PA66 النايلون (PA) لديه سلسلة من الخصائص الممتازة ، مثل القوة الميكانيكية العالية ، والمقاومة الكيميائية ، ومقاومة الزيت ، ومقاومة التآكل ، والتشحيم الذاتي ، وسهولة المعالجة والتشكيل ، وأصبح أحد اللدائن الهندسية بالحرارة المستخدمة على نطاق واسع في الداخل والخارج . ولكن في التطبيق العملي ، تختلف متطلبات أداء النايلون باختلاف الظروف أو البيئة. على سبيل المثال ، يتطلب المثقاب الكهربائي وقذيفة المحرك ومكره المضخة والمحمل ومحرك الديزل ومروحة تكييف الهواء وأجزاء أخرى مادة نايلون تتمتع بقوة عالية وصلابة عالية واستقرار عالي الأبعاد ؛ بسبب قساوة النايلون الضعيفة في درجات الحرارة المنخفضة ، من الضروري تقويته. في بعض التطبيقات الخارجية ، يجب أن تكون مواد النايلون مقاومة للظروف الجوية في بيئة خارجية طويلة المدى. PA66-LCF النايلون المقوى بألياف الكربون الطويلة له خصائص تخميد ممتازة في الطباعة ثلاثية الأبعاد وله أداء أفضل من النايلون المقوى بالألياف الزجاجية. في تصميم الأدوات للتطبيقات الصناعية ، استخدمت التقنيات التقليدية الألمنيوم أو السبائك المعدنية البديلة لأن المكونات المعدنية تعمل بشكل أفضل وتفي بمتطلبات الأداة. في كثير من الحالات ، يمكن أن تلبي اللدائن الحرارية متطلبات القوة لهذه الأدوات ، ولكن ليس متطلبات الصلابة لأداء مهام الاختبار. النايلون المقوى بألياف الكربون هو بديل مثالي للمعدن. نظرًا للجمع بين الوزن الخفيف للنايلون والقوة الميكانيكية والخصائص الحرارية لألياف الكربون ، فقد تم تحسين قوة وصلابة مادة النايلون المركبة من ألياف الكربون بشكل كبير ، وتتجاوز قوتها الميكانيكية حتى تلك المطبوعات ثلاثية الأبعاد PEEK و PEKK. في صناعة السيارات ، من المكونات الداخلية والخارجية مثل مثبتات السيارات والأدوات إلى مبيت المحرك ، يمكن استبدال الأجزاء المعدنية. كما نعلم جميعًا ، تستخدم ألياف الكربون في السيارات على نطاق واسع في صناعة السيارات نظرًا لخصائصها الحرارية والميكانيكية القوية. كبديل للأجزاء المعدنية ، فإن النايلون المقوى بألياف الكربون لديه مجموعة واسعة من آفاق التطبيق في صناعة السيارات ، والتي يمكن أن تدرك إمكانية تقليل الوزن وتحسين التصميم ، المواد الصلبة الذائبة طلب طَرد براءات الاختراع

بولي أميد 66 النايلون هو الاسم الشائع للبولي أميد (PA) ، وهو مصطلح عام لراتنجات اللدائن الحرارية التي تحتوي على مجموعات أميد متكررة على السلسلة الرئيسية للجزيء ، بما في ذلك البولي أميدات الأليفاتية ، والبولي أميدات الأليفاتية العطرية والبولي أميدات العطرية. كواحد من أفضل خمس مواد بلاستيكية هندسية ، النايلون لديه مجموعة واسعة للغاية من التطبيقات الصناعية ، وخاصة في قطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والإلكترونيات والأجهزة ومستحضرات التجميل والمواد اللاصقة ومواد التعبئة والتغليف. من بينها ، أكبر إنتاج وأكثرها استخدامًا هي البولي أميدات الأليفاتية ، وخاصة النايلون 66 والنايلون 6. يتكون النايلون 66 (PA66) عن طريق تكثيف حمض الأديبيك وهكسانيديامين ، وهو فئة من مادة البولي أميد. المزايا: القوة العالية ، مقاومة التآكل ، خصائص مقاومة التآكل الجيدة ، والتشحيم الذاتي ، مثبطات اللهب ، حماية البيئة غير السامة وغيرها من الأداء الممتاز. العيوب: ضعف مقاومة الحرارة ومقاومة الأحماض ، قوة تأثير منخفضة في الحالة الجافة ودرجة حرارة منخفضة ، يؤثر امتصاص الماء العالي على ثبات الأبعاد والخصائص الكهربائية للمنتجات. بولي أميد 66 حشوة طويلة من ألياف الكربون الألياف عالية الأداء هي ألياف كيميائية ذات قدرة تحمل عالية ومتانة عالية لأنها تتمتع ببنية فيزيائية أو كيميائية خاصة تتجسد مع بعض الخصائص الممتازة التي لا تمتلكها الألياف التقليدية ، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب وغيرها ملكيات. ألياف الكربون هي مادة بوليمر غير عضوية ذات محتوى كربوني أعلى من 90٪ يتم الحصول عليها من الألياف العضوية من خلال الكربنة والجرافيت. المزايا: الوزن الخفيف ، القوة العالية ، المعامل العالي ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة التعب ، التوصيل الكهربائي ، التوصيل الحراري ، إلخ. العيوب: التكلفة العالية ، صعوبة التسلل نسبيًا ، الشفافية الضعيفة ، إلخ . تعتبر المواد المركبة من ألياف الكربون مواد هيكلية مفيدة للغاية ، وهي ليست فقط خفيفة الوزن ومقاومة للحرارة العالية ، ولكنها أيضًا تتميز بقوة شد عالية ومعامل مرن ، وهي مواد لا غنى عنها لتصنيع المركبات الفضائية والصواريخ والصواريخ والطائرات عالية السرعة والطائرات الكبيرة طائرات ركاب. في النقل ، والصناعات الكيماوية ، والتعدين ، والبناء ، والقطاعات الصناعية الأخرى ، وكذلك المعدات الرياضية والجوانب الأخرى لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. تميل كثافة مركبات PA66 / CF إلى الزيادة بشكل طفيف مع زيادة محتوى CF. هذا يرجع إلى حقيقة أن كثافة CF أكبر مقارنة بكثافة PA66. يكون سطح الكسر لـ PA66 أكثر سلاسة ، في حين أن سطح الكسر لعينة PA66 / CF خشن للغاية ويتم سحب CF ، مما يشير إلى أن CF في النظام يلعب دورًا جيدًا في تحمل الحمل عندما تتعرض العينة المركبة لعوامل خارجية القوة ، وهذا الكسر هو كسر مطيل ، لذلك فإن مركب PA66 / CF هو مادة مطيلة. مع زيادة محتوى CF ، زادت قوة الشد لمركبات PA66 / CF بشكل ملحوظ. تزداد قوة الانحناء ومعامل الانحناء لمركبات PA66 / CF بشكل كبير مع زيادة محتوى CF. ورقة البيانات كمرجع يمكننا توفير ألياف الكربون الطويلة PA66 filiing 20٪ -60٪. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من البيانات ، فيرجى الاتصال �

ما هو النايلون طويل السلسلة؟ إنه نايلون مع مجموعة أميد في وحدة تكرار السلسلة الرئيسية لجزيء النايلون ، ويبلغ طول مجموعة الميثيلين بين مجموعتي أميد أكثر من 10. نسميها نايلون سلسلة طويلة من الكربون ، بما في ذلك النايلون 11 ، والنايلون 12 ، وما إلى ذلك. يحتوي فقط على معظم الخصائص العامة للنايلون العام ، مثل التشحيم ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الضغط ، والمعالجة السهلة ، ولكن لديه أيضًا صلابة ومرونة جيدة ، وامتصاص ماء منخفض ، واستقرار أبعاد جيد ، وخصائص عازلة ممتازة ، ومقاومة تآكل جيدة وكثافة منخفضة. من بين النايلون طويل السلسلة ، يحتوي PA12 على أقل امتصاص للماء ، وأقل كثافة ، ونقطة انصهار منخفضة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة الاحتكاك ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، ومقاومة الوقود ، وثبات جيد في الأبعاد ، وتأثير جيد ضد الضوضاء مقارنة بمواد النايلون الأخرى. له خصائص PA6 ، PA66 والبولي أوليفين (PE ، PP) في نفس الوقت. نظرًا لسلسلة الميثيلين الطويلة من PA11 و PA12 وانخفاض كثافة الأميد في السلسلة الجزيئية ، فإن PA11 و PA12 لهما أداء مماثل. بالمقارنة مع PA12 ، فإن عيب PA11 هو انخفاض إنتاج حمض الريسينوليك والسعر الباهظ ، مما يحد من الترويج واسع النطاق لـ PA11. بولي أميد 12 حشو ألياف زجاجية طويلة الألياف الزجاجية هي مادة غير عضوية غير معدنية ذات أداء ممتاز ، وهي معدن طبيعي مع السيليكا كمادة خام رئيسية ، وتضيف مواد خام معدنية محددة لأكسيد المعدن ، مختلطة بشكل موحد ، منصهر عند درجة حرارة عالية ، تدفق سائل زجاجي منصهر من خلال تدفق القمع ، في دور قوة الجاذبية عالية السرعة يتم سحبها وتبريدها ومعالجتها بسرعة إلى ألياف مستمرة دقيقة للغاية. يتراوح قطر الشعيرات الأحادية من الألياف الزجاجية من بضعة ميكرونات إلى أكثر من عشرين ميكرونًا ، أي ما يعادل شعرة 1 / 20-1 / 5 ، وتتكون كل حزمة من خيوط الألياف الأصلية من مئات أو حتى آلاف الخيوط الأحادية. تتميز الألياف الزجاجية بقوة شد عالية ، ومعامل مرونة عالي ، وخصائص ممتازة مثل عدم الاحتراق ، والمقاومة الكيميائية ، وامتصاص الماء المنخفض ، وأداء المعالجة الجيد ، إلخ. مجالات. ميزات وفوائد الألياف الزجاجية الطويلة LFT   - بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة حرارة مقاومة الحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. - بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعمل إضافة الألياف الزجاجية على تقييد حركة سلاسل البوليمر بين البلاستيك ، وبالتالي يقل انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا كما تم تحسين الصلابة بشكل كبير. - بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يتم تشقق البلاستيك المقوى بالضغط ، وسيتم تحسين مقاومة تأثير البلاستيك.- بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، أعلى من ذلك بكثير. - بعد تقوية الألياف الزجاجية ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، وهو نوع من المواد المثبطة للهب. طلب PA12-NA-LGF مناسب لقطع غيار السكوتر / قطع غي

مواد PBT البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) هو بوليستر لدن بالحرارة وواحد من أفضل خمسة مواد بلاستيكية هندسية. تتميز PBT بأداء عام ممتاز ، وهي واحدة من أصعب اللدائن الهندسية ، وتتمتع باستقرار عالي في الأبعاد ، ومقاومة كيميائية جيدة ، وعزل كهربائي ممتاز ، وخصائص ومرونة ميكانيكية جيدة ، وامتصاص منخفض للماء ، وما إلى ذلك. حشوة PBT مركبات الألياف الزجاجية الطويلة PBT (polybutylene terephthalate) هو بلاستيك قائم على البوليستر ، بينما الألياف الزجاجية هي مادة تقوية تُضاف عادةً إلى البلاستيك في شكل ألياف لتعزيز خصائصها الميكانيكية. عندما يتم دمج PBT مع الألياف الزجاجية ، تحدث التأثيرات التالية: 1. تعزيز القوة والصلابة: تتمتع الألياف الزجاجية بقوة وصلابة ممتازة ، ويمكن أن تؤدي إضافتها إلى PBT إلى زيادة الخصائص الميكانيكية للبلاستيك بشكل كبير. هذا يجعل مادة PBT ذات الألياف الزجاجية أكثر قوة وصلابة عندما تتعرض للقوة أو الإجهاد ، وأقل عرضة للتشوه أو الانكسار. 2. تحسين مقاومة الحرارة: الألياف الزجاجية لديها نقطة انصهار عالية وأداء جيد لمقاومة الحرارة. عند إضافة الألياف الزجاجية إلى PBT ، يمكنها تحسين مقاومة الحرارة لـ PBT ، بحيث يمكنها الحفاظ على أداء أفضل عند درجة حرارة أعلى ومنع التليين أو الذوبان. 3. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة ممتازة للتآكل ، ويمكن لإضافتها إلى PBT تحسين مقاومتها للمواد الكيميائية والمذيبات والوسائط الأخرى المسببة للتآكل. هذا يجعل PBT مع الألياف الزجاجية لها عمر خدمة أطول في بعض البيئات الخاصة. 4. تحسين أداء العزل: PBT نفسها لديها أداء عزل جيد ، وإضافة الألياف الزجاجية يحسن أداء العزل لمادة PBT. هذا يجعل PBT مع الألياف الزجاجية أكثر ملاءمة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية ، والتي يمكنها عزل التيار بشكل فعال وتقليل التسرب والتداخل الكهرومغناطيسي. الكل في الكل ، يمكن لـ PBT مع الألياف الزجاجية تعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل وخصائص العزل للبلاستيك ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات. ومع ذلك ، قد يختلف أداء المادة اعتمادًا على محتوى الألياف الزجاجية المحدد وعملية الإضافة. مواصفات الألياف درجة مواصفات الألياف صفات طلب طول لون طَرد الدرجة العامة 20٪ -60٪ صلابة عالية ، انفتال منخفض أجهزة الكترونية، الأجزاء الميكانيكية، إلخ. حوالي 12 ملم ،  أو كوستومزيد لون طبيعي،  أو حسب الطلب 25 كجم / كيس الفرق بين LGF و SGF جزيئات الألياف الزجاجية القصيرة: حجم الحجم حوالي 3-4 مم ، نسبة الطول إلى العرض 50-250 جزيئات الألياف الزجاجية الطويلة: الحجم حوالي 10-12 مم ، نسبة العرض إلى الارتفاع> 400 بالإضافة إلى توزيع الألياف الزجاجية في نوعي الجسيمات هو أيضا مختلف. مقارنةً بـ SGF ، تم تحسين صلابة وقوة ومعامل LGF ، خاصةً أن أداء التأثير المقطوع قد حقق قفزة نوعية. طلب ورقة البيانات كمرجع معلومات عنا شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قولبة LFT-D. يمكن أن تنتج وفقا لمتطلبات العملاء:  5 ~ 25mm length. لقد حصلت ال�

ما هو بلاستيك TPU؟ TPU (البولي يوريثين بالحرارة) اسم لمطاط البولي يوريثان المرن بالحرارة ، TPU هو بواسطة ثنائي إيزوسيانات ثنائي فينيل ميثان (MDI) أو ثنائي أيزوسيانات التولوين (TDI) وجزيئات ثنائي أيزوسيانات أخرى وجزيئات كبيرة من البوليولات ، البوليولات الجزيئية المنخفضة (موسع السلسلة) والمطاط المشترك البلمرة فئة من مواد البوليمر. إنه نوع من مادة البوليمر بين المطاط والبلاستيك. تتميز بنعومة المطاط وصلابة البلاستيك الصلب. لديها قوة شد عالية وشد قوية ، وهي مادة ناضجة صديقة للبيئة ، وقد تم اعتمادها من خلال الشهادة الدولية المتعلقة بالمواد الخضراء. يمكن تنعيم هذه المادة تحت درجة حرارة معينة ، ولكن يمكن أن تظل دون تغيير في درجة حرارة الغرفة. يتم استخدامه في أنواع كثيرة من المنتجات لتحقيق الاستقرار والدعم. ما هي مركبات الألياف الزجاجية الطويلة؟ 1.تعريف اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة اللدائن الحرارية الطويلة المقواة بالليف (اللدائن الحرارية الطويلة المقواة بالليف) ، والمختصرة باسم LFT ، تشير إلى طول أكثر من 5 مم من المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية (LFT) ، ولها خصائص تشكيل ومعالجة جيدة ، ويمكن تشكيلها من خلال القولبة بالحقن ، والبثق والعمليات الأخرى ، والقولبة سيولة القولبة البلاستيكية جيدة ، ويمكن أن تكون تحت ضغط منخفض ، ويمكن أن تصنع أشكالًا معقدة ، كما أن الجودة الظاهرة للمنتجات أفضل من GMT ، وفي الوقت نفسه ، فإن تكلفة LFT من GMT ميزة أكبر. تتمتع LFT بأداء تشكيل جيد ، ويمكن تشكيلها عن طريق القولبة بالحقن ، والبثق والعمليات الأخرى ، وسيولة القولبة الجيدة ، ويمكن تشكيلها تحت ضغط منخفض ، ويمكن تشكيلها على شكل منتجات معقدة ، والجودة الظاهرة للمنتج أفضل أيضًا من GMT في الوقت نفسه ، تتمتع تكلفة LFT بميزة أكبر من GMT. يستخدم LFT في أكبر عدد من الراتنجات الأساسية هو PP ، يليه PA ، ولكن أيضًا استخدام PBT و PPS و TPU وراتنجات أخرى. ومن الجدير بالذكر أنه بالنسبة للراتنجات المختلفة تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. 2. مزايا البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة  (مقارنة بالبلاستيك المقوى بألياف زجاجية قصيرة) صلابة عالية في درجات حرارة أعلى صلابة عالية في درجات حرارة عالية ومنخفضة تقلص أقل وانحراف أقل زحف منخفض مقاومة كيميائية جيدة معامل خطي للتمدد الحراري قريب من المعادن منخفضة التكلفة الإجمالية للنظام ورقة البيانات كمرجع تفاصيل المنتج درجة مواصفات الألياف الخصائص الرئيسية طلب الدرجة العامة 30٪ - 60٪ صلابة عالية ، صلابة عالية ، امتصاص ماء منخفض ، ثبات عالي الأبعاد ، مقاومة كيميائية ، ومظهر منتج جيد. إطارات السيارات ، أصابع أحذية الأمان ، قطع غيار الآلات ، مخزون مسدسات المسامير الهوائية ، أدوات كهربائي متخصص ، صواميل ومسامير ، إلخ.         إنتاج المعالجة الاختبارات اختبار درجة حرارة انحراف الحرارة اختبار درجة حرارة التليين فيكات اختبار قوة الشد والانثناء والاستطالة  اختبار معدل تدفق الذوبان والكثافة اختبار قوة التأثير وإلخ. معلومات عنا شركة Xiamen LFT composite plastic Co. ، Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخد�

HDPE البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، منتج حبيبي. غير سامة ، عديم الرائحة ، تبلور 80٪ ~ 90٪ ، نقطة تليين 125 ~ 135 ℃ ، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 ؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛ مقاومة التآكل والعزل الكهربائي والمتانة ومقاومة البرد أفضل ؛ استقرار كيميائي جيد ، في درجة حرارة الغرفة ، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية ، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، HDPE ، PPA ، TPU ، PEEK ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، يتم تقييد حركة سلسلة البوليمر البلاستيكية مع بعضها البعض ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا

ما هي مادة البولي أميد 6؟ راتنجات البولي أميد ، الاسم الإنجليزي لمادة البولي أميد ، يشار إليها باسم PA. المعروف باسم النايلون (نايلون) ، وهو عبارة عن وحدات مكررة للجزيء الكبير في السلسلة الرئيسية تحتوي على مجموعات أميد في بوليمر المصطلح العام. لتصنيع اللدائن الهندسية الخمسة في إنتاج أكبر الأنواع وأكثرها تنوعًا وأكثرها استخدامًا. يستخدم PA66 (بولي أميد 66 أو نايلون 66) ، مقارنةً بـ PA6 ، على نطاق واسع في صناعة السيارات ، وعلب الأدوات وغيرها من المنتجات التي تتطلب مقاومة الصدمات وقوة عالية. ما هي ألياف الكربون الطويلة (LCF) في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تعتبر المركبات الطويلة المقواة بالألياف مركبات تنتجها سلسلة من طرق التعديل الخاصة باستخدام ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، وألياف الأراميد ، أو ألياف البازلت ومصفوفة بوليمر. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تحتوي عليه المادة الأصلية ، إذا تم تصنيفها وفقًا لطول مادة التعزيز المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة. كما ذكرنا في البداية ، تعتبر مركبات ألياف الكربون الطويلة نوعًا واحدًا من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي نوع جديد من مادة الألياف ذات القوة العالية والألياف عالية المعامل. خصائص القوة العالية والوزن الخفيف وما إلى ذلك ، ولديها مجموعة كاملة من الخواص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد وما إلى ذلك والتي لا تضاهى مع المواد الأخرى ، وهي نوع من المواد الجديدة ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي مزايا تعبئة LCF PA66 1. قوة ميكانيكية جيدة 2. صلابة ممتازة 3. مقاومة تآكل ممتازة وخصائص تشحيم ذاتي. 4. مقاومة جيدة للزيت 5. حاجز غاز ممتاز 6. سيولة ممتازة وقابلية للتشكيل. 7. مقاومة ممتازة للحرارة التطبيقات المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. معارض 2023 الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة المواد الأساسية

PPS-LCF في مركبات ألياف الكربون ، يمكن القول إن PPS المقوى بألياف الكربون مادة جديدة واعدة للغاية ، وخصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب الذاتية والجوانب الأخرى للأداء جيدة ، لذلك غالبًا ما يستخدم كمواد مصفوفة لـ أنواع مختلفة من المواد المركبة عالية الأداء. تتأثر الخصائص الميكانيكية لكبريتيد البوليفينلين المقوى بألياف الكربون أيضًا بمحتوى ألياف الكربون ، تحت عتبة معينة ، كلما زاد محتوى ألياف الكربون ، زادت القدرة على تحمل الأحمال الخارجية. طلب من خلال التدخل المعزز لألياف الكربون ، يمكن زيادة صلابة وقوة البوليفينلين كبريتيد PPS بشكل كبير وتحسينها ، لتصبح واحدة من أكثر المركبات شيوعًا في مجال الطيران. بالمقارنة مع المعدن ، تتميز PPS المقواة بألياف الكربون بمزايا التكلفة المنخفضة والمعالجة السهلة ، ويمكن تقليل التكلفة بنسبة 20٪ -50٪. تستخدم في معدات الهبوط والأجنحة والأبواب وأغطية خزانات الوقود ومخاريط الأنف من النوع J وتقليم المقصورة وأجزاء أخرى من الطائرة ، فهي لا تساعد فقط في زيادة مقاومة الصدمات ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لهذه الأجزاء ، ولكن أيضًا يحسن من كفاءة تحميل الطائرة ويقلل من استهلاك الوقود عن طريق تقليل الجودة. ورقة البيانات منتجات إنتاج PPS المقواة بألياف الكربون ، مع صب سريع ، وأسهل في الإنتاج الضخم ؛ لا يلزم إدخال PPS المقوى بألياف الكربون مع المعايير البيئية ، ولكن أيضًا يمكن استخدامه مرتين ، في إنتاج المنتج بأكمله وكذلك معالجة المذيبات والمواد المضافة ، لذلك يمكن تقليل أو حتى درجة معينة من تجنب التلوث البيئي ، ولكن أيضًا منتجات اللدائن الحرارية ، على عكس المواد المركبة بالحرارة لا يمكن إعادة استخدامها بعد صب المنتج ، في ظل ظروف درجة حرارة معينة ، فإنه يتمتع بإمكانية إعادة التدوير والتجديد وإعادة الاستخدام. علاوة على ذلك ، على عكس المنتجات المركبة بالحرارة التي لا يمكن إعادة استخدامها بعد التشكيل ، فإن منتجات اللدائن الحرارية لديها إمكانية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام في ظل ظروف درجة حرارة معينة. بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بمنتجات بالحرارة ، مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            الاختبارات والشهادات العملاء ونحن أسئلة مكررة 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 وما إلى ذلك ، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي الأنواع المختلفة من المواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، وبعد ذلك بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات ، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، فإن معظم منتجات ألياف الكربون في إنتاج العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ، وكنقطة أساسية ، 2. هل منتجات ألياف الكربون المركبة باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. بعض منتجات متطلبات البيئة الصناعية عالية ، وأداء منتجات ألياف الكربون وموادها لها متطلبات خاصة ، الأمر الذي يتطلب اختيار مواد أولية معينة ، والمواد الخام ، وكلما ارتفع أداء السعر الطبيعي للأغلى ، مثل تطبيق مواد البلاستيك الحراري PEEK من ألياف الكربون العظمية. بالطبع ، كلما كانت عملية الإنتاج أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزادت تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، فكلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة القطعة ، بمجرد إنشاء الإنتاج الضخم لمنتج معين من ألياف الكربون. على المدى البعيد، 3. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من المصفوفات ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه عبارة عن راتينج من الدرجة الغذائية ، وهذه المادة لها توافق جيد مع جسم الإنسان ، ليس فقط غير ضارة لجسم الإنسان ، ولكن أيضًا بسبب القوة العالية ، ومعامل المرونة بالقرب من قشرة العظام وغيرها أسباب تجعلك مادة أكثر مثالية لجراحة العظام. لوح سرير طبي من ألياف الكربون ، سيكون كل يوم على اتصال بجسم العديد من المرضى ، ولن يكون له آثار ضارة على جسم الإنسان ، على العكس من ذلك ، لدقة التشخيص الطبي هناك مساعدة كبيرة. 4. ما هو الفرق بين مركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ومركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ تفضل مركبات ألياف الكربون بالحرارة دور عامل المعالجة في معالجة القولبة. تعتمد المنتجات المركبة من ألياف الكربون بالحرارة بشكل أساسي على التبريد لتحقيق الشكل. مركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ليست شائعة مثل مركبات...

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...

مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية ما هي مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية؟ تحتوي المواد المركبة على ثلاثة عناصر 1: راتينج المصفوفة ، على سبيل المثال PP ، PA 2: الألياف ، مثل ألياف الكربون ، والألياف الزجاجية ، و 3: مورفولوجيا الألياف ، أحادية البعد ، أو شكل النسيج ، حالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة ؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة ، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل خصائص معينة من مواد التقوية الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة بشكل كبير على خصائص التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة ، LFT باختصار ، البولي بروبلين باعتباره الراتينج الأساسي الأكثر شيوعًا ، يليه PA ، ولكن أيضًا PBT و PPS و SAN والراتنجات الأخرى ، فقط بالنسبة للراتنجات المختلفة التي تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات ، يتم استخدام LFT-PP (Long Fiberglass PP) في أغطية السيارات ، وإطارات لوحة العدادات ، وصواني البطارية ، وإطارات المقاعد ، ووحدات الواجهة الأمامية للسيارة ، والمصدات ، ورفوف الأمتعة ، وصواني الإطارات الاحتياطية ، والمصدات ، وشفرات المروحة ، والمحرك الهيكل ، ورفوف السقف ، وما إلى ذلك. LCF V و SCF على عكس اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة LFT و SFT ، فإن أكبر اختلاف في مظهرها هو الاختلاف في طول الجسيمات والألياف: طول الجسيمات SFT : 1-3 مم طول ألياف التعزيز: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 مم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 مم التطبيقات أقدم تطبيقات LFT-PP وأكثرها نضجًا هو في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفاعليتها من حيث التكلفة ، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية والأدوات الكهربائية وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يمتص الماء ، ثبات أبعاد أعلى لا تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات القولبة بالحقن؟ يجب علينا مراعاة متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية القولبة بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون طويلة اللدائن الحرارية LFT بصلابة عالية ، وقوة تأثير جيدة ، وانفتال منخفض ، وانكماش منخفض ، وخصائص موصل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تك�

مواد PBT البولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT) عبارة عن بلاستيك هندسي بلوري لدن بالحرارة مصنوع من بلمرة ثنائي ميثيل تيريفثاليت (DMT) و 1.4 بوتانديول (1.4-بوتانديول). نظرًا لنمو سلسلة -CH2- لراتنج PBT ، فإن السلسلة الجزيئية سهلة الانثناء ، وبالتالي تكون درجة حرارة نقل الزجاج أقل من درجة حرارة PET ، وتزداد سرعة التبلور. يمكن أيضًا تسمية PBT ببلاستيك بوليستر لدن بالحرارة ، ينطبق على صناعات معالجة مختلفة ، بشكل عام أكثر أو أقل ستضيف إضافات ، أو مخلوطة مع مواد بلاستيكية أخرى ، بنسب مختلفة من المواد المضافة ، يمكن تصنيعها بمواصفات مختلفة للمنتج. نظرًا لأن PBT لديها مقاومة للحرارة ، ومقاومة للطقس ، ومقاومة كيميائية ، وخصائص كهربائية جيدة ، وامتصاص منخفض للماء ، ولمعان جيد ، وتستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، وقطع غيار السيارات ، والآلات ، والسلع المنزلية ، وما إلى ذلك. تشمل تطبيقات PBT المصب السيارات والإلكترونيات / صناعات الأجهزة الكهربائية والآلات. ورقة البيانات كمرجع طلب LGF & SGF مزايا المواد المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، PC ، POM ، PPO ، PET ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، فإنه يقيد الحركة المتبادلة لسلسلة البوليمر للبلاستيك ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. المستودع والمختبر العملاء ونحن فهرس

بولي أميد 66 يتمتع النايلون 66 (PA66) بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء معالجة ومقاومة للتآكل ، بعد تعديل مثبطات اللهب لـ PA66 يمكن استخدامه على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والآلات وغيرها من المجالات. مع التطبيق الواسع للنايلون في مختلف المجالات ، تم نقل متطلبات أدائه إلى المستوى التالي. ومع ذلك ، يتميز PA66 بتبلور عالي وسرعة تبلور سريعة ، وهو عرضة لعيوب الالتواء أثناء عملية التشكيل بالحقن. خاصة بالنسبة للنايلون المقوى بالألياف الزجاجية 66 ، نظرًا للترتيب متباين الخواص للألياف الزجاجية داخل المادة ، فمن السهل إحداث معدلات انكماش مختلفة في جميع الاتجاهات ، مما يؤدي إلى تفاقم تشوه الالتواء. المركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة الألياف الزجاجية هي أداء ممتاز للمواد غير العضوية غير المعدنية ، وتستخدم في الغالب لتقوية البلاستيك. أساسا السيليكا كمادة خام ، إضافة أكاسيد معدنية محددة المواد الخام المعدنية المصهورة عند درجة حرارة عالية ، وتدفق السائل الزجاجي المنصهر من خلال فوهة التسرب من دور سحب قوة الجاذبية عالية السرعة والتبريد السريع والمعالجة في ألياف مستمرة دقيقة للغاية ، يبلغ قطرها من بضعة ميكرونات إلى أكثر من عشرين ميكرون. الألياف الزجاجية مقسمة إلى ألياف زجاجية قصيرة وألياف زجاجية طويلة حسب الشكل. الألياف الزجاجية القصيرة: الطول أقل من 6 مم ، المقطع العرضي دائري ، في اضطراب توزيع المواد ، تباين الخواص. الألياف الزجاجية الطويلة: الطول بين 6-25 مم ، توزيع منظم في المواد ، الخواص. النايلون الألياف الزجاجية القصيرة: تم تحسين قابلية المعالجة والصلابة والقوة ، ويقل احتمال حدوث التعويم أثناء التشكيل بالحقن مقارنةً بالنايلون ذي الألياف الزجاجية الطويلة. النايلون المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة: تقلص متباين الخواص أقل مقارنة بالألياف الزجاجية القصيرة ، مما يقلل من تأثير الاعوجاج. الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة ومقاومة الحرارة أقوى من تلك الموجودة في النايلون المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة. ورقة البيانات طلب معلومات عنا تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co. ، LTD في عام 2009 ، وهي شركة عالمية تحمل اسمًا تجاريًا لمواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج البحث والتطوير في المنتجات ، البحث والتطوير ، والإنتاج والتسويق. لقد حصلت منتجاتنا من LFT على شهادة نظام ISO9001 و 16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية ، والتي تغطي مجالات السيارات والأجزاء العسكرية والأسلحة النارية والفضاء والطاقة الجديدة والمعدات الطبية وطاقة الرياح والطاقة والمعدات الرياضية ، إلخ.