ما هي مادة PPA؟ PPA هو بولي فثالاميد. PPA هو نوع من النايلون الوظيفي لدن بالحرارة مع هيكل شبه بلوري وهيكل غير بلوري. يتم تحضيره عن طريق التكثيف المتعدد لحمض الفثاليك والفثالينيديامين. لديها مقاومة حرارية وكهربائية وفيزيائية وكيميائية ممتازة وخصائص شاملة أخرى. لا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك الصلابة العالية، القوة العالية، دقة الأبعاد العالية، الالتواء المنخفض والاستقرار، مقاومة التعب ومقاومة الزحف، في ظل بيئة العمل القاسية لدرجة الحرارة العالية المستمرة، الرطوبة، التلوث النفطي والتآكل الكيميائي عند 200 درجة مئوية. ما هو PPA-LGF؟ يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت ترغب في استبدال المعدن ببلاستيك أقل سعرًا. يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال وتحسن الخصائص الميكانيكية للبوليمرات الهندسية بشكل فعال، وتزيد من المتانة من خلال تشكيل ألياف طويلة لتشكيل شبكة هيكلية داخلية طويلة معززة بالألياف. يتم الحفاظ على الأداء في مجموعة واسعة من البيئات. ما هو الفرق مقارنة بمركبات الألياف الزجاجية القصيرة？ ما هو تطبيق PPA-LGF؟ اكسسوارات الدراجات الأجزاء الميكانيكية محرك بكرة الحزام بالنسبة للطلبات الأخرى المقدمة، يرجى الاتصال بنا، وسنقدم لك الدعم الفني. ورقة البيانات للرجوع إليها فقط الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001/16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة الابتكار في مجال البلاستيك المعدل اختبار الوصول إلى المعادن الثقيلة واختبار ROHS اتصل بنا لمزيد من مواد LFT

حول مادة البولي أميد 66 نايلون 6,6 أو PA 66 هو البولي أميد الأكثر استخدامًا. نقاط انصهار عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة كيميائية ضعيفة، وامتصاص عالي للماء ما هي الخصائص الفيزيائية للبولي أميد؟ الخاصية الفيزيائية الأكثر بروزًا للبولي أميد هي مقاومته الممتازة للتآكل نظرًا لانخفاض معامل الاحتكاك الناتج عن خصائص التشحيم الذاتي. فيما يلي قائمة بخصائص مادة البولي أميد الفيزيائية الأخرى: كثافة منخفضة. مقاومة درجات الحرارة. مقاومة تأثير جيدة. قوة عالية. المرونة.  ما هي الخواص الكيميائية للبولي أميد؟ الخاصية الكيميائية التي تجعل مادة البولي أميد تتميز عن غيرها من المواد البلاستيكية هي مقاومتها الكيميائية الممتازة. الخصائص الكيميائية الأخرى للبولي أميدات مذكورة أدناه: عرضة جدًا للتناضح.  غير سام.  مستقرة كيميائيا.  غير قابل للاشتعال.  حول الألياف الزجاجية الطويلة  LFT® هو مركب LGF أو LCF، من خلال طريقة التصنيع Centerfill التي توفر خصائص استثنائية للوزن وخفض التكلفة. مع طول الحبيبات من 7 إلى 25 ملم ومدى يتراوح من 20% إلى 70% من محتوى LGF، تتكون عائلة منتجات LFT® من حلول مصممة خصيصًا لمتطلبات الصناعة الواسعة، مثل: LFT® - يفي بمتطلبات الاستقرار الحراري. LFT® - يوفر خصائص مقاومة للمناخ بما في ذلك مقاومة الأشعة فوق البنفسجية. LFT® - أداء فائق وأمان، مع ميزات مقاومة الصدمات الاستثنائية، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. LFT® - فعال من حيث التكلفة  طريقة تصنيع Ps Centerfill: يستخدم Centerfill التكنولوجيا الخاصة بنا لإدخال التجوال الزجاجي (GFR)، والذي يتكون من عدة آلاف من الخيوط، في جهاز تشريب وإذابة راتينج اللدائن الحرارية، وتشريب موحد بين الخيوط ثم تقطيعها إلى كريات. صناعة. ما هي تطبيقات تقوية الألياف الطويلة من مادة البولي أميد؟ 1. اللدائن الهندسية يتم تعريف اللدائن الهندسية على نطاق واسع على أنها مواد بلاستيكية لها خصائص أداء أفضل من المواد البلاستيكية المستخدمة على نطاق واسع. في حالة مادة البولي أميد، فإن هذه الخصائص هي مقاومة التآكل الجيدة والقوة العالية والمقاومة الكيميائية ومقاومة الصدمات. تعني هذه الخصائص الأفضل استخدام مادة البولي أميد في الخوذات والمحامل والدعامات والأنابيب ومعدات الحماية. 2. صناعة السيارات يتم استخدام البولياميدات في صناعة السيارات لوزنها الخفيف، وتكلفتها المنخفضة، وخصائصها الميكانيكية الجيدة. تشمل تطبيقات السيارات المحددة مداخل هواء المحرك، وبوابة السيارة، وأغطية المحرك، وشدادات البكرة، وخطوط الوقود، ومضخات الوقود، والأضواء، وتزيين السيارة. 3. الكهرباء والإلكترونيات لفترة طويلة، كانت مادة البولي أميد هي المادة المفضلة للموصلات الكهربائية. وذلك لأن الموصلات الكهربائية، بالإضافة إلى الأجزاء الكهربائية الأخرى غير الموصلة، تتطلب مقاومة عالية للحرارة يمكن أن توفرها مادة البولي أميد. يتم أيضًا اختيار مادة البولي أميد نظرًا لتكلفتها المنخفضة وسهولة تشكيلها وقوتها العالية وخصائص العزل الكهربائي. يتم استخدامها بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.   الشهادات والمختبر مواد البولياميد الأخرى التي قد تهمك:                                                                

ما هو مادة البولياميد؟ مادة البولي أميد (PA) يتمتع مادة البولي أميد، والتي تُعرف أيضًا بالاسم التجاري نايلون، بخصائص مقاومة ممتازة للحرارة، خاصة عند دمجها مع المواد المضافة ومواد الحشو. بالإضافة إلى ذلك، فإن النايلون مقاوم جدًا للتآكل. تقدم Xiamen LFT مجموعة واسعة من النايلون المقاوم للحرارة مع العديد من مواد الحشو المختلفة. إذا لم تكن متأكدًا من مادة PA المناسبة لك، فيرجى إخبارنا باحتياجاتك وسيقدم لك فريقنا الدعم الفني مجانًا. ما هو مادة البولي أميد 6؟ نايلون 6 أو PA 6 له هيكل شبه بلوري ويستخدم للأقمشة غير المنسوجة ليونة ومقاومة للتآكل ما هي مزايا النايلون 6؟ المزايا الرئيسية للنايلون 6 هي صلابته ومقاومته للتآكل. علاوة على ذلك، هذه المادة لديها قوة تأثير ممتازة، مقاومة التآكل، وخصائص العزل الكهربائي. النايلون 6 مادة عالية المرونة ومقاومة للتعب، مما يعني أنها ستعود إلى أبعادها الأصلية بعد تشويهها بالتوتر. مادة البولي أميد هذه غير سامة ويمكن دمجها مع الزجاج أو ألياف الكربون لزيادة الأداء. تنمو قدرة امتصاص المادة بشكل مباشر مع كمية الرطوبة التي تمتصها. يسمح التقارب العالي للنايلون 6 لبعض الأصباغ بمزيد من تنوع الصباغة، مع إمكانية الحصول على أنماط أكثر إشراقًا وأعمق. هل يمكن استخدام النايلون 6 في صب حقن البلاستيك؟ نعم، نايلون 6 هو مادة مناسبة لقولبة الحقن. تتميز أجزاء النايلون المقولبة الناتجة بقوة كبيرة، فضلاً عن المقاومة الكيميائية ودرجة الحرارة. عند قولبة النايلون 6، يتم أحيانًا حقن المادة بكمية محددة من الألياف الزجاجية (عادةً ما بين 20% و60%) لتعزيز قوة الشد. تعمل الألياف الزجاجية على تحسين الصلابة. علاوة على ذلك، نظرًا لأن الأشعة فوق البنفسجية يمكن أن تكون ضارة للنايلون، يتم إضافة مثبت الأشعة فوق البنفسجية بشكل متكرر إلى المادة قبل قولبة الحقن لتقليل التدهور المحتمل للعنصر مع مرور الوقت. هل نايلون 6 كوبوليمر؟ لا، النايلون 6 ليس كوبوليمر. المفتاح موجود في اسم "نايلون 6" حيث يمثل الرقم 6 المونومر المفرد المتكرر الذي يحتوي على 6 ذرات كربون. يتم تصنيع النايلون 6 من خلال بلمرة مونومر اسمه كابرولاكتام. لا ينبغي الخلط بين النايلون 6 والنايلون 6،6 الذي يتكون من اثنين من المونومرات المتكررة هيكساميثيلين ديامين وحمض الأديبيك؛ هذا يجعله كوبوليمر. هناك نوعان آخران من النايلون هما أيضًا بوليمرات مشتركة؛ وهما نايلون 6,12 ونايلون 4,6. لماذا يتم ملء الألياف الزجاجية الطويلة في مادة البولي أميد 6؟ يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت ترغب في استبدال المعدن بالبلاستيك. يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال وتحسن الخواص الميكانيكية للبوليمر الهندسي بشكل فعال. يمكن توزيع الألياف الطويلة بشكل موحد داخل المنتج لتشكيل هيكل عظمي للشبكة، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للمنتج المادي. LFT هو اسم المنتج لعائلة من المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة لتطبيقات قولبة الحقن وقولبة الضغط والبثق. تختلف هذه المواد عن مركبات اللدائن الحرارية القياسية في طول الألياف الزجاجية الموجودة في الكريات.

ما هو البلاستيك تي بي يو؟ البولي يوريثين الحراري (TPU) البولي يوريثين الحراري ناعم ومرن، مع قوة شد وتمزق ممتازة. لهذا السبب، غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي تتطلب مرونة تشبه المطاط. يعد TPU مكلفًا بعض الشيء مقارنة بالراتنجات الأخرى، ولكن لا يوجد بديل للعديد من التطبيقات، مثل الأسلاك الواقية وأغلفة الكابلات. ميزة أخرى هي أن مادة TPU تعمل على تحسين قبضة المنتجات التي يجب حملها بشكل آمن في اليد. ما هي مزايا اللدائن الحرارية؟ اللدائن الحرارية هي مواد تصنيع شعبية. بعض أسباب ذلك مذكورة أدناه: 1) سهولة المعالجة: يمكن استخدام كفاءة الإنتاج العالية لتصميم المنتجات المعقدة 2) التكلفة المنخفضة: تكلفة اللدائن الحرارية - وخاصة اللدائن الحرارية السلعية مثل البولي بروبيلين - قليلة جدًا للكيلوغرام الواحد. وبالتالي فإن المنتجات الناتجة تكون في متناول الجميع، خاصة عندما تقترن بتقنيات إنتاج كبيرة الحجم مثل القولبة بالحقن. 3) مجموعة واسعة من الخصائص: اللدائن الحرارية لديها مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية. تعتمد الخصائص المحددة على نوع اللدائن الحرارية وتقنية المعالجة وأنواع الحشو والمواد المضافة المستخدمة. 4) نسبة القوة إلى الوزن العالية: اللدائن الحرارية خفيفة الوزن. على هذا النحو، يمكن تصميم المكونات للاستفادة من ذلك مع الحفاظ على الأحمال ضمن الحدود المقبولة. ما هو استخدام الكريات الطويلة المقواة بالألياف الزجاجية المصنوعة من مادة TPU؟ بعض منتجات TPU المصنعة هي لوحات أدوات السيارات، والعجلات المتحركة، والسلع الرياضية، والأدوات الكهربائية، وأحزمة القيادة، والأجهزة الطبية، والأحذية وغيرها. يمكنك أيضًا الاتصال بنا للحصول على المزيد من التعليمات الفنية. تفاصيل المنتج لون طول طَرد عينة موك محتوى الألياف اللون الطبيعي أو حسب الطلب 6-25 ملم 25 كجم/كيس متاح 25 كجم 20%-60% حول LF T البلاستيك المواد الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة LFT، مقارنة بالمواد  البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف القصيرة العادية (طول الألياف أقل من 1-2 مم)، تنتج عملية LFT  ألياف المواد الهندسية الحرارية البلاستيكية بأطوال 5-25 مم. يتم تشريب الألياف الطويلة بالراتنج من خلال نظام قالب خاص للحصول على شرائح طويلة مشربة بالكامل بالراتنج، ثم يتم تقطيعها إلى الطول حسب الحاجة. الراتنج الأساسي الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، PET، TPU، PPS، LCP، PEEK، إلخ. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون والألياف الخاصة تشمل ألياف البازلت والكوارتز. الألياف، وما إلى ذلك. اعتمادًا على الاستخدام النهائي، يمكن استخدام المنتجات النهائية في قولبة الحقن، والبثق، والقولبة، وما إلى ذلك، أو استخدامها مباشرة للبلاستيك بدلاً من منتجات الفولاذ والحرارة. سؤال وجواب س: ما هي درجة حرارة صب البولي يوريثين الحراري (TPU)؟ ج: اعتمادًا على مادة TPU التي يتم تشكيلها. س. كيفية اختيار طريقة التعزيز وطول المادة عند استخدام مادة اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة؟ ج: يعتمد اختيار المواد على متطلبات المنتجات. ومن الضروري تقييم مدى تحسين المحتوى ومدى الطول الأكثر ملاءمة، وهو ما يعتمد على متطلبات أداء المنتجات. س. عندما يرغب ال

ما هو كوبوليمر؟ البوليمر المشترك هو بوليمر يتكون من أكثر من نوع واحد من وحدات المونومر. يتم إنتاج البوليمرات المشتركة عن طريق بلمرة نوعين أو أكثر من المونومر معًا في عملية يشار إليها باسم البلمرة المشتركة. يُشار أحيانًا إلى البوليمرات المشتركة المنتجة بهذه الطريقة باسم البوليمرات الحيوية. ما هو الغرض من كوبوليمر؟ الغرض من إنشاء بوليمر مشترك هو تصنيع بوليمر بخصائص أكثر مرغوبة. عادةً ما تتمتع البوليمرات المشتركة بتبلور أقل، ودرجة حرارة تزجج أعلى، وقابلية ذوبان محسنة. يتم تحقيق هذه الخصائص من خلال عملية يشار إليها باسم تقوية المطاط. أين يتم استخدام البوليمرات المشتركة؟ يمكن العثور على البوليمرات المشتركة في العديد من الصناعات، بما في ذلك: قطع غيار السيارات، وقطع غيار الغسالات،  وقطع غيار مضخة المياه، ومكونات معالجة المياه، وقطع الأثاث، وما إلى ذلك. ما هي مزايا كوبوليمر؟ تشمل مزايا استخدام البوليمرات المشتركة ما يلي:  1. مقاومة القص العالية.  2. ارتفاع درجة حرارة التشغيل.  3. مقاومة عالية للتآكل.  4. مقاومة عالية التأثير.  5. ارتفاع الاستقرار الأبعاد. ما هو تطبيق تقوية الألياف الزجاجية الطويلة من مادة البولي بروبيلين؟ عملية الإنتاج LFT-G LFT® هو مركب LGF أو LCF، من خلال طريقة التصنيع Centerfill التي توفر خصائص استثنائية للوزن وخفض التكلفة. مع طول الحبيبات من 7 إلى 25 ملم ونطاق من 20% إلى 70% من محتوى LGF، تتكون عائلة منتجات LFT® من حلول مصممة خصيصًا لمتطلبات الصناعة الواسعة، مثل: LFT® - يفي بمتطلبات استقرار الحرارة. LFT® - يوفر خصائص مقاومة للمناخ بما في ذلك مقاومة الأشعة فوق البنفسجية. LFT® - أداء فائق وأمان، مع ميزات مقاومة الصدمات الاستثنائية، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. LFT® - طريقة تصنيع Ps Centerfill فعالة من حيث التكلفة  : يستخدم Centerfill التكنولوجيا الخاصة بنا لإدخال التجوال الزجاجي (GFR)، الذي يتكون من عدة آلاف من الخيوط، في جهاز تشريب وإذابة راتينج اللدائن الحرارية، وتشريب موحد بين الخيوط ثم تقطيعها إلى الكريات. صناعة. سؤال وجواب س: ما هي الاختلافات والمزايا بين مواد الألياف الطويلة والألياف الأساسية؟ ج: تُظهر المركبات المقواة بالألياف الطويلة خواص ميكانيكية ممتازة مقارنة بالألياف القصيرة وهي أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية. أداء الصدمات لمركبات الألياف الطويلة أعلى بمقدار 1-3 مرات من أداء الألياف القصيرة، وقوة الشد أعلى بنسبة 50%، والخواص الميكانيكية أعلى بنسبة 50-80%. س: المنتج سهل الهشاشة، لذا فإن التغيير لاستخدام مواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة يمكن أن يحل هذه المشكلة؟ ج: يجب تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة. تعتبر خصائص الألياف الزجاجية الطويلة وألياف الكربون الطويلة من المزايا في الخواص الميكانيكية. لديها 1-3 مرات أعلى (صلابة) من الألياف القصيرة، ويتم زيادة قوة الشد (القوة والصلابة) بنسبة 0.5-1 مرة.  س: باستخدام مادة لدنة حرارية معززة بالألياف طويلة، هل ستسد فتحة القالب بسبب طول الألياف أم لا؟ ج: عند استخدام ألياف زجاجية طويلة أو ألياف كربون طويلة، من الضروري تقييم ما إذا كان المنتج مناسبًا لـ LFT-G. إذا كان المنتج صغيرًا جدًا أو كان التوزيع غير مناسب لمواد الألياف الطويلة. الألياف الطويلة نفسها لها متطلبات لفوهة ا

مقدمة تي بي يو إن اللدائن البلاستيكية المصنوعة من مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) عبارة عن بوليمرات خطية تتكون من البلمرة المشتركة لأجزاء السلسلة الصلبة والناعمة، والتي لها خصائص فيزيائية مثل مقاومة الشد والتآكل والحرارة، ومرونة مماثلة للمطاط. بفضل أداء المنتج الممتاز، تتوسع مجالات تطبيق TPU، بما في ذلك السلع الاستهلاكية اليومية والبناء والطبية والعسكرية والسيارات والزراعة والعديد من المجالات الأخرى. تظهر أيضًا منتجات وتطبيقات جديدة، مثل الخراطيم ذات القطر الكبير (استخراج الغاز الصخري)، وكابلات الشحن لمركبات الطاقة الجديدة، والنعال الوسطى للأحذية الرياضية الرغوية (ETPU) المحضرة بعملية الرغوة فوق الحرجة، والأقواس غير المرئية، وما إلى ذلك. مركبات TPU المعدلة والمعززة بالألياف يتمتع TPU بمقاومة جيدة للصدمات، ولكن في بعض التطبيقات، يتطلب الأمر معامل مرونة عاليًا ومواد صلبة جدًا. يعد التعديل المقوى بالألياف الزجاجية وسيلة تقنية شائعة لتحسين معامل مرونة المادة. من خلال التعديل، يمكن الحصول على مركبات اللدائن الحرارية ذات المزايا العديدة مثل معامل المرونة العالي، والعزل الجيد، ومقاومة الحرارة، والانتعاش المرن الجيد، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة الصدمات، ومعامل التمدد المنخفض، واستقرار الأبعاد. الألياف الزجاجية الطويلة مقابل الألياف الزجاجية القصيرة بالمقارنة مع الألياف القصيرة، تتمتع الألياف الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. لديها صلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات من الألياف القصيرة، وتزداد قوة الشد بمقدار 0.5-1 مرة. اللدائن الحرارية مقابل اللدائن الحرارية المواد المتصلدة بالحرارة: عند تسخينها لأول مرة يمكن أن تلين وتتدفق، وعند تسخينها إلى درجة حرارة معينة تنتج تفاعل كيميائي تصلب عبر السلسلة وتصبح صلبة، هذا التغيير لا رجعة فيه، بعد ذلك، عند تسخينها مرة أخرى، فإنها لم يعد من الممكن أن تصبح ناعمة وتدفق. اللدائن الحرارية: راتنجات اللدائن الحرارية هي المكون الرئيسي، ويتم إضافة إضافات مختلفة لتشكيل البلاستيك. في ظل ظروف درجات حرارة معينة، يمكن تليين البلاستيك أو صهره في أي شكل، ويبقى الشكل دون تغيير بعد التبريد؛ وهذه الحالة يمكن أن تتكرر مرات عديدة ولها دائما مرونة، وهذا التكرار ليس إلا تغيرا فيزيائيا. مزايا المواد البلاستيكية الحرارية: تحتفظ المواد البلاستيكية الحرارية بقوتها وشكلها حتى عند تسخينها. وهذا يجعل البلاستيك الحراري مثاليًا لإنتاج الأجزاء الدائمة والأشكال الكبيرة والقوية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه الأجزاء بخصائص قوة ممتازة (على الرغم من هشاشتها) ولا تفقد قوة كبيرة عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل أعلى. اللدائن الحرارية: اللدائن الحرارية هي أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا وتتميز عادةً بمقاومة كيميائية وحرارية عالية، فضلاً عن هيكل عالي القوة لا يتشوه بسهولة. وهي مصنوعة من راتينج لدن بالحرارة باعتباره المكون الرئيسي مع إضافات مختلفة. تتميز منتجات اللدائن الحرارية بعزل كهربائي ممتاز، مع انخفاض ثابت العزل الكهربائي وفقدان العزل الكهربائي، وهي مناسبة للمواد العازلة ذات التردد العالي والجهد العالي. تطبيقات TPU-LGF TDS لـ TPU-LGF تفاصيل المنتجات ر

ما هو البلاستيك PA6؟ مادة البولي أميد (PA)، والتي تسمى عادة نايلون، عبارة عن بوليمر ذو سلسلة مغايرة يحتوي على مجموعة أميد (-NHCo-) في السلسلة الرئيسية. ويمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. إنها أقدم مادة هندسية لدن بالحرارة تم تطويرها وأكثرها استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة، والتي تستخدم كمادة بلاستيكية تسمى النايلون، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من البولياميدات المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض الثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر، هناك العشرات من البولياميدات، من بينها البولياميد 6، والبولي أميد 66، والبولي أميد 610 هي الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد -6 عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية، تتميز بخفة الوزن، وقوة قوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية، وسهلة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات. ، لكن جزء السلسلة الجزيئية PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية، من السهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير، ضعف ثبات الأبعاد، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، مقاومة قوية للأحماض والقلويات. . مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، وشد عالي وقوة ضغط. مقاومة التعب المتميزة، الأجزاء بعد الانحناء المتكرر لا تزال قادرة على الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية، مقاومة للحرارة. سطح أملس، معامل احتكاك صغير، مقاوم للتآكل. مقاومة التآكل، مقاومة جداً للقلويات ومعظم الأملاح، كما أنها مقاومة للأحماض الضعيفة والزيت والبنزين والمركبات العطرية والمذيبات العامة، والمركبات العطرية خاملة ولكنها غير مقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة. يمكن أن تقاوم التآكل الناتج عن البنزين والزيت والدهون والكحول والقلويات وما إلى ذلك، ولها قدرة جيدة على مقاومة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء، وغير سامة، وعديمة الرائحة، ومقاومة جيدة للطقس، وخاملة للتآكل البيولوجي، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن الفطري. لديه أداء كهربائي ممتاز، عزل كهربائي جيد، مقاومة حجم النايلون عالية، مقاومة الجهد العالي، في البيئة الجافة، يمكن أن تعمل مواد عزل التردد، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا تزال تتمتع بعزل كهربائي جيد. خفيفة الوزن، سهلة الصباغة، سهلة التشكيل، بسبب انخفاض لزوجة الذوبان، يمكن أن تتدفق بسرعة. مساوئ النايلون 6: سهل امتصاص الماء، امتصاص الماء، يمكن أن تصل نسبة الماء المشبع إلى أكثر من 3%. مقاومة الضوء الضعيفة، في بيئة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين الموجود في الهواء، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة، ووجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررا كبيرا لجودة القولبة؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الضغط وتقليل القوة الميكانيكية؛ إذا كان سمك الجدار غير موحد، فإنه سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء. مطلوب دقة عالية من المعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف يمتص الماء والكحول والتورم، وليس مقاومًا للأحماض القوية والأكسدة، ولا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض. لماذا ملء الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتمتع PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك، فإن جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 يحتوي على مجموعات أميد عالية القطبية، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. يحتوي المنتج على عيوب امتصاص الماء الكبير، وضعف ثبات الأبعاد، وقوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، والمقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتحسين نوعية الحياة، أدت العيوب في بعض خصائص مواد PA6 التقليدية إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقه، يجب تعديل PA6. يُعد تعديل التعزيز طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد حشو مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل كبير. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ يعتبر القسم المعدل من 30% من الألياف الزجاجية الطويلة المقواة PA6 المادة المثالية لمعالجة غلاف الأدوات الكهربائية وأجزاء الأدوات الكهربائية وقطع غيار الآلات الهندسية وقطع غيار السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومته للحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل ملحوظ. قوة مقاومة التعب هي 2.5 مرة من غير المعززة، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحا معالجة وتشكيل نقاط تعبئة PA6 المعدلة 30% LGF يمكن تقليل انكماش المنتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% إلى 0.3%. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1% و1.5%، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3% بعد إضافة 30% من ألياف الزجاج المعززة. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة، فإنه سوف يسبب أيضا الألياف العائمة على السطح، وسوء التوافق وعواقب أخرى، وتأثير تعزيز الألياف الزجاجية بنسبة 30٪ جيد نسبيا. يجب عدم استخدام مادة PA6 المُعاد تدويرها والمدعمة بالألياف الزجاجية بنسبة 30% أكثر من 3 مرات. لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% على أي مواد معاد تدويرها، ولكن ...

ما هو ABS؟ 1. بلاستيك ABS عبارة عن مادة هيكلية من البوليمر لدن بالحرارة، بشكل رئيسي من خلال البروبيلين والبوتادين ومواد كيميائية أخرى من مادة البوليمر الاصطناعية، والمعروفة أيضًا باسم راتينج ABS، بسبب مقاومتها الجيدة للحرارة، ومقاومة الصدمات، والمعالجة، وبالتالي استخدام نطاق واسع. 2. نظرًا لأن بلاستيك ABS صعب جدًا، فهو يتمتع بمقاومة قوية للصدمات، ومقاومة للخدش، واستقرار الأبعاد وخصائص أخرى، وله خصائص الرطوبة، ومقاومة التآكل، وسهولة المعالجة، وما إلى ذلك، فهي مادة مثالية. 3. تتمتع مادة ABS أيضًا بنقل جيد للضوء، مقارنة بنفس شفافية الأكريليك، على الرغم من أنها تتمتع بصلابة أفضل، إلا أن السعر مرتفع نسبيًا، واللون ليس أكثر من لون الأكريليك، بشكل عام بيج، أسود، ثلاثة ألوان شفافة . 4. مادة ABS أيضًا صديقة للبيئة جدًا، نظرًا لاستخدام مواد كيميائية صديقة للبيئة، لذا فهي غير سامة وعديمة الرائحة، ولكن أيضًا مع عزل كهربائي، فهي مادة آمنة جدًا. 5. مادة ABS سهلة التشوه في بيئة درجة حرارة عالية، ودرجة حرارة التشوه هي 93-118 درجة مئوية، ولكنها تؤدي بشكل جيد للغاية في بيئة درجة حرارة منخفضة، لذلك فهي أيضًا مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية. ما هي مزايا البلاستيك ABS؟ تتمتع ABS ببعض المزايا الرئيسية باعتبارها مادة هندسية للأغراض العامة. فيما يلي قائمة مختصرة ببعض مزايا بلاستيك ABS: ABS غير مكلف ومتوفر بكثرة، ويأتي في العديد من الألوان، وخصائص المواد، والأشكال (الكريات، والأنابيب، والقضبان، والخيوط، وما إلى ذلك). يتميز ABS بأنه قوي وخفيف الوزن ومرن، ويمكن تشكيله بسهولة ولكنه يحتفظ بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والتأثيرات والتآكل. يعتبر ABS أكثر مقاومة للحرارة من اللدائن الحرارية الأخرى في فئة وزنه ويمكنه تحمل دورات متعددة من التسخين/التبريد، مما يجعله بلاستيكًا قابلاً لإعادة التدوير بالكامل. يمكن أن يحقق ABS لمسة نهائية جذابة للغاية ويمكن طلاؤه بسهولة. ABS لديه حرارة منخفضة وموصلية كهربائية. بالمقارنة مع جيش التحرير الشعبى الصينى تم تسجيل براءة اختراع أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS) لأول مرة في عام 1948 وتم تسويقها تجاريًا في عام 1954 من قبل شركة Borg-Warner. وهو بوليمر لدن بالحرارة غير متبلور حيث يكون التركيب الجزيئي مضطربًا. يتم تصنيع ABS عادة عن طريق بلمرة الستايرين والأكريلونيتريل. ABS هو بلاستيك أكثر صرامة من PLA. يمكن استخدامه للتطبيقات التي تتطلب قوة كبيرة ومقاومة للصدمات. مزايا ABS مقارنة بـ PLA؟ يتمتع ABS بدرجة حرارة تزجج أعلى من PLA. ABS بشكل عام أصعب من PLA. يمكنه تحمل أحمال الصدمات ولديه مقاومة أفضل للتآكل.  PLA مقابل ABS: مقارنة التطبيقات لا يستخدم PLA على نطاق واسع في التطبيقات الاستهلاكية والصناعية النموذجية. يتم استخدامه في الغالب للطباعة ثلاثية الأبعاد في تطبيقات الهواة أو النماذج الأولية ولكنه وجد بعض التطبيقات في صناعة الطب الحيوي. من ناحية أخرى، يتم استخدام ABS كمادة بلاستيكية هندسية في كل صناعة تقريبًا. ويفضل للتطبيقات التي تتطلب المتانة ومقاومة التأثير. PLA مقابل ABS: مقارنة دقة الأجزاء PLA عبارة عن مادة سهلة جدًا للطباعة ثلاثية الأبعاد وتنتج أجزاء مستقرة الأبعاد. من ناحية أخرى، يميل ABS إلى الالتواء بسهولة أثناء الطباعة. PLA مقابل ABS: مقارنة السرعة يمكن لكل من

حشوة PP من الألياف الزجاجية الطويلة PP (البولي بروبيلين)، باعتباره أحد المواد البلاستيكية ذات الأغراض العامة، لديه حجم إنتاج كبير وسعر منخفض، فضلاً عن الأداء الشامل الممتاز، والاستقرار الكيميائي الجيد، وأداء أفضل للقولبة والمعالجة. ومع ذلك، فإن عيوب PP، مثل القوة المنخفضة، وانخفاض درجة حرارة الخدمة، والصلابة المنخفضة، وضعف قوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة، قد حدت بشكل خطير من مجالات تطبيقه. لذلك، يقوم المهندسون بإضافة الألياف الزجاجية وكربونات الكالسيوم ومواد التعزيز الأخرى إلى PP، وعندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية والأطوال الأخرى الحجم الحرج، يتم تحسين الخواص الميكانيكية بسرعة فائقة! إن البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (LFT-PP) عبارة عن مادة مركبة لدن بالحرارة نموذجية للغاية، وهي عمومًا عبارة عن عمود من الجزيئات يتراوح طوله من 12 مم إلى 25 مم وقطره حوالي 3 مم. في هذه الجسيمات، تكون الألياف الزجاجية بنفس طول الجسيمات، ويمكن أن يختلف محتوى الألياف الزجاجية من 20% إلى 70%، ويمكن مطابقة لون الجسيمات وفقًا لمتطلبات العملاء. مزايا PP-LGF 1. طول ألياف أطول، يحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمنتجات. 2. قوة عالية، مقاومة جيدة للصدمات، مناسبة خاصة للأثاث وقطع غيار السيارات. 3. مقاومة عالية للزحف، ثبات جيد للأبعاد، قولبة أجزاء عالية الدقة. 4. مقاومة ممتازة للتعب. 5. استقرار أفضل في درجات الحرارة المرتفعة والبيئة الرطبة. 6. يمكن أن تكون عملية صب الألياف في الحركة النسبية لقالب القالب، وتلف الألياف صغير. LGF مقابل SGF طلب صناعة السيارات: الوحدة الأمامية، وحدة الباب، آلية نقل السرعات، دواسة الغاز الإلكترونية، إطار لوحة العدادات، مروحة التبريد والإطار، صينية البطارية، حامل المصد، لوحة الحماية السفلية، إطار فتحة السقف، وما إلى ذلك، تستخدم لتحل محل PA أو المعدن المقوى مواد. صناعة الأجهزة المنزلية: أسطوانة الغسالة، دعامة مثلثة للغسالة، مروحة مكيف الهواء، وما إلى ذلك، تستخدم لتحل محل PA أو ABS أو المواد المعدنية المقواة بالألياف الزجاجية القصيرة. الاتصالات ، الإلكترونيات ، الصناعة الكهربائية: صناعة إلكترونيات الاتصالات ، الموصلات عالية الدقة ، مكونات الإشعال ، أعمدة الملف ، قاعدة الترحيل ، إطار / إطار ملف محول فرن الميكروويف ، الموصلات الكهربائية ، حزمة صمام الملف اللولبي ، مكونات الماسح الضوئي ، إلخ. أخرى: أداة كهربائية الأصداف، أو هياكل مضخة المياه أو عدادات المياه، أو الدفاعات، أو هياكل الدراجات، أو الزلاجات، أو دواسات القاطرات الأرضية، أو خوذات السلامة العسكرية/المدنية، أو أحذية السلامة، مثل رأس العبوة، المستخدمة لتحل محل PA، وPPO القصيرة المقواة بالألياف الزجاجية، وما إلى ذلك على. تجهيز المنتجات شهادة معلومات عنا تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co.، LTD في عام 2009، وهي مورد عالمي ذو علامة تجارية للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج أبحاث وتطوير المنتجات (R&D)، والإنتاج وتسويق البيع. لقد حصلت منتجات LFT الخاصة بنا على شهادة نظام ISO9001&16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية، والتي تغطي مجالات السيارات وقطع الغيار العسكرية والأسلحة النارية والفضاء والطاقة الجديدة و

PLA (حمض البوليلاكتيك) هو بوليستر لدن بالحرارة شبه بلوري. وهو مشتق من موارد متجددة، وبالتالي يتم تصنيفه على أنه بلاستيك حيوي. عادة ما يتم تصنيع PLA من النشا النباتي. أدى هذا الأصل في النهاية إلى وجود اثنين من المونومرات الرئيسية المستخدمة في تخليق جيش التحرير الشعبى الصينى - حمض اللاكتيك واللاكتيد. يمكن استخدام كل مونومر لإنتاج PLA من خلال عدد من العمليات المختلفة. تم إنتاج PLA ذو الوزن الجزيئي المنخفض لأول مرة في عام 1932. وفي عام 1952، قامت شركة DuPont بتطوير العملية بشكل أكبر وأنشأت PLA ذو الوزن الجزيئي العالي. PLA سهل الطباعة. إنه قابل للتحلل وبالتالي فهو صديق للبيئة أكثر من ABS. يتطلب إنتاج PLA أيضًا طاقة أقل بكثير. بلاستيك حراري طويل مقوى بألياف الكربون LFT ® عبارة عن مركب LGF أو LCF  ، من خلال طريقة التصنيع Centerfill التي توفر خصائص استثنائية للوزن وخفض التكلفة. مع طول حبيبات يتراوح من 7 إلى 25 مم ومدى يتراوح من 20% إلى 7 0% من  محتوى  LGF أو LCF ، تتكون عائلة منتجات LFT ® من حلول مصممة خصيصًا لمتطلبات الصناعة الواسعة، مثل: ·   LFT ® - يفي بمتطلبات استقرار الحرارة. ·  LFT ® - يوفر خصائص مقاومة للمناخ بما في ذلك مقاومة الأشعة فوق البنفسجية. ·  LFT ® - الأداء الفائق والسلامة، مع ميزات مقاومة الصدمات الاستثنائية، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. ·  LFT ® - فعال من حيث التكلفة طريقة تصنيع Ps Centerfill ：يستخدم Centerfill التكنولوجيا الخاصة بنا لإدخال التجوال الزجاجي (GFR)، والذي يتكون من عدة آلاف من الخيوط، في جهاز تشريب وإذابة راتينج اللدائن الحرارية، وتشريب موحد بين الخيوط ثم تقطيعها إلى كريات. صناعة. كيف يختلف المركب عن البلاستيك؟ تُصنع المكونات البلاستيكية عمومًا من حقنة بوليمر واحدة، أو في بعض الأحيان من عملية من مرحلتين يتم فيها صب المطاط على جزء ما لتطبيقات محددة مثل الإمساك والختم. فهي سهلة التصنيع نسبياً، وتتطلب عموماً عملية من مرحلة واحدة. من ناحية أخرى، تكون المركبات  دائمًا  عبارة عن مادتين أو أكثر تمت معالجتها بشكل مشترك، مما يحقق خصائص أفضل مما يمكن أن توفره المكونات الفردية. كما أنها أكثر تعقيدًا في التصنيع. إنها تتطلب بشكل عام عمليات تركيب يدوية وتميل إلى أن تكون أكثر تكلفة بكثير من حيث العمالة من مخرجات عملية التشكيل البسيطة والقابلة للأتمتة. تكون المواد المركبة عمومًا أقوى جوهريًا من الأجزاء البلاستيكية المكافئة بعامل كبير. وهذا يسمح للأجزاء المركبة بتوفير قوة أعلى ووزن أقل، مقارنة بمكون بلاستيكي مماثل. الأجزاء البلاستيكية، في معظم النواحي، لها شكل وحجم غير محدود. نادرًا ما تُستخدم الأجزاء المركبة للمكونات الصغيرة جدًا، ولكنها يمكن أن تكون كبيرة جدًا، ولكنها محدودة جدًا في تعقيد الأشكال والتفاصيل الدقيقة. على نطاق واسع، يتم استخدام البلاستيك في التطبيقات منخفضة التكلفة وذات الحجم الكبير، في حين أن المواد المركبة أكثر تكلفة بكثير وتستخدم في المهام ذات القيمة العالية والمنخفضة الحجم.  شيامن LFT البلاستيك المركب المحدودة تأسست شركة Xiamen LFT للبلاستيك المركب المحدودة في عام 2009 من قبل قدامى المحاربين في صناعة المواد المركبة المقواة باللدائن الحرارية وهي واحدة من الموردين العالميين للمواد البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، ودمج البحث والإنت�

ملف تعريف مادة البولي أميد 6 PA66+LGF60 بوليترون A60N01 طبيعي، 60% من الألياف الزجاجية الطويلة معززة، بولي أميد 66 المثبت بالحرارة، الألياف الزجاجية مقترنة كيميائيًا بمصفوفة البوليمر، ويتم توفير المادة في كريات يبلغ طولها عادةً 12 مم. طول الألياف هو طول الكريات. تشمل التطبيقات النموذجية تطبيقات قولبة الحقن. عملية إنتاج LGF 1. من خلال المعالجة الفيزيائية والكيميائية لألياف الكربون الأصلية، فإنها تزيل الشوائب، وتحسن نشاط السطح، وتوفر الخواص الميكانيكية والمتانة للمواد المنقوعة مسبقًا. 2. أضف الراتنج والمواد المضافة وما إلى ذلك لتشكيل صيغة فريدة. تحسين التدفق والصلابة واستقرار درجة الحرارة. 3. يتم وضع ألياف الكربون المعالجة مسبقًا على الآلة، ويتم تغطية الراتينج بالتساوي على سطحها. 4. استخدم الآلة لتصلب المادة، ويتم ربط كل من الألياف والراتنج بشكل كافٍ. 5. وفقا لمتطلبات المنتج، قطع الجزيئات. ما هي مزايا وتطبيقات مادة البولي أميد 6؟ ألياف النايلون 6 قوية، وتمتلك قوة شد عالية، ومرونة، وبريقًا. يمكن للألياف أن تمتص ما يصل إلى 2.4% من الماء، على الرغم من أن هذا يقلل من قوة الشد. تبلغ درجة حرارة التزجج للنايلون 6 47 درجة مئوية. نايلون 6 عادة ما يكون أبيض اللون كالألياف الاصطناعية ولكن يمكن صبغه في حمام محلول قبل الإنتاج للحصول على نتائج ألوان مختلفة. تبلغ صلابة النايلون 6 6-8.5 جم/د بكثافة 1.14 جم/سم3. تبلغ نقطة انصهارها 215 درجة مئوية ويمكنها حماية الحرارة حتى 150 درجة مئوية في المتوسط. تشمل تطبيقات النايلون 6 مواد البناء في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والصناعة الإلكترونية والكهروتقنية وصناعة الطائرات وصناعة الملابس والطب. تتمثل مزايا النايلون 6 في أن أليافه مقاومة للتجاعيد ومقاومة عالية للتآكل والمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات.  تعتبر اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة خيارًا ممتازًا يجب مراعاته لاستبدال المعدن بجزء صغير من الوزن. حول شيامن LFT معمل مستودع تتمتع Xiamen LFT  بإمكانيات تقديم المساعدة لك طوال فترة إطلاق المنتج بالكامل - من خلال مناقشة المنتج، وتحليل الأداء، والاختيار المركب، وإنتاج الحبيبات المركبة،  وتتبع ما بعد البيع . بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم إرشادات حول تقنيات القولبة بالحقن

ما هي ألياف الكربون الطويلة (LCF) تم استخدام ألياف الكربون لأول مرة في مجال الطيران والمجالات العسكرية وغيرها، ثم تم استخدامها لاحقًا في إنتاج قطع غيار سيارات السباق. وفي السنوات الأخيرة بدأ دخوله إلى السوق الاستهلاكية، كما أنه من المواد التي يحرص عليها المصنعون العالميون. تتميز المواد المركبة من ألياف الكربون بأنها خفيفة للغاية وصلبة ويمكنها تحمل نفس الضغط الذي يتحمله الفولاذ، وتكون التكلفة أعلى. ومع ذلك، فإن المادة أكثر متانة ولها قيمة إعادة تدوير عالية، لذلك يمكنها توفير التكاليف إلى حد ما. تشمل مركبات ألياف الكربون مساحيق ألياف الكربون، والألياف القصيرة، والألياف الطويلة، والمركبات المقواة بالألياف الطويلة. تتميز مركبات ألياف الكربون الطويلة بخصائص ميكانيكية أفضل من مركبات ألياف الكربون القصيرة، ولكن هناك متطلبات معينة لآلة قولبة الحقن وقالب المنتج. تتميز ألياف الكربون بخواص ميكانيكية وثبات كيميائي ممتاز، وكثافة أقل من الألومنيوم، وقوة أعلى من الفولاذ، وهي أعلى قوة نوعية وأعلى معامل نوعي بين الألياف عالية الأداء التي تم إنتاجها بكميات كبيرة، ولها خصائص الكثافة المنخفضة ، مقاومة التآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الاحتكاك، مقاومة التعب، الموصلية الكهربائية والحرارية العالية، معامل التمدد الحراري والرطب المنخفض، إلخ. إنها مادة استراتيجية مهمة لتطوير الدفاع الوطني والاقتصاد الوطني. إن خصائص مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ومعامل التمدد المنخفض تجعلها مادة بديلة للمواد المعدنية في البيئات القاسية؛ خصائص التوصيل الكهربائي والحراري توسع نطاق تطبيقه في مجال الاتصالات والإلكترونيات؛ باعتبارها أعلى قوة محددة (القوة إلى الكثافة) وأعلى صلابة محددة (المعامل إلى الكثافة) بين الألياف عالية الأداء الموجودة حاليًا في الإنتاج الضخم، تعد ألياف الكربون مادة مهمة في مجال الطيران وشفرات طاقة الرياح ومركبات الطاقة الجديدة والنقل والرياضة والترفيه، وما إلى ذلك، تعتبر ألياف الكربون مادة مثالية للفضاء، وشفرات طاقة الرياح، ومركبات الطاقة الجديدة، والنقل، والرياضة والترفيه، وغيرها من المجالات ذات احتياجات الوزن الخفيف. تتميز مركبات Xiamen LGT-G LCF بالمظهر التالي: الحبوب المسطحة، الوزن الخفيف جدًا، تظهر تشطيبًا لا تشوبه شائبة، لا توجد ألياف عائمة، فقاعات، إلخ. اللون أسود طبيعي ويبلغ الطول حوالي 6 إلى 25 مم. تطبيق PP ملء مركبات ألياف الكربون الطويلة ورقة البيانات كمرجع هومو-PP وكوبو-PP ينقسم PP إلى البوليمر المتجانس PP والبوليمر المشترك PP وفقًا للأنواع المختلفة من المونومرات المشاركة في البلمرة. يتم تصنيع البوليمر المتجانس PP عن طريق بلمرة مونومر البروبيلين فقط، ويوجد نوع واحد فقط من الروابط في السلسلة الجزيئية للبوليمر، مع بلورة عالية وخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للحرارة. يتكون PP المبلمر بشكل أساسي من مونومر البروبيلين ومونومر الإيثيلين، وهناك روابط إيثيلين بالإضافة إلى روابط البروبيلين في السلسلة الجزيئية البوليمرية، والتي تتمتع بمقاومة عالية للصدمات. مركبات HPP ومركبات CPP، كلاهما متاح لدينا. تفاصيل رقم لون طول طَرد عينة موك ميناء التحميل موعد التسليم HPP-NA-LCF اللون الطبيعي، أو حسب الطلب 6-25 ملم