بلاستيك PA66 النايلون هو الاسم الشائع للبولي أميد (PA) ، وهو مصطلح عام لراتنجات اللدائن الحرارية التي تحتوي على مجموعات أميد متكررة على السلسلة الرئيسية للجزيء ، بما في ذلك البولي أميدات الأليفاتية ، والبولي أميدات الأليفاتية العطرية والبولي أميدات العطرية. نظرًا لكونه من أفضل خمس مواد بلاستيكية هندسية ، فإن النايلون لديه مجموعة واسعة للغاية من التطبيقات الصناعية ، خاصة في مجالات قطع غيار السيارات ، والأجزاء الميكانيكية ، والأجهزة الإلكترونية ، ومستحضرات التجميل ، والمواد اللاصقة ، ومواد التعبئة والتغليف. من بينها ، أكبر إنتاج وأكثرها استخدامًا هي مادة البولي أميد الأليفاتية ، وخاصة النايلون 66 والنايلون 6. النايلون 66 (PA66) عبارة عن فئة من البولي أميد يتم تصنيعها عن طريق تكثيف حمض الأديبيك وهكسانيديامين. المزايا: قوة عالية ، مقاومة للتآكل ، مقاومة جيدة للتآكل ، ولها خصائص ممتازة مثل التشحيم الذاتي ، مثبطات اللهب ، غير سامة وحماية البيئة. العيوب: ضعف مقاومة الحرارة ومقاومة الأحماض ، قوة تأثير منخفضة في الحالة الجافة ودرجة حرارة منخفضة ، يؤثر معدل امتصاص الماء الكبير على ثبات الأبعاد والخصائص الكهربائية للمنتجات. PA66 حشوة طويلة من ألياف الكربون (LCF) ألياف الكربون عبارة عن مادة بوليمر غير عضوية تحتوي على نسبة كربون أعلى من 90٪ يتم الحصول عليها عن طريق الكربنة والجرافيت للألياف العضوية. المزايا: الكتلة الخفيفة ، القوة العالية ، المعامل العالي ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة التعب ، التوصيل الكهربائي والحراري ، إلخ. العيوب: التكلفة العالية ، صعوبة التسلل نسبيًا ، الشفافية الضعيفة ، إلخ. مركبات ألياف الكربون هي مواد هيكلية مفيدة للغاية ، فهي ليست خفيفة ومقاومة للحرارة العالية فحسب ، بل تتميز أيضًا بمقاومة شد عالية ومعامل مرن ، وهي مواد لا غنى عنها لتصنيع المركبات الفضائية والصواريخ والصواريخ والطائرات عالية السرعة والركاب الكبير. الطائرات. في النقل ، والصناعات الكيماوية ، والتعدين ، والبناء ، والقطاعات الصناعية الأخرى ، وكذلك المعدات الرياضية والجوانب الأخرى لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. ورقة البيانات كمرجع يمكننا توفير حشوة طويلة من ألياف الكربون من 20٪ إلى 60٪. مواصفات الألياف المختلفة لها خصائص مختلفة. طلب المزيد من المنتجات يمكنك الاتصال بنا للحصول على الدعم الفني. LCF مقابل SGF مع زيادة طول الألياف ، تزداد صلابة وقوة المادة المركبة تدريجياً ، لكن تعقيد الأبعاد يتناقص تدريجياً وتقل الإنتاجية تدريجياً. بالمقارنة مع الألياف القصيرة ، فهي تتمتع بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنه أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى 1-3 مرات من الألياف القصيرة ، وقوة الشد تزداد بمقدار 0.5-1 مرة. تفاصيل المنتج رقم طول لون عينة طَرد موك ميناء التحميل موعد التسليم PA66-NA-LCF4 0 12 ملم (يمكن تخصيص إد) اللون الطبيعي (يمكن تخصيصه ) متاح 20 كجم / كيس 1 ر ا ن ميناء شيامن 7-15 يوما بعد الشحن شيامن LFT في المعارض سوف نقدم لكم 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق.

PP-LCF البلاستيك المقوى مع تطور مركبات الطاقة الجديدة واتجاه وزن السيارات الخفيف ، يتم استخدام المواد المقواة بألياف الكربون على نطاق واسع في مجال السيارات ، وخاصة مواد PP المقواة بألياف الكربون. يتميز PP المعدل المقوى بألياف الكربون بسلسلة من المزايا مثل الوزن الخفيف ، والمعامل العالي ، والقوة النوعية العالية ، والمعامل المنخفض للتمدد الحراري ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الحرارة والصدمات ، ومقاومة التآكل ، وامتصاص الاهتزاز الجيد ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن تطبيقها على أجزاء السيارات مثل تجميع الأداة الفرعية. في حين أن تصنيع المواد المركبة قد يكون أكثر تكلفة من المعادن القياسية أو البلاستيك غير المقوى ، فإن عمرها الطويل وكفاءة الوقود الأعلى وتكاليف التصنيع المنخفضة يمكن أن تعوض التكلفة الأولية على مدى عمر المنتج ، مما يجعل ألياف الكربون بديلاً قابلاً للتطبيق. تتفوق المركبات المتقدمة على المعادن: مقارنة بالمواد التقليدية مثل الألمنيوم والمعادن ، توفر مركبات ألياف الكربون حلاً عالي الأداء لإنتاج مكونات هيكلية أخف وزنًا وأقوى. طلب كمرجع مشاريع اعتاد عملاؤنا اختبارها الفرق بين LCF و SCF مواد لدن بالحرارة قصيرة مقواة بالألياف: طول احتفاظ الألياف أقل من 1 متر. مواد لدن بالحرارة طويلة مقواة بالألياف: طول احتفاظ الألياف 6 ~ 25 مم. كلما زاد طول ألياف الكربون المحتجزة ، كانت الخواص الميكانيكية أفضل. التوزيع غير المتكافئ للألياف في المقطع العرضي لجزيئات الألياف القصيرة. يتم ترتيب المقطع العرضي للجسيمات للألياف الطويلة بشكل منظم ، وبالتالي فإن الهيكل العام قوي ، وبالتالي فإن الصلابة أفضل بالتأكيد من أقراص الألياف القصيرة. مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  نظرة خاطفة-LCF                                                             معلومات عنا شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء:  5 ~ 25mm length. حازت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية. اتصل بنا إذا كنت بحاجة إلى مادة LFT-G® PP LCF

بولي أميد 66 النايلون هو الاسم الشائع للبولي أميد (PA) ، وهو مصطلح عام لراتنجات اللدائن الحرارية التي تحتوي على مجموعات أميد متكررة على السلسلة الرئيسية للجزيء ، بما في ذلك البولي أميدات الأليفاتية ، والبولي أميدات الأليفاتية العطرية والبولي أميدات العطرية. كواحد من أفضل خمس مواد بلاستيكية هندسية ، النايلون لديه مجموعة واسعة للغاية من التطبيقات الصناعية ، وخاصة في قطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والإلكترونيات والأجهزة ومستحضرات التجميل والمواد اللاصقة ومواد التعبئة والتغليف. من بينها ، أكبر إنتاج وأكثرها استخدامًا هي البولي أميدات الأليفاتية ، وخاصة النايلون 66 والنايلون 6. يتكون النايلون 66 (PA66) عن طريق تكثيف حمض الأديبيك وهكسانيديامين ، وهو فئة من مادة البولي أميد. المزايا: القوة العالية ، مقاومة التآكل ، خصائص مقاومة التآكل الجيدة ، والتشحيم الذاتي ، مثبطات اللهب ، حماية البيئة غير السامة وغيرها من الأداء الممتاز. العيوب: ضعف مقاومة الحرارة ومقاومة الأحماض ، قوة تأثير منخفضة في الحالة الجافة ودرجة حرارة منخفضة ، يؤثر امتصاص الماء العالي على ثبات الأبعاد والخصائص الكهربائية للمنتجات. بولي أميد 66 حشوة طويلة من ألياف الكربون الألياف عالية الأداء هي ألياف كيميائية ذات قدرة تحمل عالية ومتانة عالية لأنها تتمتع ببنية فيزيائية أو كيميائية خاصة تتجسد مع بعض الخصائص الممتازة التي لا تمتلكها الألياف التقليدية ، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب وغيرها ملكيات. ألياف الكربون هي مادة بوليمر غير عضوية ذات محتوى كربوني أعلى من 90٪ يتم الحصول عليها من الألياف العضوية من خلال الكربنة والجرافيت. المزايا: الوزن الخفيف ، القوة العالية ، المعامل العالي ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة التعب ، التوصيل الكهربائي ، التوصيل الحراري ، إلخ. العيوب: التكلفة العالية ، صعوبة التسلل نسبيًا ، الشفافية الضعيفة ، إلخ . تعتبر المواد المركبة من ألياف الكربون مواد هيكلية مفيدة للغاية ، وهي ليست فقط خفيفة الوزن ومقاومة للحرارة العالية ، ولكنها أيضًا تتميز بقوة شد عالية ومعامل مرن ، وهي مواد لا غنى عنها لتصنيع المركبات الفضائية والصواريخ والصواريخ والطائرات عالية السرعة والطائرات الكبيرة طائرات ركاب. في النقل ، والصناعات الكيماوية ، والتعدين ، والبناء ، والقطاعات الصناعية الأخرى ، وكذلك المعدات الرياضية والجوانب الأخرى لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. تميل كثافة مركبات PA66 / CF إلى الزيادة بشكل طفيف مع زيادة محتوى CF. هذا يرجع إلى حقيقة أن كثافة CF أكبر مقارنة بكثافة PA66. يكون سطح الكسر لـ PA66 أكثر سلاسة ، في حين أن سطح الكسر لعينة PA66 / CF خشن للغاية ويتم سحب CF ، مما يشير إلى أن CF في النظام يلعب دورًا جيدًا في تحمل الحمل عندما تتعرض العينة المركبة لعوامل خارجية القوة ، وهذا الكسر هو كسر مطيل ، لذلك فإن مركب PA66 / CF هو مادة مطيلة. مع زيادة محتوى CF ، زادت قوة الشد لمركبات PA66 / CF بشكل ملحوظ. تزداد قوة الانحناء ومعامل الانحناء لمركبات PA66 / CF بشكل كبير مع زيادة محتوى CF. ورقة البيانات كمرجع يمكننا توفير ألياف الكربون الطويلة PA66 filiing 20٪ -60٪. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من البيانات ، فيرجى الاتصال �

مادة PPS في السنوات الأخيرة ، امتد تطبيق اللدائن الهندسية الخاصة تدريجياً من المجالات العسكرية والفضائية السابقة إلى المزيد والمزيد من المجالات المدنية ، مثل السيارات ، وتصنيع المعدات ، والسلع الاستهلاكية المتطورة ، وما إلى ذلك. من بينها ، كبريتيد البوليفينلين (PPS ) و polyether ether ketone (PEEK) هما نوعان من اللدائن الهندسية الخاصة التي تطورت بسرعة نسبيًا ولديها مجموعة واسعة من التطبيقات. نظرة خاطفة متفوقة على PPS من حيث القوة والمتانة ودرجة حرارة التشغيل القصوى. فيما يتعلق بمقاومة درجات الحرارة العالية ، فإن PEEK أعلى بحوالي 50 درجة مئوية من PPS. ولكن من ناحية أخرى ، فإن مزايا التكلفة الواضحة نسبيًا وخصائص المعالجة الأفضل لـ PPS تجعلها أكثر استخدامًا. PPS عبارة عن بوليمر مسحوق أبيض متبلور شديد الصلابة ، ومقاومة عالية للحرارة (استخدام طويل الأمد من 200 ℃ -220 ℃ ، على المدى القصير يمكن أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 260) ، وهو قوة ميكانيكية وصلابة ومثبطات للهب ومقاومة كيميائية ، الخصائص الكهربائية ، ثبات الأبعاد راتنج ممتاز. لديها مقاومة تآكل ممتازة ، مقاومة الزحف ، مثبطات اللهب وخصائص الإطفاء الذاتي. يحافظ على الخصائص الكهربائية الجيدة في درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية. قابلية جيدة للتدفق ، سهلة التشكيل ، لا يوجد انكماش أو بقعة مقعرة تقريبًا عند التشكيل. تقارب جيد مع مختلف الحشوات غير العضوية. لقد تم تطويره لتقليل الفرق بين مواد اللدائن الحرارية القياسية (مثل PA ، POM ، PET ......) والمواد البلاستيكية الهندسية المتقدمة. تتمتع PPS بمزايا الأداء المتميزة التالية: (1) مثبطات اللهب بشكل جوهري على عكس PC و PA ، راتينج PPS النقي والألياف الزجاجية / المركبات المعدنية المملوءة بدون أي مثبطات اللهب المضافة 可以 轻松 达到 V-0@0.8mm 甚至 更薄 厚度 的 V-0 阻燃 级别. على الرغم من أن PC و PA يتمتعان بسعر أرخص وقوة ميكانيكية أفضل (خاصة قوة التأثير) من PPS ، فإن تكلفة مركبات PC و PA مع إضافة تركيبات مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين (V-0@0.8mm 级别) أعلى بكثير ، في كثير من الحالات أعلى من مواد PPS بنفس القوة الميكانيكية. (2) قابلية عالية للتدفق بالنسبة لـ PPS شبه البلورية ، يمكن أن تسمح السيولة العالية جدًا بتعبئة الألياف الزجاجية بسهولة بأكثر من 50 ٪ ، بينما في عملية بثق المزج المصهور بدرجة حرارة عالية ، يمكن أن تجعل اللزوجة المنخفضة PPS الألياف الزجاجية تتحمل درجة أقل من القص والبثق ، بحيث يكون للمنتجات المصبوبة بالحقن النهائي طول احتفاظ أطول ، لزيادة تعزيز تأثير المعامل. (3) امتصاص الماء منخفض للغاية هذه الميزة خاصة بالسلطة الفلسطينية. من حيث السيولة ، يمكن مقارنة PA و PPS المملوءين بدرجة عالية ؛ وبالنسبة للخصائص الميكانيكية ، فإن نفس الكمية من تعبئة مركبات PA ستكون أكثر فائدة. ولكن بالإضافة إلى قيود مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين ، هناك عامل آخر يحد من تطبيق PA وهو امتصاص الماء العالي: مقارنةً بالنايلون عالي الحرارة PA6T 0.6٪ -1٪ امتصاص الماء ، PPS 0.03٪ معدل امتصاص الماء يكاد لا يكاد يذكر. والنتيجة هي أن منتجات PPS بسبب امتصاص الماء وتشوه معدل عيب المنتج أقل بكثير من نفس الظروف لمنتجات PA. (4) الملمس المعدني الفريد وصلابة سطح أعلى سيتم إسقاط الأجزاء المصبوبة بالحقن PPS على الطاولة ، وهو صوت هش للغاية فريد من نوعه لتحطم PPS. من خلال القالب الخاص ودرجة الحرارة المعقولة للقالب مع الأجزاء المصبوبة بالحقن PPS بلمسة الإنسان ، سيبدو أيضًا مشابهًا لتأثير المعدن ، وسيكون السطح أملسًا مثل المرآة ، مع لمعان يشبه المعدن. مركبات PPS-LCF الطول: حوالي 12 ملم ، أو حسب الطلب اللون: اللون الأصلي ، أو حسب الطلب مواصفات الألياف: 20٪ -60٪ الدرجة: الدرجة العامة توفر المركبات المقواة بألياف الكربون الطويلة وفورات كبيرة في الوزن وتوفر أفضل خصائص القوة والصلابة في اللدائن الحرارية المقواة. الخصائص الميكانيكية الممتازة للمركبات المقواة بألياف الكربون الطويلة تجعلها بديلاً مثاليًا للمعادن. بالاقتران مع مزايا تصميم وتصنيع اللدائن الحرارية المقولبة بالحقن ، تعمل مركبات ألياف الكربون الطويلة على تبسيط إعادة تخيل المكونات والمعدات مع متطلبات الأداء الصعبة. إن استخدامه على نطاق واسع في الفضاء والصناعات المتقدمة الأخرى يجعله تصورًا "عالي التقنية" للمستهلكين. ورقة البيانات كمرجع طلب مصنع سؤال وجواب 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط معينة من ألياف الكربون ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 ، إلخ. هناك سلسلة من المعلمات التي يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي النماذج المختلفة للمواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، ومن ثم سيؤدي الاختيار المختلف للركيزة وتصميم المنتج إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة ولوحة ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، يجب أخذ عينات من معظم منتجات ألياف الكربون قبل الإنتاج ، من خلال اختبار العينة لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع المتوقع معيار الاستخدام ، وكنقطة أساسية ، وذلك لتنفيذ الإنتاج والاستخدام بالجملة. 2. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. كلما ارتفع أداء المادة الخام ، زادت كلفتها ، مثل مادة البلاستيك الحراري PEEK المصنوعة من ألياف الكربون المستخدمة في جراحة العظام. بالطبع ، كلما كانت عملية التصنيع أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، كلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة المنتج. على المدى الطويل ، سيؤدي الأداء المتفوق لألياف الكربون إلى إطالة عمر المنتج ، وتقليل عدد الصيانة ، كما...

ألياف الكربون الطويلة (LCF) تم استخدام ألياف الكربون لأول مرة في مجالات الطيران والجيش وغيرها ، ثم تم الاستشهاد بها لاحقًا في إنتاج قطع غيار سيارات السباق. في السنوات الأخيرة ، بدأت في الدخول إلى السوق الاستهلاكية ، وهي أيضًا واحدة من المواد التي يحرص عليها المصنعون الدوليون. تتميز المواد المركبة من ألياف الكربون بأنها خفيفة جدًا وصلبة ويمكن أن تتحمل نفس الضغط مثل الفولاذ ، والتكلفة أعلى. ومع ذلك ، فإن المادة أكثر متانة ولها قيمة إعادة تدوير عالية ، لذلك يمكنها توفير التكاليف إلى حد معين. تشتمل مركبات ألياف الكربون على مساحيق ألياف الكربون ، والألياف القصيرة ، والألياف الطويلة ، والمركبات المقواة بالألياف الطويلة. تتميز مركبات ألياف الكربون الطويلة بخصائص ميكانيكية أفضل من مركبات ألياف الكربون القصيرة ، ولكن هناك متطلبات معينة لآلة التشكيل بالحقن وقوالب المنتج. تتميز ألياف الكربون بخصائص ميكانيكية ممتازة واستقرار كيميائي ، وكثافة أقل من الألومنيوم ، وقوة أعلى من الفولاذ ، وهي أعلى قوة محددة وأعلى معامل محدد بين الألياف عالية الأداء التي تم إنتاجها بكميات كبيرة ، وتتميز بخصائص الكثافة المنخفضة ، مقاومة التآكل ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الاحتكاك ، مقاومة التعب ، الموصلية الكهربائية والحرارية العالية ، معامل التمدد الحراري والرطب المنخفض ، إلخ. إنها مادة إستراتيجية مهمة لتطوير الدفاع الوطني والاقتصاد الوطني. خصائص مقاومة التآكل ، مقاومة درجات الحرارة العالية ومعامل التمدد المنخفض تجعلها مادة بديلة للمواد المعدنية في البيئات القاسية ؛ تعمل خصائص الموصلية الكهربائية والحرارية على توسيع نطاق تطبيقها في مجال الاتصالات والإلكترونيات ؛ باعتبارها أعلى قوة محددة (القوة إلى الكثافة) وأعلى صلابة محددة (معامل الكثافة) بين الألياف عالية الأداء حاليًا في الإنتاج الضخم ، فإن ألياف الكربون هي مادة مهمة للفضاء ، وشفرات طاقة الرياح ، ومركبات الطاقة الجديدة ، والنقل ، والرياضة والترفيه ، وما إلى ذلك ، تعتبر ألياف الكربون مادة مثالية للفضاء ، وشفرات طاقة الرياح ، ومركبات الطاقة الجديدة ، والنقل ، والرياضة والترفيه ، وغيرها من المجالات ذات الاحتياجات الخفيفة الوزن. مركبات Xiamen LGT-G LCF لها المظهر التالي: حبيبات مسطحة ، خفيفة الوزن للغاية ، مظهر لا تشوبه شائبة ، بدون ألياف عائمة ، فقاعات ، إلخ. اللون أسود طبيعي ويبلغ طوله حوالي 6 إلى 25 ملم. طلب ورقة البيانات كمرجع Homo-PP & Copo-PP ينقسم PP إلى بوليمر متجانس PP و copolymer PP وفقًا لأنواع مختلفة من المونومرات المشاركة في البلمرة. يتم تصنيع البوليمر المتجانس PP عن طريق بلمرة مونومر البروبيلين فقط ، ولا يوجد سوى نوع واحد من الوصلات في السلسلة الجزيئية للبوليمر ، مع تبلور عالي وخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للحرارة. يتكون PP المبلمر المشترك بشكل أساسي من مونومر البروبيلين ومونومر الإيثيلين ، وهناك روابط إيثيلين بالإضافة إلى روابط البروبيلين في السلسلة الجزيئية للبوليمر ، والتي تتمتع بمقاومة عالية للتأثير. مركبات HPP ومركبات CPP ، وكلاهما متاح لنا. تفاصيل رقم لون طول طَرد عينة موك ميناء التحميل موعد التسليم HPP-NA-LCF لون طبيعي ، أو حسب الطلب 6-25 ملم 20 كجم / كيس متاح 20 كجم ميناء شيامن 7-15 يوما ب

مركبات PP-LCF مادة البولي بروبيلين منخفضة التكلفة ، وأداء ممتاز ، ومواد بوليمر مستخدمة على نطاق واسع ، من خلال ألياف الكربون المقواة ، يمكن أن تحسن القوة ودرجة حرارة تشويه الحرارة وثبات الأبعاد لمواد البولي بروبيلين ، وتوسيع تطبيق مواد البولي بروبيلين ، المستخدمة على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية والسيارات والبناء وغيرها من المجالات. خاصة في مجال السيارات ، مع تطوير سيارات الطاقة الجديدة واتجاه السيارات خفيفة الوزن ، يتم استخدام المواد المقواة بألياف الكربون في مجال السيارات على نطاق واسع. خصائص مواد البولي بروبيلين المقواة بألياف الكربون الطويلة الخواص الميكانيكية العالية الإنتاج البسيط ، التشكيل السهل ، الالتواء المنخفض ، الكثافة المنخفضة ، الوزن الخفيف ، يمكن أن يحل محل الفولاذ بالبلاستيك طلب تتميز مادة البولي بروبيلين المعدلة المقواة بألياف الكربون بسلسلة من المزايا مثل الوزن الخفيف والمعامل العالي والقوة النوعية العالية والمعامل المنخفض للتمدد الحراري ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التآكل وامتصاص الاهتزاز الجيد وما إلى ذلك ، و يمكن تطبيقه على مجموعة الأدوات الفرعية للسيارات وأجزاء السيارات الأخرى. مجموعة أدوات السيارة مكونات السيارات الأمامية المزيد من مجالات التطبيق ، يرجى الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. أسئلة مكررة 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمواد تقوية وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال تقوية ألياف الكربون ، يمكن تقسيمها إلى ألياف كربونية طويلة القطع (LCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة ، وألياف كربون قصيرة القص (SCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة وألياف كربون مستمرة (CCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة. تشير ألياف الكربون طويلة القطع وألياف الكربون المختصرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون ، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين ، بشكل عام بين بضعة مليمترات إلى بضعة سنتيمترات ، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم ، 12 مم ، 20 مم ، 30 مم ، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون وفقًا لراتنج اللدائن الحرارية ، وهناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة ، مثل PE ، و PP ، و PVC ، وما إلى ذلك ، ولكن مركبات الراتنج الحراري المعززة بألياف الكربون تستخدم في الغالب في الفضاء ، والمعدات الدقيقة ، وغيرها من بيئات العمل الصعبة ، لذلك تُستخدم مركبات الألياف الكربونية البلاستيكية الحرارية بشكل أكثر شيوعًا في شكل بولي إيثير كيتون (PEEK) ، PPS ، بوليميد (لذلك ، غالبًا ما تستخدم مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون بولي إيثر كيتون (PEEK) ، PPS ، بوليميد (PI) ) ، والبولي إيثيرميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتطورة مثل المصفوفة ، لتحقيق تحسين أداء المواد من خلال طريقة "التحالف القوي". 2. كيف تحقق مركبات ألياف الكربون بالحرارة منخفضة التكلفة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون اللدائنية الحرارية في صنع أجزاء من الآلات المتطورة ، ولديها قابلية آلية ممتازة ، وتشكيل الفراغ ، وختم اللدونة وقابلية الانحناء ، إلخ. علاوة على ذلك ، طالما أن المادة تصل إلى درجة حرارة معينة مرة أخرى ، يمكن إعادة تشكيلها ، وهي قابلة لإعادة التدوير وصديقة للبيئة من حيث خصائص المادة نفسها. على سبيل المثال ، تمكنت شركة Teijin Japan من تصميم عملية إعادة التدوير في العملية وفقًا للاحتياجات الخاصة ، ويتم تقطيع وتشذيب المواد المركبة المصنوعة من ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة ، وتشكيلها بالحقن ، وتحويلها إلى مواد معاد تدويرها ، والتي يمكن استخدامها لجعلها صغيرة. منتجات أو صواميل ومسامير مصبوبة بالحقن على أجزاء النموذج الأولي من ألياف الكربون. يمكن أن تقلل هذه الطريقة من فقد المواد الخام إلى حد كبير ، وتحسين استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون بالحرارة ، وتقليل التكلفة الإجمالية ، وذلك لتحقيق الغرض من حماية البيئة. عملية إنتاج منتجات ألياف الكربون بالحرارة بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ، مقارنة بمركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ، تقصير وقت دورة الصب نظرًا لخصائصها العملية الخاصة ، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. هل مركبات ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة مناسبة فقط للقولبة بالحقن؟ من وجهة نظر العملية ، القولبة بالحقن والقولبة بالضغط مقارنة بدرجة أعلى من الأتمتة ، فإن المواد الخام لا تتلامس مع العالم الخارجي ، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة ، ولن تكون هناك بقع سوداء ، وشوائب ، ولون غير متساو وقضايا أخرى ، الخواص الميكانيكية للمنتج ، ثبات ودقة الأبعاد أعلى نسبيًا. في الوقت الحاضر ، Toray ، اليابان ، عمالقة ألياف الكربون هذه في تطبيق المواد المركبة بالحرارة المقواة بألياف الكربون ، والاستخدام الرئيسي لطريقة القولبة بالحقن ، وهذه الطريقة مناسبة لإنتاج الأجزاء المعقدة والإنتاج الضخم. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن ، فإن معدات التشكيل بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات التشكيل بالضغط لكل من راتنجات التلدن بالحرارة وراتنجات اللدائن الحرارية ، وفي تشكيل منتجات ألياف الكربون بالحرارة ، فهي عبارة عن أجزاء من ألياف الكربون المتدرجة بالحرارة المصنوعة مع الإشارة الكاملة إلى تجربة التصنيع. استخدام تشكيل الضغط لأجزاء مركبة من ألياف الكربون بالحرارة ، وفقدان المواد الخام ضئيل ، ولن يتسبب في خسارة مفرطة ، مطبق على الإنتاج الضخم ، والسعر نسبي لعملية التشكيل بالحقن لتلبية طلب السوق بشكل أفضل. سوف نقدم لك 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد ، 2. تصميم الجبهة والتوصيات ، 3. تقديم الدعم...

PPS-LCF في مركبات ألياف الكربون ، يمكن القول إن PPS المقوى بألياف الكربون مادة جديدة واعدة للغاية ، وخصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب الذاتية والجوانب الأخرى للأداء جيدة ، لذلك غالبًا ما يستخدم كمواد مصفوفة لـ أنواع مختلفة من المواد المركبة عالية الأداء. تتأثر الخصائص الميكانيكية لكبريتيد البوليفينلين المقوى بألياف الكربون أيضًا بمحتوى ألياف الكربون ، تحت عتبة معينة ، كلما زاد محتوى ألياف الكربون ، زادت القدرة على تحمل الأحمال الخارجية. طلب من خلال التدخل المعزز لألياف الكربون ، يمكن زيادة صلابة وقوة البوليفينلين كبريتيد PPS بشكل كبير وتحسينها ، لتصبح واحدة من أكثر المركبات شيوعًا في مجال الطيران. بالمقارنة مع المعدن ، تتميز PPS المقواة بألياف الكربون بمزايا التكلفة المنخفضة والمعالجة السهلة ، ويمكن تقليل التكلفة بنسبة 20٪ -50٪. تستخدم في معدات الهبوط والأجنحة والأبواب وأغطية خزانات الوقود ومخاريط الأنف من النوع J وتقليم المقصورة وأجزاء أخرى من الطائرة ، فهي لا تساعد فقط في زيادة مقاومة الصدمات ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لهذه الأجزاء ، ولكن أيضًا يحسن من كفاءة تحميل الطائرة ويقلل من استهلاك الوقود عن طريق تقليل الجودة. ورقة البيانات منتجات إنتاج PPS المقواة بألياف الكربون ، مع صب سريع ، وأسهل في الإنتاج الضخم ؛ لا يلزم إدخال PPS المقوى بألياف الكربون مع المعايير البيئية ، ولكن أيضًا يمكن استخدامه مرتين ، في إنتاج المنتج بأكمله وكذلك معالجة المذيبات والمواد المضافة ، لذلك يمكن تقليل أو حتى درجة معينة من تجنب التلوث البيئي ، ولكن أيضًا منتجات اللدائن الحرارية ، على عكس المواد المركبة بالحرارة لا يمكن إعادة استخدامها بعد صب المنتج ، في ظل ظروف درجة حرارة معينة ، فإنه يتمتع بإمكانية إعادة التدوير والتجديد وإعادة الاستخدام. علاوة على ذلك ، على عكس المنتجات المركبة بالحرارة التي لا يمكن إعادة استخدامها بعد التشكيل ، فإن منتجات اللدائن الحرارية لديها إمكانية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام في ظل ظروف درجة حرارة معينة. بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بمنتجات بالحرارة ، مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            الاختبارات والشهادات العملاء ونحن أسئلة مكررة 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 وما إلى ذلك ، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي الأنواع المختلفة من المواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، وبعد ذلك بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات ، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، فإن معظم منتجات ألياف الكربون في إنتاج العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ، وكنقطة أساسية ، 2. هل منتجات ألياف الكربون المركبة باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. بعض منتجات متطلبات البيئة الصناعية عالية ، وأداء منتجات ألياف الكربون وموادها لها متطلبات خاصة ، الأمر الذي يتطلب اختيار مواد أولية معينة ، والمواد الخام ، وكلما ارتفع أداء السعر الطبيعي للأغلى ، مثل تطبيق مواد البلاستيك الحراري PEEK من ألياف الكربون العظمية. بالطبع ، كلما كانت عملية الإنتاج أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزادت تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، فكلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة القطعة ، بمجرد إنشاء الإنتاج الضخم لمنتج معين من ألياف الكربون. على المدى البعيد، 3. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من المصفوفات ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه عبارة عن راتينج من الدرجة الغذائية ، وهذه المادة لها توافق جيد مع جسم الإنسان ، ليس فقط غير ضارة لجسم الإنسان ، ولكن أيضًا بسبب القوة العالية ، ومعامل المرونة بالقرب من قشرة العظام وغيرها أسباب تجعلك مادة أكثر مثالية لجراحة العظام. لوح سرير طبي من ألياف الكربون ، سيكون كل يوم على اتصال بجسم العديد من المرضى ، ولن يكون له آثار ضارة على جسم الإنسان ، على العكس من ذلك ، لدقة التشخيص الطبي هناك مساعدة كبيرة. 4. ما هو الفرق بين مركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ومركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ تفضل مركبات ألياف الكربون بالحرارة دور عامل المعالجة في معالجة القولبة. تعتمد المنتجات المركبة من ألياف الكربون بالحرارة بشكل أساسي على التبريد لتحقيق الشكل. مركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ليست شائعة مثل مركبات...

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...

مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية ما هي مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية؟ تحتوي المواد المركبة على ثلاثة عناصر 1: راتينج المصفوفة ، على سبيل المثال PP ، PA 2: الألياف ، مثل ألياف الكربون ، والألياف الزجاجية ، و 3: مورفولوجيا الألياف ، أحادية البعد ، أو شكل النسيج ، حالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة ؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة ، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل خصائص معينة من مواد التقوية الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة بشكل كبير على خصائص التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة ، LFT باختصار ، البولي بروبلين باعتباره الراتينج الأساسي الأكثر شيوعًا ، يليه PA ، ولكن أيضًا PBT و PPS و SAN والراتنجات الأخرى ، فقط بالنسبة للراتنجات المختلفة التي تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات ، يتم استخدام LFT-PP (Long Fiberglass PP) في أغطية السيارات ، وإطارات لوحة العدادات ، وصواني البطارية ، وإطارات المقاعد ، ووحدات الواجهة الأمامية للسيارة ، والمصدات ، ورفوف الأمتعة ، وصواني الإطارات الاحتياطية ، والمصدات ، وشفرات المروحة ، والمحرك الهيكل ، ورفوف السقف ، وما إلى ذلك. LCF V و SCF على عكس اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة LFT و SFT ، فإن أكبر اختلاف في مظهرها هو الاختلاف في طول الجسيمات والألياف: طول الجسيمات SFT : 1-3 مم طول ألياف التعزيز: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 مم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 مم التطبيقات أقدم تطبيقات LFT-PP وأكثرها نضجًا هو في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفاعليتها من حيث التكلفة ، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية والأدوات الكهربائية وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يمتص الماء ، ثبات أبعاد أعلى لا تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات القولبة بالحقن؟ يجب علينا مراعاة متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية القولبة بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون طويلة اللدائن الحرارية LFT بصلابة عالية ، وقوة تأثير جيدة ، وانفتال منخفض ، وانكماش منخفض ، وخصائص موصل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تك�

مادة البولي أميد 6 تتشابه الخصائص الكيميائية والفيزيائية لـ PA6 مع تلك الخاصة بـ PA66 ، كما تؤدي التراكيب والخصائص الجزيئية المختلفة لـ PA6 و PA66 أيضًا إلى وظائف مختلفة. يحتوي PA6 على نقطة انصهار أقل ونطاق واسع من درجات حرارة العملية ، لذا فهو أفضل من PA66 من حيث التأثير ومقاومة الذوبان ، ولكنه أيضًا أكثر استرطابية. نظرًا لأن العديد من خصائص الجودة للأجزاء البلاستيكية تتأثر بالرطوبة ، فإن انكماش تجميع القوالب يتأثر بشكل أساسي ببلورة المادة واسترطابها ، لذلك يجب مراعاة استخدام منتجات تصميم PA6 بشكل كامل عند هذه النقطة. يمكن أن يقلل النايلون 6 المقوى من انكماش PA6 ، وهو حل فعال لخصائص امتصاص الرطوبة من النايلون بعد إنتاج الأجزاء الناتجة عن مشكلة التبلور العالي ، وأداء السيولة الجيد ، مما يجعل المنتج أكثر استقرارًا. ورقة البيانات يجب استخدام منتجات النايلون مع الانتباه إلى خطأ الدقة الناجم عن التمدد الحراري وامتصاص الماء ، ومقاومة الأحماض السيئة ، ومقاومة الضوء الدوراني الضعيف ؛ في فترة طويلة من درجات الحرارة المرتفعة ، ستتأكسد بيئة التحيز حراريًا بالأكسجين في الهواء ، وبداية اللون البني ، ثم تتمزق. لذلك فهي غير مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق. ومع ذلك ، يمكن استخدام النايلون المعدل المقوى بألياف الكربون للاستخدام في الهواء الطلق ، لأنه يحسن مقاومة الزحف الضعيفة. لا يؤدي استخدام المنتجات ذات الألياف المقواة PA6 إلى تحسين مقاومة الزحف الضعيفة فحسب ، بل يحسن أيضًا الصلابة ومقاومة التآكل والقوة. * نصائح: PA6 تعبئة ألياف الكربون إذا لم تكن متوافقة بشكل جيد ، ستجلب حتمًا مثل الألياف العائمة ، وخصائص ميكانيكية رديئة ومشاكل أخرى ، لكن منتجاتنا متوافقة بشكل جيد جدًا ، لا توجد مثل هذه المشكلة. مزايا 01 القوة والمتانة ، مزيج ممتاز من الصلابة ومقاومة الحرارة 02 التصميم الأمثل للمكونات ، المظهر المثالي للسطح ، يمكن تطبيقه على التشكيل الهيكلي المعقد. 03 قابلية المعالجة الجيدة ، السيولة الممتازة والاستقرار الحراري تجعل ظروف معالجة المواد مريحة ، بحيث يتم تشكيل الحقن تصغير الأجزاء. 04 ثبات حراري عالي للغاية 05 خصائص كهربائية ثابتة على نطاق واسع من درجات الحرارة والترددات ، مما يضمن أمانًا بنسبة 100٪ في استخدام التركيبات والمعدات. طلب تضيف ألياف الكربون الطويلة المملوءة بألياف الكربون PA6 ألياف الكربون لتعزيز المواد ، مما يجعل المنتجات أفضل قوة ، ومقاومة فائقة للحرارة ، ومقاومة تأثير ممتازة ، وثبات أبعاد جيد لتلبية متطلبات استخدامها في المنتجات الصناعية والجوانب اليومية. في السنوات الأخيرة ، تصغير السيارة ، وتطوير الوزن الخفيف ، وتقليل حجم غرفة المحرك ، وارتفاع درجة الحرارة ، ومتطلبات الأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ، ويمكن أن تلبي PA6 المقوى بألياف الكربون المتطلبات المذكورة أعلاه ، وبالتالي فإن منتجات السيارات PA6 المقواة بألياف الكربون في مجموعة متنوعة من المنتجات ، بما في ذلك أجزاء محرك السيارة والمكونات الكهربائية وأجزاء الجسم والوسائد الهوائية وأجزاء أخرى. لا يمكن أن تلعب دورًا وقائيًا جيدًا فحسب ، بل تجعل السيارة أيضًا أكثر جمالًا. تتميز مادة PA6 المقواة بألياف الكربون بخصائص ميكانيكية ممتازة ، واس�

مادة البولي أميد 12 البولي أميد (PA) ، المعروف باسم النايلون ، هو مجموعة متنوعة من البوليمرات التي تُستخدم كبلاستيك هندسي لاستبدال المعادن لتلبية المتطلبات الصناعية النهائية للمنتجات خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. تظهر مواد سلسلة البولي أميد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمقاومة الكهربائية. نظرًا لتركيبها البلوري ، فإنها تظهر أيضًا مقاومة كيميائية ممتازة. لديهم خصائص ميكانيكية وحاجز جيدة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المواد شديدة المقاومة للهب. كانت مادة البولي أميد أول ألياف تركيبية تجارية حقًا. عندما يتم تقويتها بألياف الكربون (أساسية أو طويلة) ، يمكن أن تتنافس صلابتها مع تلك المعادن ، ولهذا السبب غالبًا ما يتم اعتبار البولي أميدات في مشاريع استبدال المعادن. تستخدم مادة البولي أميد على نطاق واسع في أسواق السيارات والنقل والإلكترونيات والكهرباء والسلع الاستهلاكية. الخصائص الرئيسية لـ PA12: مقاومة كيميائية ممتازة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة مقاومة الشيخوخة مقاومة درجات الحرارة العالية حتى لو لم تتفوق في مقاومة درجات الحرارة (HDT ، ذروة درجة الحرارة ...) فإنها تظهر أداءً مستقرًا بمرور الوقت حتى لو لم تتفوق من حيث مقاومة درجات الحرارة (HDT ، درجة حرارة الذروة ... ) يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من الظروف (درجة الحرارة ، والضغط ، والمواد الكيميائية ......) PA12 مناسب بشكل خاص للحالات التي تتطلب الاستقرار على المدى الطويل. طلب المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المشورة الفنية. تفاصيل رقم لون طول عينة طَرد موك ميناء التحميل موعد التسليم PA12-NA-LCF اللون الطبيعي / حسب الطلب 6-25 ملم متاح 20 كجم / كيس 20 كجم ميناء شيامن 7-45 يومًا بعد الشحن إنتاج عمليات الغناء الاختبارات اتصل بنا لمزيد من المواد

بلاستيك PLA تُصنع ألياف حمض اللاكتيك (PLA) من المواد الخام النشوية مثل الذرة والقمح ، ويتم تحويلها إلى حمض اللاكتيك عن طريق التخمير ، ثم يتم بلمرتها للحصول على PLA ، والذي يتم تصنيعه عن طريق غزل المحلول أو الذوبان. إنها ألياف تكمل الدورة الطبيعية ولديها قابلية للتحلل البيولوجي. لا تستخدم الألياف البترول والمواد الكيميائية الأخرى على الإطلاق ، ويمكن أن تتحلل نفاياتها إلى ثاني أكسيد الكربون والماء تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة في التربة ومياه البحر ، لذلك لن تلوث بيئة الأرض. نظرًا لأن المادة الخام الأولية لهذه الألياف هي النشا ، فإن دورة تجديدها قصيرة ، حوالي عام إلى عامين ، ويمكن تقليل ثاني أكسيد الكربون الذي تنتجه في الغلاف الجوي عن طريق التمثيل الضوئي للنبات. ألياف الكربون الطويلة المعاد تدويرها PLA ألياف الكربون (CF) هي ألياف غير عضوية تحتوي على أكثر من 90٪ كربون. إنه مصنوع عن طريق تكسير كربنة الألياف العضوية تحت بيئة درجة حرارة عالية لتشكيل آلية سلسلة الكربون الرئيسية. كجيل جديد من ألياف التسليح ، تتميز ألياف الكربون بخصائص ميكانيكية وكيميائية ممتازة ، بما في ذلك: 1) الوزن الخفيف. كثافة ألياف الكربون والمغنيسيوم والبريليوم تعادل أساسًا أقل من 1/4 من الفولاذ ، ويمكن أن يؤدي استخدام مركبات ألياف الكربون كمواد مكونة إلى تقليل جودة الهيكل بنسبة 30٪ -40٪. 2) قوة عالية ومعامل عالية. القوة المحددة لألياف الكربون أعلى بخمس مرات من الفولاذ وأربع مرات أعلى من سبائك الألومنيوم ؛ المعامل المحدد هو 1.3-12.3 مرة أعلى من المواد الإنشائية الأخرى. 3) معامل التمدد الصغير. معظم ألياف الكربون عند درجة حرارة الغرفة معامل التمدد الحراري سلبي ، معامل التمدد الحراري تحت ظروف درجات الحرارة العالية صغير ، ليس من السهل بسبب ارتفاع درجة حرارة العمل والتوسع والتشوه. 4) مقاومة جيدة للتآكل الكيميائي. في البيئة الحمضية والقلوية هي أداء مستقر للغاية ، ويمكن تحويلها إلى أنواع مختلفة من منتجات التآكل الكيميائي. 5） مقاومة التعب القوية. المواد المركبة عن طريق إجهاد الإجهاد الملايين من اختبار الدورة ، ومعدل الاحتفاظ بالقوة لا يزال 60٪ ، في حين أن 40٪ من الفولاذ والألمنيوم لـ 30٪ ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هو 20٪ -25٪ فقط. مركبات ألياف الكربون هي إعادة إنفاذ لألياف الكربون. على الرغم من أنه يمكن استخدام ألياف الكربون بمفردها ولعب وظيفة محددة ، إلا أنها في النهاية مادة هشة ، فقط مع مزيج من مواد المصفوفة لتشكيل مركبات ألياف الكربون ، من أجل تشغيل الخصائص الميكانيكية بشكل أفضل ، لتحمل المزيد من الحمل. ألياف كربونية طويلة وألياف كربونية قصيرة ألياف الكربون الطويلة (LGF): 6-25 مم / أداء عالٍ ، تكلفة عالية ألياف الكربون القصيرة (SCF): أقل من 6 مم / أداء منخفض ، تكلفة منخفضة في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير الما�