مواد نايلون عالية الحاجز MXD6 ملء الألياف الزجاجية الطويلة

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

بالحرارة TPU LCF الكريات ألياف الكربون للأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن

MXD6 حقن آلة الألياف الزجاجية MXD6 حبيبات البوليمر الذي يتم إجراؤه في أنفسنا مصنع

المواد المركبة من ألياف الكربون الطويلة lft tpu لصنع أذرع الروبوت

ما هو PPA؟ PPA (Polyphthalamide) هو بوليفثالاميد. PPA هو نوع من النايلون الوظيفي لدن بالحرارة بهيكل شبه بلوري وبنية غير بلورية. يتم تحضيره عن طريق التكثيف المتعدد لحمض الفثاليك والفثالينيديامين. تتميز بمقاومة حرارية وكهربائية وفيزيائية وكيميائية ممتازة وخصائص شاملة أخرى. لا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة ، بما في ذلك الصلابة العالية ، والقوة العالية ، ودقة الأبعاد العالية ، والتزييف المنخفض والاستقرار ، ومقاومة التعب ومقاومة الزحف ، في ظل بيئة العمل القاسية ذات درجة الحرارة العالية المستمرة ، والرطوبة ، والتلوث بالزيت والتآكل الكيميائي عند 200 درجة مئوية. التطبيق الرئيسي هو PPA غير البلورية. يتميز PPA بصلابة عالية وقوة ميكانيكية ممتازة مثل الانحناء والشد والتأثير في درجة حرارة عالية ، ويمكنه مقاومة زحف الشد لفترة طويلة. صلابتها وقوتها تتجاوز PPS و PEEK عند درجة حرارة عالية تبلغ 120 درجة مئوية. مناسبة بشكل خاص لاستبدال سبائك الصب بالقالب لتقليل التكلفة. تتمتع PPA باستقرار حراري أعلى من PA46 ، ومقاومة أفضل للقوس وقدرة اللحام بالتدفق بالأشعة تحت الحمراء لـ CTI. تتمتع PPA بمقاومة ممتازة للبنزين والديزل والزيت والزيوت المعدنية وزيت المحولات والزيوت الأخرى ، حتى في درجات حرارة عالية تصل إلى 150 درجة مئوية. يعد PPA مناسبًا للاستخدام الخارجي على المدى الطويل دون تقليل الخصائص الفيزيائية حتى في الظروف المناخية القاسية مثل الأشعة فوق البنفسجية العالية والرطوبة العالية ودرجة الحرارة المرتفعة. راتينج PPA أقوى وأصعب من البولي أميدات الدهنية مثل النايلون 66 ؛ أقل حساسية للماء أداء حراري أفضل وأفضل بكثير للزحف والتعب والمقاومة الكيميائية. تتم معالجة الغالبية العظمى من راتنجات PPA عن طريق القولبة بالحقن التقليدية. ما هي ألياف الكربون الطويلة؟ توفر المركبات المقواة بألياف الكربون الطويلة وفورات كبيرة في الوزن وتوفر أفضل خصائص القوة والصلابة في اللدائن الحرارية المقواة. الخصائص الميكانيكية الممتازة لشركة طويلة من ألياف الكربون المقواة تجعلها بديلاً مثاليًا للمعادن. بالاقتران مع مزايا تصميم وتصنيع اللدائن الحرارية المقولبة بالحقن ، تعمل مركبات ألياف الكربون الطويلة على تبسيط إعادة تخيل المكونات والمعدات مع متطلبات الأداء الصعبة. إن استخدامه على نطاق واسع في صناعة الطيران والصناعات المتقدمة الأخرى يجعله تصورًا "عالي التقنية" للمستهلكين - يمكنك استخدامه لتسويق المنتجات وخلق تمايز عن المنافسين. ما هو تطبيق PPA-LCF؟ مناسبة لدرجات الحرارة العالية ، ومكافحة ساكنة ، وعالية القوة المكونات. يمكن أن تطلب المنتجات الأخرى أيضًا نصيحتنا. لدينا خدمة 24 ساعة 1V1 لك. شركة شيامن المحدودة للبلاستيك المركب شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء: 5 ~ 25 مم طول. حازت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر للألياف الطويلة للشركة على شهادة نظام ISO9001 و 16949 ، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع ال�

PP fill Long glass fiber Advantages of glass fiber reinforced PP material in modified PP material. 1、The heat resistance temperature of glass fiber reinforced PP is much higher. 2、The shrinkage of glass fiber reinforced PP decreases a lot, and the rigidity is greatly improved. 3, glass fiber reinforced PP plastic, will not stress cracking, impact resistance improved a lot. 4、After glass fiber reinforced, the burning performance of PP plastic is reduced a lot. 5、After glass fiber reinforcement, the strength of PP is improved, such as: tensile strength, compressive strength, bending strength. The disadvantages of glass fiber reinforced PP material in modified PP material. 1、After glass fiber reinforcement, the transparency of the material decreases. 2、After glass fiber reinforced, the toughness of PP decreases and the brittleness increases. 3、After glass fiber reinforced, the hygroscopic property of PP is greatly enhanced, therefore, it should be dried when injection molding. 4、After glass fiber reinforcement, the melt viscosity of PP increases, the fluidity becomes worse, and the injection pressure increases a lot. 5、After glass fiber reinforcement, the fluidity of PP material is poor, and the injection temperature of reinforced plastic is increased by 10℃-30℃. 6、After glass fiber reinforced, attention should be paid to the surface corrosion treatment and surface hardness treatment of the equipment. 7、After glass fiber reinforcement, during the injection process, glass fiber can enter the surface of plastic products, making the surface of the products become rough. It is necessary to use the mold temperature machine to heat the mold when injection molding, so that the plastic polymer can enter the surface of the products and obtain a higher surface quality. TDS for reference only We have general grade, heat-resistance grade, UV-resistance grade, toughen-resistance grade for you to choose. Application General grade: Car parts, washing machine parts, water pump parts, water treatment components, furniture parts, etc. Heat-resistance grade: Car front and back module, water tank frame, battery bracket, engine cover, skylight frame, etc. UV-resistance grade: Car handle, car mirror parts, battery case, truck outside pedal etc. درجة مقاومة قوية: أدوات كهربائية ، غلاف المضخة ، تجهيزات الأنابيب ، إلخ. LGF مقابل SGF يطرح أسئلة متكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات التشكيل بالحقن والقوالب؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصةً من هيكل تصميم المنتج ، وكذلك فوهة اللولب لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س. أسباب وحلول الألياف العائمة للألياف الزجاجية الطويلة ومنتجات ألياف الكربون الطويلة. بسبب درجة الحرارة المنخفضة للمحلول أو درجة الحرارة المنخفضة للقالب وضغط القولبة بالحقن المنخفض ، فإن الألياف الزجاجية والراتنج لا يمكن أن تكون متوافقة ومنتشرة بشكل جيد. سوف تتسبب درجة الحرارة غير المتساوية لقالب سطح القالب في مشكلة الألياف العائمة ، ويمكن حلها عن طريق زيادة درجة حرارة sol ، ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن. Q. الألياف الزجاجية الطويلة المقواة PP ستقلل من صلابة المادة وتزيد من هشاشتها. هل يوجد أي طريقة لحل هذه المشكلة؟ ستعمل الألياف الزجاجية الطويلة والألياف الكربونية الطويلة على تعزيز قوة التأثير والشد للركيزة.

كوبوليمر طويل من الألياف الزجاجية عززت مادة البولي بروبيلينهو نوع واحد من المواد البلاستيكية modifeid الهندسة من مادة البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية طويلة.

نظرة خاطفة- LCF بولي إيثر إيثر كيتون (نظرة خاطفة) ليس فقط له خصائص مقاومة ميكانيكية وحرارة وكيميائية ممتازة ، ومعامل احتكاك منخفض ، وشبكة محامل جيدة ، وهو نوع آخر من مواد التشحيم الذاتية الجيدة بعد البولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) ، في قدرة التحمل ومقاومة التآكل من أداء PTFE أفضل ، في حالة عدم وجود تزييت ، فإن السرعة المنخفضة والحمل العالي ودرجة الحرارة العالية والرطوبة والتلوث والتآكل وغيرها من البيئة القاسية مناسبة بشكل خاص. على هذا الأساس ، فإن إضافة ألياف الكربون لا تعزز خواصها الميكانيكية فحسب ، بل إن لأداء الاحتكاك تأثير مهم. في درجة حرارة الغرفة ، تضاعفت قوة الشد بنسبة 30٪ من ألياف الكربون المقواة بمركب PEEK ، ووصلت ثلاث مرات عند 150 ℃. في الوقت نفسه ، تم أيضًا تحسين قوة التأثير وقوة الانحناء والمعامل للمركب المعزز بشكل كبير ، وتم تقليل الاستطالة بشكل حاد ، ويمكن أن تتجاوز درجة حرارة التشوه الحراري 300 درجة مئوية. يؤثر معدل امتصاص طاقة التأثير للمركب بشكل مباشر على أداء تأثير المركب. يُظهر مركب PEEK المقوى بألياف الكربون قدرة امتصاص طاقة محددة تصل إلى 180kJ / kg. يمكن للتأثير المعزز لألياف الكربون أيضًا مقاومة التليين الحراري لـ PEEK وتشكيل فيلم نقل بقوة عالية جدًا إلى حد معين ، والذي يمكن أن يحمي منطقة التلامس بشكل فعال. لذلك ، فإن معامل الاحتكاك ومعدل التآكل المحدد لمركب PEEK المقوى بألياف الكربون أقل بكثير من PEEK النقي. في ظل نفس الظروف التجريبية ، من الواضح أن مقاومة الاحتكاك والتآكل لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أفضل من مركبات PEEK المصنوعة من الألياف الزجاجية ، كما أن تأثير تحسين ألياف الكربون على مقاومة التآكل للمواد يزيد عن 5 أضعاف تلك الموجودة في الألياف الزجاجية بنفس الجرعة. يتم استخدام مادة PEEK المركبة المقواة بألياف الكربون في تصنيع الأجزاء ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال التشققات السطحية للمواد المعدنية أو الخزفية ، المواد الصلبة الذائبة طلب يتم تطبيق PEEK الطويل المقوى بألياف الكربون بشكل أساسي في المجالات الأربعة التالية: 1. الأجهزة الإلكترونية والكهربائية يمكن لـ PEEK الحفاظ على عزل كهربائي جيد في البيئة القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والرطوبة العالية ، وتتميز بخصائص عدم التشوه في نطاق درجات حرارة واسع ، لذلك يتم استخدامه كمادة عزل كهربائية مثالية في مجال الأجهزة الإلكترونية والكهربائية. تم تحسين الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل الكيميائي ومقاومة الإشعاع ومقاومة درجات الحرارة العالية لبولي إيثر كيتون المقوى بألياف الكربون ، وتم توسيع مجالات تطبيقه بشكل أكبر. 2. الفضاء الجوي يتميز Polyether ether ketone PEEK بمزايا الكثافة المنخفضة وقابلية التشغيل الجيدة ، لذلك من السهل معالجته مباشرة إلى أجزاء عالية الطلب ، كما أن مادة البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون تعزز الأداء العام لبولي إيثر كيتون ، لذلك فهي يتزايد استخدامها في صناعة الطائرات. على سبيل المثال ، تم صنع الانسيابية على طائرات Boeing من سلسلة 757-200 من PEEK المقوى بألياف الكربون. بالإضافة إلى ذلك ، استخدم Gereedschappen Fabrick من أمستردام ، هولندا ، مركب PEEK المقوى بألياف الكربون بنسبة 30 ٪ لبناء مكون أكبر وأثبت أنه يمكن استخدام خواصه الميكانيكية في أجهزة موازنة الطائرات. 3. السيارات يرتبط استهلاك طاقة السيارة ارتباطًا وثيقًا بوزن السيارة. لا يمكن لوزن السيارة الخفيف تقليل استهلاك الوقود وانبعاثات العادم فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين أداء الطاقة والسلامة ، وهي طريقة فعالة لتوفير الطاقة. بالإضافة إلى التصميم خفيف الوزن للهيكل ، فإن استخدام مواد خفيفة الوزن يعد طريقة مباشرة أكثر. بفضل مزاياها ذات الكثافة المنخفضة والأداء الجيد والتكنولوجيا المريحة ، تُستخدم مركبات البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون بشكل متكرر في صناعة السيارات ، وتُظهر إمكانات كبيرة لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك. على سبيل المثال ، يستخدم Robert Bosch GmbH PEEK المقوى بألياف الكربون بدلاً من المعدن كميزة ABS. يقلل الجزء المركب الأخف من لحظة القصور الذاتي ، مما يقلل من أوقات رد الفعل ، ويعزز بشكل كبير تفاعل النظام بشكل عام ، 4. الرعاية الصحية مواد البوليمر الطبية المتوفرة حاليًا هي بولي تترافلوروإيثيلين ، وحمض متعدد حمض اللبنيك ، ومطاط السيليكون وعشرات الأنواع ، ولكن من وجهة نظر الطب الحيوي ، فهذه المواد ليست مثالية ، في استخدام بعض الآثار الجانبية ، وراتنج PEEK نظرًا لكونه غير سام. ، الوزن الخفيف ومقاومة التآكل وغيرها من المزايا ، هي المادة الأقرب للهيكل العظمي البشري ، ويمكن دمجها عضويًا مع الجسم ، لذلك ، تمت دراسة راتينج البولي إيثر كيتون ومواده المركبة بعمق وتطبيقها في العمود الفقري والمفاصل كغرسات لتقويم العظام فى السنوات الاخيرة. بالمقارنة مع البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMPE) ، فإن البولي إيثيلين المقوى بألياف الكربون لديه مقاومة تآكل أعلى وتوافق حيوي أفضل ، وهو مادة مثالية لاستبدال الحق الاصطناعي في المستقبل. من خلال مقارنة السمية الخلوية لألياف الكربون المقوى بالبولي إيثر كيتون مع سبائك التيتانيوم ، وجد أن المادتين لهما توافق خلوي مماثل. يمكن استخدام مركبات البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون كمواد بديلة لأجهزة تثبيت العظام في المستقبل. التطبيقات النموذجية الحالية في الصين هي الأدوات الطبية مثل قوس التثبيت الجراحي للعظام PEEK المقوى بألياف الكربون وقوس الرؤية الذي اعتمدته Wuxi Zhishang New Material Technology Co. ، LTD. ، والتي تعمل بشكل جيد في القوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والرطوبة و مقاومة الحرارة ، ومن المتوقع أن يتم تطبيقها في المزيد من الأدوات الطبية المتطورة. يمكن استخدام مركبات البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون كمواد بديلة لأجهزة تثبيت العظام في المستقبل. التطبيقات النموذجية الحالية في الصين...