ما هو PA6 (النايلون 6)؟ البولي أميد 6 (PA6)، المعروف باسم النايلون 6، هو بلاستيك هندسي حراري شبه بلوري يحتوي على مجموعات أميد (-CONH-) في هيكله الجزيئي. وهو أحد أكثر البوليمرات الهندسية استخدامًا في العالم. يُصنع البولي أميد 6 (PA6) من الكابرولاكتام، ويتوفر بدرجات مختلفة تشمل PA6 وPA66 وPA610 وغيرها، وذلك تبعاً لبنية المونومر. ومن بينها، يُعدّ كل من PA6 وPA66 الأكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية. يتميز PA6 بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للمعالجة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية. خصائص PA6 يوفر PA6 مزيجًا متوازنًا من الأداء الميكانيكي والكيميائي، بما في ذلك: قوة شد وضغط عالية متانة ممتازة ومقاومة للإجهاد مقاومة جيدة للتآكل والخدش مقاومة قوية للزيوت والوقود ومعظم المذيبات العضوية خصائص عزل كهربائي جيدة سهولة المعالجة وقابلية التشكيل الجيدة ومع ذلك، فإن مادة PA6 لها أيضًا بعض القيود مثل امتصاص الرطوبة العالي، وعدم استقرار الأبعاد، وانخفاض أداء مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. قيود PA6 يؤثر امتصاص الماء العالي على استقرار الأبعاد مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية وسلوك أكسدة حرارية على المدى الطويل تغير الخصائص في البيئات الرطبة حساسية المعالجة لمحتوى الرطوبة لماذا يتم تقوية مادة PA6 بألياف زجاجية طويلة؟ للتغلب على قيود مادة PA6 النقية، يُستخدم على نطاق واسع تدعيمها بألياف زجاجية طويلة. تُعد هذه طريقة شائعة لتعديل خصائص المادة فيزيائياً، مما يُحسّن أداءها بشكل ملحوظ. من خلال دمج ألياف زجاجية طويلة في مصفوفة PA6، تتحسن الخصائص التالية بشكل كبير: القوة الميكانيكية والصلابة الثبات البُعدي مقاومة للحرارة أداء الإرهاق قدرة تحمل الأحمال تطبيقات PA6-LGF يُستخدم البولي أميد 6 المقوى بألياف زجاجية طويلة بنسبة 30% على نطاق واسع في المكونات الهيكلية عالية الأداء، بما في ذلك: الأدوات الكهربائية: الهياكل والأجزاء الهيكلية صناعة السيارات: مكونات المحرك، والأقواس الهيكلية، والأجزاء الداخلية والخارجية المعدات الصناعية: الأجزاء الميكانيكية والهياكل يمكن أن تصل قوة تحملها للإجهاد إلى 2.5 ضعف قوة تحمل مادة PA6 غير المقواة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة. إرشادات المعالجة (PA6-LGF 30٪) تؤدي إضافة 30% من الألياف الزجاجية الطويلة إلى تقليل الانكماش بشكل ملحوظ إلى حوالي 0.3%، مقارنةً بنسبة 1.0-1.5% لمادة PA6 النقية. يؤدي ارتفاع نسبة الألياف عمومًا إلى انخفاض الانكماش، ولكنه قد يزيد أيضًا من تعرض سطح الألياف ويزيد من صعوبات المعالجة. ملاحظات المعالجة الموصى بها: ينبغي التحكم في استخدام المواد المعاد تدويرها في حدود 25% يجب تجفيف المادة بشكل صحيح قبل المعالجة قد تؤثر إعادة المعالجة المفرطة على الأداء الميكانيكي وثبات اللون ينبغي أن يراعي تصميم القالب اتجاه الألياف وتوازن التدفق. يساعد التبريد اللاحق في الماء الدافئ على تقليل التشوه والإجهاد الداخلي العملاء والإنتاج الشهادات

رقم المنتج: PA6-NA-LCF40 نسبة ألياف المنتج: 20%-60% استخدامات المنتج: مناسب لتصنيع الخوذات، ومصدات السيارات، والروبوتات والأذرع، وما إلى ذلك. ميزات المنتج: متانة عالية، وزن خفيف، قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للتآكل، مقاومة للزحف، توصيل حراري، نقل حراري.

البولي فثالاميد (PPA) هو نوع من أنواع النايلون الوظيفي الحراري، يتميز ببنية شبه بلورية وغير بلورية. يُحضّر البولي فثالاميد عن طريق بلمرة حمض الفثاليك مع الفثالين ديامين. يتمتع بمقاومة حرارية وكهربائية وفيزيائية وكيميائية ممتازة، بالإضافة إلى خصائص شاملة أخرى.

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك، يُعرف البوليمر PEEK على نطاق واسع بأنه أحد البوليمرات عالية الأداء الرائدة. وبينما هيمنت المعادن تقليديًا على صناعات مثل السيارات والفضاء والنفط والغاز والأجهزة الطبية، تُحدث مواد PEEK تحولًا سريعًا في السوق بفضل بدائلها خفيفة الوزن وعالية القوة. ما هو PEEK؟ ما هي مادة PEEK؟ ينتمي البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) إلى عائلة بوليمرات البولي كيتون العطرية، والمعروفة أيضًا باسم بولي أريل إيثر كيتون (PAEK). وهو أحد أكثر مواد الهندسة الحرارية البلاستيكية تطورًا في العالم. بدأ البحث عن مادة PEEK في الستينيات، وتم تسويق المادة لأول مرة من قبل شركة إمبريال للصناعات الكيميائية (ICI) في عام 1981. من الناحية الكيميائية، فإن مادة PEEK عبارة عن بوليمر خطي شبه بلوري يجمع بين قوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة عالية للحرارة، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتآكل، وثبات الأبعاد. بالمقارنة مع المعادن التقليدية، فإن مواد PEEK خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل وسهلة المعالجة، وتوفر قوة نوعية استثنائية (نسبة القوة إلى الوزن). صورة PEEK ورقة البيانات ورقة بيانات مرجعية المزايا المزايا الرئيسية لمادة PEEK مقاومة عالية للحرارة درجة حرارة التشغيل المستمرة تصل إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت)، وهي مناسبة للبيئات الحرارية القاسية. المقاومة الكيميائية مقاوم للوقود والزيوت والسوائل الهيدروليكية والمذيبات والبيئات الكيميائية القاسية. القوة الميكانيكية صلابة ممتازة، ومقاومة للإجهاد، ومقاومة للزحف على مدى عمر خدمة طويل. مقاومة اللهب درجة حرارة اشتعال عالية مع انبعاث دخان منخفض، وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الفضاء الجوي. قابلة لإعادة التدوير وإعادة المعالجة يمكن صهرها ومعالجتها بشكل متكرر مع الحد الأدنى من فقدان الخصائص. الاستقرار الكهربائي خصائص عزل كهربائي ممتازة، مع إمكانية إجراء تعديلات موصلة اختيارية. وصف إضافي كما أن مادة PEEK غير مسترطبة ومقاومة للإشعاع وشفافة عند التعرض للأشعة السينية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الطبية والإلكترونية. يمكن معالجة مادة PEEK، باعتبارها مادة هندسية حرارية بلاستيكية، عن طريق قولبة الحقن والبثق والقولبة بالضغط باستخدام المعدات التقليدية. اليوم، يحل البولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) بشكل متزايد محل المعادن والسبائك التقليدية في التطبيقات الصعبة التي تتطلب هياكل خفيفة الوزن ومتانة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات التطبيقات تُستخدم مواد PEEK على نطاق واسع في: مكونات السيارات هياكل الفضاء الجوي معدات النفط والغاز الأجهزة الطبية التطبيقات الكهربائية والإلكترونية قطع غيار الآلات الصناعية تواصلوا معنا للحصول على حلول تطبيقية إضافية وتوصيات مخصصة للمواد. يعالج معالجة الإنتاج يُعدّ التشكيل بالحقن أحد أكثر الطرق شيوعاً لتصنيع مكونات البلاستيك PEEK. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم حقن مادة PEEK المنصهرة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب، يتم إخراج القطعة النهائية من القالب. تتيح هذه العملية إنتاج مكونات معقدة ذات جدران رقيقة ودقة عالية مع تشطيب سطح ممتاز واستقرار أبعاد. الشهادات الشهادات شهادة إدارة الجودة ISO9001 / IATF16949 شهادة اعتماد المختبر الوطني مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدل اختبار المعادن الثقيلة