن أن تتحمل تآكل مياه البحر ومجموعة متنوعة من الشوائب الكيميائية، ولها عمر خدمة طويل، وأكثر متانة من السفن الحربية الفولاذية، وتكاليف صيانة أقل. أصبحت مادة استراتيجية مهمة لتطوير الأسلحة والمعدات العسكرية الدفاعية الحديثة. 2.  مجال الأجهزة المنزلية تتميز المواد المركبة من ألياف الكربون LCF بكثافة منخفضة ومقاومة كيميائية جيدة وأداء ممتاز وخصائص أخرى، وقد أصبحت تدريجياً اللدائن الهندسية المعدلة المفضلة في صناعة الأجهزة المنزلية، ويمثل استخدامها حوالي 30% وهو في ارتفاع. علاوة على ذلك، أصبحت الأجهزة المنزلية أكثر ذكاءً وتخصيصًا، ومتطلبات الأداء المعدلة للمواد أعلى. لذلك ليس من المستغرب أن يتم اختيار مركبات ألياف الكربون الطويلة من قبل صناعة الأجهزة المنزلية. 1، حماية خضراء وبيئية: مقارنة بالمواد التقليدية، فإن عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا، ولكنها أيضًا أكثر حماية للبيئة، وأكثر اقتصادية، ولها لمعان عالي، وسهلة التشكيل، ومقاومة للخدش، وخصائص قابلة لإعادة التدوير؛ 2، السلامة والاستقرار العالي: لديه استقرار جيد الحجم، يمكن أن يتكيف مع بيئة استخدام درجات الحرارة المنخفضة والعالية، مشكلة التشوه صغيرة، استخدام السلامة؛ 3، مقاومة التعب العالية: يمكن استخدامها لفترة طويلة، مع زحف صغير، خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة؛ 4. خفيف الوزن: الكثافة المنخفضة تجعل وزن المنتج النهائي أخف وزنًا ومريحًا للاستخدام اليومي. 3.  شفرة توربينات الرياح أحد المكونات الرئيسية لتوربينات الرياح هو النصل. يجب أن يأخذ إنتاج ...