مواد PBT البولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT) عبارة عن بلاستيك هندسي بلوري لدن بالحرارة مصنوع من بلمرة ثنائي ميثيل تيريفثاليت (DMT) و 1.4 بوتانديول (1.4-بوتانديول). نظرًا لنمو سلسلة -CH2- لراتنج PBT ، فإن السلسلة الجزيئية سهلة الانثناء ، وبالتالي تكون درجة حرارة نقل الزجاج أقل من درجة حرارة PET ، وتزداد سرعة التبلور. يمكن أيضًا تسمية PBT ببلاستيك بوليستر لدن بالحرارة ، ينطبق على صناعات معالجة مختلفة ، بشكل عام أكثر أو أقل ستضيف إضافات ، أو مخلوطة مع مواد بلاستيكية أخرى ، بنسب مختلفة من المواد المضافة ، يمكن تصنيعها بمواصفات مختلفة للمنتج. نظرًا لأن PBT لديها مقاومة للحرارة ، ومقاومة للطقس ، ومقاومة كيميائية ، وخصائص كهربائية جيدة ، وامتصاص منخفض للماء ، ولمعان جيد ، وتستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، وقطع غيار السيارات ، والآلات ، والسلع المنزلية ، وما إلى ذلك. تشمل تطبيقات PBT المصب السيارات والإلكترونيات / صناعات الأجهزة الكهربائية والآلات. ورقة البيانات كمرجع طلب LGF & SGF مزايا المواد المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام ، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات ، وهو نوع من مواد الهندسة الإنشائية ، مثل: PP ، ABS ، PA66 ، PA6 ، PC ، POM ، PPO ، PET ، PBT ، PPS وهلم جرا. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية ، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية ، فإنه يقيد الحركة المتبادلة لسلسلة البوليمر للبلاستيك ، وبالتالي ، يتناقص انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، لن يضغط البلاستيك المقوى على التكسير ، وفي نفس الوقت ، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية ، نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى ، ينخفض ​​أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ولا يمكن اشتعال معظم المواد ، فهي نوع من المواد المثبطة للهب. المستودع والمختبر العملاء ونحن فهرس

MXD6-LGF يمكن تصفيح MXD6 بألياف زجاجية ، مملوءة بألياف زجاجية طويلة بنسبة 30-60٪ ، وتتمتع بقوة وصلابة استثنائيتين. ما يميز هذه المادة هو أنه حتى عندما تمتلئ بمستويات عالية من الألياف الزجاجية ، فإن سطحها الأملس الغني بالراتنج يخلق سطحًا شديد اللمعان مثل ذلك بدون الألياف الزجاجية ، مما يجعلها مثالية للطلاء أو طلاء المعدن أو توليد انعكاس طبيعي العلب. مزايا 1. سيولة عالية للجدران الرقيقة MXD6 عبارة عن راتينج عالي السيولة ، حتى في محتوى الألياف الزجاجية الذي يصل إلى 60٪ ، لا يزال بإمكانه ملء سماكة جدار رقيق يبلغ 0.5 مم فقط بسهولة. 2. تشطيب ممتاز للسطح: السطح المثالي للراتنج الغني بالراتنج ذو مظهر مصقول للغاية ، حتى مع وجود نسبة عالية من الألياف الزجاجية. 3. القوة والصلابة العالية         MXD6 تضيف 30٪ -60٪ من الألياف الزجاجية المقواة ، قوة الشد والانثناء تشبه العديد من المعادن والسبائك المصبوبة. 4. استقرار جيد للأبعاد عند درجة الحرارة المحيطة ، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 قريبًا من العديد من المعادن والسبائك المصبوبة. تعد قابلية التكاثر ممتازة بسبب الانكماش المنخفض والقدرة على الحفاظ على التفاوتات الشديدة (إذا تم تشكيلها بشكل صحيح ، يمكن أن تكون التفاوتات في الطول منخفضة تصل إلى ± 0.05٪). طلب صناعة السيارات / الطائرات الفضائية / أدوات البناء / السلع المنزلية مواد أخرى قد تتساءل عنها                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     شهادة شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة مرحبا بكم في الاتصال بنا

حشوة PP ألياف زجاجية طويلة PP (البولي بروبلين) ، باعتباره أحد المواد البلاستيكية للأغراض العامة ، لديه حجم إنتاج كبير وسعر منخفض ، بالإضافة إلى أداء شامل ممتاز ، واستقرار كيميائي جيد ، وأداء تشكيل ومعالجة أفضل. ومع ذلك ، فإن أوجه القصور في PP ، مثل القوة المنخفضة ، ودرجة حرارة الخدمة المنخفضة ، والصلابة المنخفضة ، وقوة التأثير الضعيفة لدرجات الحرارة المنخفضة ، قد حدت بشكل خطير من مجالات التطبيق. لذلك ، يقوم المهندسون بإضافة الألياف الزجاجية وكربونات الكالسيوم ومواد التسليح الأخرى في PP ، وعندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية والأطوال الأخرى الحجم الحرج ، تتحسن الخواص الميكانيكية بسرعة فائقة! تعد مادة البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة (LFT-PP) مادة مركبة بالحرارة نموذجية للغاية ، وهي عمومًا عبارة عن عمود من الجسيمات بطول 12 مم إلى 25 مم وقطرها حوالي 3 مم. في هذه الجسيمات ، يكون للألياف الزجاجية نفس طول الجسيمات ، ويمكن أن يختلف محتوى الألياف الزجاجية من 20٪ إلى 70٪ ، ويمكن مطابقة لون الجسيمات وفقًا لمتطلبات العملاء. مزايا PP-LGF 1. أطول طول الألياف ، وتحسين الخصائص الميكانيكية للمنتجات بشكل ملحوظ. 2. قوة عالية ، مقاومة تأثير جيدة ، مناسبة خاصة للأثاث وقطع غيار السيارات. 3. مقاومة عالية للزحف ، استقرار جيد الأبعاد ، صب أجزاء عالية الدقة. 4. ممتازة مقاومة التعب. 5. استقرار أفضل في درجات الحرارة العالية والبيئة الرطبة. 6. يمكن أن تكون عملية صب الألياف في الحركة النسبية لقالب الصب ، وتلف الألياف صغير. LGF مقابل SGF طلب صناعة السيارات: وحدة الواجهة الأمامية ، وحدة الباب ، آلية نقل السرعات ، دواسة الغاز الإلكترونية ، إطار لوحة العدادات ، مروحة التبريد والإطار ، علبة البطارية ، حامل المصد ، لوحة الحماية السفلية ، إطار فتحة السقف ، إلخ ، تستخدم لاستبدال PA المقوى أو المعدن مواد. صناعة الأجهزة المنزلية: أسطوانة الغسالة ، قوس الغسالة المثلث ، مروحة مكيف الهواء ، إلخ ، تستخدم لاستبدال الألياف الزجاجية القصيرة المقواة بالألياف الزجاجية PA أو ABS أو المواد المعدنية. الاتصالات ، الإلكترونيات ، الصناعة الكهربائية: صناعة إلكترونيات الاتصالات ، الموصلات عالية الدقة ، مكونات الإشعال ، أعمدة الملف ، قاعدة الترحيل ، إطار / إطار ملف محول فرن الميكروويف ، الموصلات الكهربائية ، حزمة صمام الملف اللولبي ، مكونات الماسح الضوئي ، إلخ. أخرى :قذائف أداة الطاقة ، مضخة المياه أو قذائف عدادات المياه ، الدفاعات ، الهياكل العظمية للدراجات ، الزلاجات ، دواسات القاطرة الأرضية ، خوذات السلامة العسكرية / المدنية ، أحذية السلامة ، مثل رأس العبوة ، تستخدم لاستبدال PA ، PPO المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة وما إلى ذلك وهلم جرا. إنتاج المعالجة شهادة معلومات عنا تأسست شركة Xiamen LFT Composite Plastic Co. ، LTD في عام 2009 ، وهي شركة عالمية تحمل اسمًا تجاريًا لمواد اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة التي تدمج البحث والتطوير في المنتجات ، البحث والتطوير ، والإنتاج والتسويق. لقد حصلت منتجاتنا من LFT على شهادة نظام ISO9001 و 16949 وحصلت على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية ، والتي تغطي مجالات السيارات والأجزاء العسكرية والأسلحة النارية والفضاء والطاقة الجديدة والمعدا

بلاستيك PPA يتكون PPA عن طريق التكثيف المتعدد للأليفاتية ديامين أو ديامين مع حلقة بنزين تحتوي على ديامين أو ديامين. بالمقارنة مع البولي أميدات الأليفاتية ، يؤدي إدخال حلقة بنزين صلبة في السلسلة الجزيئية إلى زيادة كبيرة في القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة ، فضلاً عن انخفاض كبير في امتصاص الماء. بالمقارنة مع البولي أميدات العطرية ، فإن البولي أميدات شبه العطرية لها هياكل أليفاتية أكثر مرونة في الوزن الجزيئي ونقاط انصهار أقل ، مما يحسن أداء معالجة البولي أميدات العطرية بشكل فعال. نظرًا لأن PPA تتمتع بأداء ممتاز من مادة البولي أميد العطرية وقابلية معالجة صبغة البولي أميد الأليفاتية الجيدة ، فقد أصبح بعد سنوات من التطوير أحد أهم أنواع اللدائن الهندسية الخاصة ، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. تعبئة PPA مركبات الألياف الزجاجية الطويلة تعتبر مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية أفضل راتينج لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة العالية والكثافة المنخفضة. تتميز مركبات PPA المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بخصائص فيزيائية وميكانيكية أفضل من الكريات المقواة بالألياف القصيرة التقليدية. LCF و SGF ورقة البيانات كمرجع التطبيقات العملاء ونحن مرحبا بكم في الاتصال بنا.

بلاستيك PLA تُصنع ألياف حمض اللاكتيك (PLA) من المواد الخام النشوية مثل الذرة والقمح ، ويتم تحويلها إلى حمض اللاكتيك عن طريق التخمير ، ثم يتم بلمرتها للحصول على PLA ، والذي يتم تصنيعه عن طريق غزل المحلول أو الذوبان. إنها ألياف تكمل الدورة الطبيعية ولديها قابلية للتحلل البيولوجي. لا تستخدم الألياف البترول والمواد الكيميائية الأخرى على الإطلاق ، ويمكن أن تتحلل نفاياتها إلى ثاني أكسيد الكربون والماء تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة في التربة ومياه البحر ، لذلك لن تلوث بيئة الأرض. نظرًا لأن المادة الخام الأولية لهذه الألياف هي النشا ، فإن دورة تجديدها قصيرة ، حوالي عام إلى عامين ، ويمكن تقليل ثاني أكسيد الكربون الذي تنتجه في الغلاف الجوي عن طريق التمثيل الضوئي للنبات. ألياف الكربون الطويلة المعاد تدويرها PLA ألياف الكربون (CF) هي ألياف غير عضوية تحتوي على أكثر من 90٪ كربون. إنه مصنوع عن طريق تكسير كربنة الألياف العضوية تحت بيئة درجة حرارة عالية لتشكيل آلية سلسلة الكربون الرئيسية. كجيل جديد من ألياف التسليح ، تتميز ألياف الكربون بخصائص ميكانيكية وكيميائية ممتازة ، بما في ذلك: 1) الوزن الخفيف. كثافة ألياف الكربون والمغنيسيوم والبريليوم تعادل أساسًا أقل من 1/4 من الفولاذ ، ويمكن أن يؤدي استخدام مركبات ألياف الكربون كمواد مكونة إلى تقليل جودة الهيكل بنسبة 30٪ -40٪. 2) قوة عالية ومعامل عالية. القوة المحددة لألياف الكربون أعلى بخمس مرات من الفولاذ وأربع مرات أعلى من سبائك الألومنيوم ؛ المعامل المحدد هو 1.3-12.3 مرة أعلى من المواد الإنشائية الأخرى. 3) معامل التمدد الصغير. معظم ألياف الكربون عند درجة حرارة الغرفة معامل التمدد الحراري سلبي ، معامل التمدد الحراري تحت ظروف درجات الحرارة العالية صغير ، ليس من السهل بسبب ارتفاع درجة حرارة العمل والتوسع والتشوه. 4) مقاومة جيدة للتآكل الكيميائي. في البيئة الحمضية والقلوية هي أداء مستقر للغاية ، ويمكن تحويلها إلى أنواع مختلفة من منتجات التآكل الكيميائي. 5） مقاومة التعب القوية. المواد المركبة عن طريق إجهاد الإجهاد الملايين من اختبار الدورة ، ومعدل الاحتفاظ بالقوة لا يزال 60٪ ، في حين أن 40٪ من الفولاذ والألمنيوم لـ 30٪ ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هو 20٪ -25٪ فقط. مركبات ألياف الكربون هي إعادة إنفاذ لألياف الكربون. على الرغم من أنه يمكن استخدام ألياف الكربون بمفردها ولعب وظيفة محددة ، إلا أنها في النهاية مادة هشة ، فقط مع مزيج من مواد المصفوفة لتشكيل مركبات ألياف الكربون ، من أجل تشغيل الخصائص الميكانيكية بشكل أفضل ، لتحمل المزيد من الحمل. ألياف كربونية طويلة وألياف كربونية قصيرة ألياف الكربون الطويلة (LGF): 6-25 مم / أداء عالٍ ، تكلفة عالية ألياف الكربون القصيرة (SCF): أقل من 6 مم / أداء منخفض ، تكلفة منخفضة في المادة المركبة المصنوعة من الألياف يتم قصها أو سحبها ، يتم سحب الألياف من المصفوفة ، وتساعد عملية السحب هذه على امتصاص الطاقة التي يوفرها التحميل ، وكلما طالت الألياف ضمن طول معين ، كلما زاد طول الألياف. امتصاص الطاقة ، وكلما زادت قوتها أهمية. وبنفس المقدار الحجم ، نظرًا لأنه كلما زاد طول الألياف المفردة ، قل عدد جذور الألياف ، وكلما قل تركيز الإجهاد المتولد في نهاية الألياف ، زادت صعوبة تدمير الما�

مادة البولي أميد 12 البولي أميد (PA) ، المعروف باسم النايلون ، هو مجموعة متنوعة من البوليمرات التي تُستخدم كبلاستيك هندسي لاستبدال المعادن لتلبية المتطلبات الصناعية النهائية للمنتجات خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. تظهر مواد سلسلة البولي أميد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمقاومة الكهربائية. نظرًا لتركيبها البلوري ، فإنها تظهر أيضًا مقاومة كيميائية ممتازة. لديهم خصائص ميكانيكية وحاجز جيدة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المواد شديدة المقاومة للهب. كانت مادة البولي أميد أول ألياف تركيبية تجارية حقًا. عندما يتم تقويتها بألياف الكربون (أساسية أو طويلة) ، يمكن أن تتنافس صلابتها مع تلك المعادن ، ولهذا السبب غالبًا ما يتم اعتبار البولي أميدات في مشاريع استبدال المعادن. تستخدم مادة البولي أميد على نطاق واسع في أسواق السيارات والنقل والإلكترونيات والكهرباء والسلع الاستهلاكية. الخصائص الرئيسية لـ PA12: مقاومة كيميائية ممتازة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة مقاومة الشيخوخة مقاومة درجات الحرارة العالية حتى لو لم تتفوق في مقاومة درجات الحرارة (HDT ، ذروة درجة الحرارة ...) فإنها تظهر أداءً مستقرًا بمرور الوقت حتى لو لم تتفوق من حيث مقاومة درجات الحرارة (HDT ، درجة حرارة الذروة ... ) يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من الظروف (درجة الحرارة ، والضغط ، والمواد الكيميائية ......) PA12 مناسب بشكل خاص للحالات التي تتطلب الاستقرار على المدى الطويل. طلب المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المشورة الفنية. تفاصيل رقم لون طول عينة طَرد موك ميناء التحميل موعد التسليم PA12-NA-LCF اللون الطبيعي / حسب الطلب 6-25 ملم متاح 20 كجم / كيس 20 كجم ميناء شيامن 7-45 يومًا بعد الشحن إنتاج عمليات الغناء الاختبارات اتصل بنا لمزيد من المواد

مادة البولي أميد 6 تتشابه الخصائص الكيميائية والفيزيائية لـ PA6 مع تلك الخاصة بـ PA66 ، كما تؤدي التراكيب والخصائص الجزيئية المختلفة لـ PA6 و PA66 أيضًا إلى وظائف مختلفة. يحتوي PA6 على نقطة انصهار أقل ونطاق واسع من درجات حرارة العملية ، لذا فهو أفضل من PA66 من حيث التأثير ومقاومة الذوبان ، ولكنه أيضًا أكثر استرطابية. نظرًا لأن العديد من خصائص الجودة للأجزاء البلاستيكية تتأثر بالرطوبة ، فإن انكماش تجميع القوالب يتأثر بشكل أساسي ببلورة المادة واسترطابها ، لذلك يجب مراعاة استخدام منتجات تصميم PA6 بشكل كامل عند هذه النقطة. يمكن أن يقلل النايلون 6 المقوى من انكماش PA6 ، وهو حل فعال لخصائص امتصاص الرطوبة من النايلون بعد إنتاج الأجزاء الناتجة عن مشكلة التبلور العالي ، وأداء السيولة الجيد ، مما يجعل المنتج أكثر استقرارًا. ورقة البيانات يجب استخدام منتجات النايلون مع الانتباه إلى خطأ الدقة الناجم عن التمدد الحراري وامتصاص الماء ، ومقاومة الأحماض السيئة ، ومقاومة الضوء الدوراني الضعيف ؛ في فترة طويلة من درجات الحرارة المرتفعة ، ستتأكسد بيئة التحيز حراريًا بالأكسجين في الهواء ، وبداية اللون البني ، ثم تتمزق. لذلك فهي غير مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق. ومع ذلك ، يمكن استخدام النايلون المعدل المقوى بألياف الكربون للاستخدام في الهواء الطلق ، لأنه يحسن مقاومة الزحف الضعيفة. لا يؤدي استخدام المنتجات ذات الألياف المقواة PA6 إلى تحسين مقاومة الزحف الضعيفة فحسب ، بل يحسن أيضًا الصلابة ومقاومة التآكل والقوة. * نصائح: PA6 تعبئة ألياف الكربون إذا لم تكن متوافقة بشكل جيد ، ستجلب حتمًا مثل الألياف العائمة ، وخصائص ميكانيكية رديئة ومشاكل أخرى ، لكن منتجاتنا متوافقة بشكل جيد جدًا ، لا توجد مثل هذه المشكلة. مزايا 01 القوة والمتانة ، مزيج ممتاز من الصلابة ومقاومة الحرارة 02 التصميم الأمثل للمكونات ، المظهر المثالي للسطح ، يمكن تطبيقه على التشكيل الهيكلي المعقد. 03 قابلية المعالجة الجيدة ، السيولة الممتازة والاستقرار الحراري تجعل ظروف معالجة المواد مريحة ، بحيث يتم تشكيل الحقن تصغير الأجزاء. 04 ثبات حراري عالي للغاية 05 خصائص كهربائية ثابتة على نطاق واسع من درجات الحرارة والترددات ، مما يضمن أمانًا بنسبة 100٪ في استخدام التركيبات والمعدات. طلب تضيف ألياف الكربون الطويلة المملوءة بألياف الكربون PA6 ألياف الكربون لتعزيز المواد ، مما يجعل المنتجات أفضل قوة ، ومقاومة فائقة للحرارة ، ومقاومة تأثير ممتازة ، وثبات أبعاد جيد لتلبية متطلبات استخدامها في المنتجات الصناعية والجوانب اليومية. في السنوات الأخيرة ، تصغير السيارة ، وتطوير الوزن الخفيف ، وتقليل حجم غرفة المحرك ، وارتفاع درجة الحرارة ، ومتطلبات الأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ، ويمكن أن تلبي PA6 المقوى بألياف الكربون المتطلبات المذكورة أعلاه ، وبالتالي فإن منتجات السيارات PA6 المقواة بألياف الكربون في مجموعة متنوعة من المنتجات ، بما في ذلك أجزاء محرك السيارة والمكونات الكهربائية وأجزاء الجسم والوسائد الهوائية وأجزاء أخرى. لا يمكن أن تلعب دورًا وقائيًا جيدًا فحسب ، بل تجعل السيارة أيضًا أكثر جمالًا. تتميز مادة PA6 المقواة بألياف الكربون بخصائص ميكانيكية ممتازة ، واس�

مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية ما هي مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية؟ تحتوي المواد المركبة على ثلاثة عناصر 1: راتينج المصفوفة ، على سبيل المثال PP ، PA 2: الألياف ، مثل ألياف الكربون ، والألياف الزجاجية ، و 3: مورفولوجيا الألياف ، أحادية البعد ، أو شكل النسيج ، حالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة ؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة ، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل خصائص معينة من مواد التقوية الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة بشكل كبير على خصائص التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة ، LFT باختصار ، البولي بروبلين باعتباره الراتينج الأساسي الأكثر شيوعًا ، يليه PA ، ولكن أيضًا PBT و PPS و SAN والراتنجات الأخرى ، فقط بالنسبة للراتنجات المختلفة التي تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات ، يتم استخدام LFT-PP (Long Fiberglass PP) في أغطية السيارات ، وإطارات لوحة العدادات ، وصواني البطارية ، وإطارات المقاعد ، ووحدات الواجهة الأمامية للسيارة ، والمصدات ، ورفوف الأمتعة ، وصواني الإطارات الاحتياطية ، والمصدات ، وشفرات المروحة ، والمحرك الهيكل ، ورفوف السقف ، وما إلى ذلك. LCF V و SCF على عكس اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة LFT و SFT ، فإن أكبر اختلاف في مظهرها هو الاختلاف في طول الجسيمات والألياف: طول الجسيمات SFT : 1-3 مم طول ألياف التعزيز: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 مم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 مم التطبيقات أقدم تطبيقات LFT-PP وأكثرها نضجًا هو في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفاعليتها من حيث التكلفة ، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية والأدوات الكهربائية وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يمتص الماء ، ثبات أبعاد أعلى لا تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات القولبة بالحقن؟ يجب علينا مراعاة متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية القولبة بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون طويلة اللدائن الحرارية LFT بصلابة عالية ، وقوة تأثير جيدة ، وانفتال منخفض ، وانكماش منخفض ، وخصائص موصل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تك�

في جميع أنحاء صناعة البلاستيك ، يُعرف PEEK على نطاق واسع بأنه بوليمر رائد عالي الأداء (HPP). ومع ذلك ، فإن المواد المفضلة في صناعات السيارات ، والفضاء ، والنفط والغاز ، والأجهزة الطبية كانت المعادن منذ فترة طويلة ، وتغير بوليمرات PEEK هذه العقلية بسرعة. ما هي مادة PEEK ينتمي PEEK أو Polyetherketone إلى فئة البوليمرات المعروفة باسم "البولي كيتونات العطرية" (بشكل أكثر دقة ، Polyaryletherketone أو PAEK). بدأ البحث والتطوير في PEEK في الستينيات ، ولكن لم يكن حتى عام 1978 عندما حصلت شركة Imperial Chemical Industries (ICI) على براءة اختراع PEEK ، وتم تسويق بوليمر Victrex PEEK لأول مرة في عام 1981 . يبدو مصطلحًا غريبًا ، لكن العلماء يستخدمونه لوصف جزيئات معينة تحتوي أو تتكون من بنية دورية (مثل وحدة أريل أعلاه). الجزيئات الصغيرة من هذا النوع ، مثل التولوين والنفتالين ، لها روائح مميزة ومن هنا جاءت تسميتها. ومع ذلك ، فإن PEEK نفسها ، مثل معظم اللدائن الحرارية ، عديمة الرائحة في الظروف العادية. كيميائيا ، PEEK هو في الأساس بوليمر خطي شبه بلوري. يأتي P من الكلمة اليونانية "بولي" التي تعني "العديد" ، لذا فإن العديد من EEKs تشكل PEEK. توفر مجموعات الأريل والكيتون صلابة من خلال كونها صلبة إلى حد ما ، مما يعني خصائص ميكانيكية جيدة ونقطة انصهار عالية. توفر مجموعة الأثير درجة من المرونة ، في حين أن مجموعتي الأريل والكيتون خاملان كيميائيًا وبالتالي مقاومتان كيميائيًا. يعني التركيب المنتظم لوحدات التكرار أن جزيء PEEK يمكن أن يتبلور جزئيًا وأن التبلور يوفر خصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة الزحف ومقاومة التعب والمقاومة الكيميائية. يُعرف البوليمر الناتج على نطاق واسع بأنه أحد أفضل اللدائن الحرارية أداءً في العالم. بالمقارنة مع المعادن ، فإن المواد التي تشبه النظرة الخاطفة خفيفة الوزن وسهلة التشكيل ومقاومة للتآكل ، ورقة البيانات كمرجع عندما يكون الأداء العالي مطلوبًا ، يوفر PEEK باعتباره البوليمر المفضل أكثر من خاصيتين أو ثلاث خصائص ، فهو يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الممتازة بما في ذلك: - مقاومة عالية للحرارة أظهر الاختبار أن بوليمر LFT-G's PEEK لديه درجة حرارة استخدام مستمرة تبلغ 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). هذا يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات الساخنة المسببة للتآكل مثل صناعة المعالجة وصناعة النفط والغاز والمحركات وناقلات المركبات التي لا تعد ولا تحصى. تقاوم PEEK الاحتكاك والتآكل في التطبيقات الديناميكية مثل غسالات الدفع وموانع التسرب. - خامل كيميائيا يقاوم PEEK الضرر الناجم عن بيئات العمل المسببة للتآكل كيميائيًا مثل بيئات قاع البئر في صناعة النفط والغاز ، والتروس في التطبيقات الميكانيكية وتطبيقات السيارات. إنه مقاوم للوقود النفاث والسوائل الهيدروليكية ومزيلات الجليد ومبيدات الآفات المستخدمة في صناعة الطيران لمجموعة واسعة من الضغوط ودرجات الحرارة والأطر الزمنية. - خصائص ميكانيكية قوية تُظهر PEEK قوة وصلابة ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة ، والقوة المحددة لمركبات ألياف الكربون الشبيهة بـ PEEK أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في المعادن والسبائك. "الزحف" هو التشوه الدائم لمادة تحت ضغط مستمر على مدى فترة من الزمن. "التعب" هو التدمير الهش لمادة تحت التحميل الدوري المتكرر. نظرًا لبنيتها شبه البلورية ، تتمتع PEEK بمقاومة عالية للزحف والتعب وهي أكثر متانة من العديد من البوليمرات والمعادن الأخرى على مدى عمر خدمة طويل. - لا تشتعل ولا تحترق بسهولة تتمتع PEEK بمقاومة ممتازة للهب ، مع درجة حرارة اشتعال تقارب 600 درجة مئوية. حتى عند اشتعاله في درجات حرارة عالية جدًا ، فإنه لا يحترق باستمرار وينبعث منه القليل من الدخان. هذا هو أحد أسباب استخدام PEEK على نطاق واسع في الطائرات التجارية. - جزيئات PEEK القابلة لإعادة المعالجة والقابلة لإعادة التدوير مستقرة جدًا بحيث يمكن صهرها وإعادة معالجتها مرارًا وتكرارًا بأقل تأثير على خصائصها. هذا يساعد على تحسين البصمة البيئية ويضمن إعادة استخدام أكثر كفاءة لمواد النفايات المتولدة أثناء عملية التصنيع. - وهناك المزيد! نظرة خاطفة هي أيضا غير استرطابية ، لذلك لا تتغير خصائصها في البيئات الرطبة ؛ إنه مقاوم لإشعاع جاما وحزمة الإلكترون وشفاف تحت التعرض للأشعة السينية ، مما يجعله جذابًا لتطبيقات الأجهزة الطبية. مادة مشتتة. باعتبارها PEEK بالحرارة ، يمكن تشكيلها بالحقن ، تشكيلها بالضغط وبثقها باستخدام معدات معالجة اللدائن الحرارية التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات وأصبح استخدامه أكثر شيوعًا لتحسين أداء المكونات والمتانة وتقليل الوزن وخفض تكاليف النظام الإجمالية على مدار حياته. لا شك في أنها تحل محل المعادن والسبائك. في العديد من الصناعات والبيئات الحرجة ، يجب على المتخصصين في المواد ومصممي الأجزاء والمشترين الاختيار بين نظرة خاطفة للمعادن والسبائك التقليدية ، والتي توفر أداءً محسنًا ، وتوفيرًا للوزن ، واستهلاكًا أقل للطاقة ، وأوقات تجميع أقصر ، وتوفيرًا في التكاليف. التطبيقات يمكنك الاتصال بنا لمزيد من حقول التطبيق. إنتاج المعالجة القولبة بالحقن هي إحدى طرق المعالجة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ، بما في ذلك PEEK. في القولبة بالحقن ، يتم حقن البلاستيك المصهور (قسريًا) في قالب تحت ضغط عالٍ. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة الجزء (أو الأجزاء) من القالب. الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة مطلوب ، عادة في شكل نتوءات تشذيب وبلاستيك زائد. القولبة بالحقن مناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ويمكن أن تنتج أجزاء معقدة بتفاصيل دقيقة. تتميز الأجزاء المصبوبة بالحقن بإنهاء سطح جيد ودقة أبعاد ممتازة. من وجهة نظر الإنتاج ، تشمل الفوائد الإنتاجية العالية وتكاليف العمالة المنخفضة. الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مشروع ابتكار البلاستيك المقولب اختبار REACH &a...

PPS-LCF في مركبات ألياف الكربون ، يمكن القول إن PPS المقوى بألياف الكربون مادة جديدة واعدة للغاية ، وخصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب الذاتية والجوانب الأخرى للأداء جيدة ، لذلك غالبًا ما يستخدم كمواد مصفوفة لـ أنواع مختلفة من المواد المركبة عالية الأداء. تتأثر الخصائص الميكانيكية لكبريتيد البوليفينلين المقوى بألياف الكربون أيضًا بمحتوى ألياف الكربون ، تحت عتبة معينة ، كلما زاد محتوى ألياف الكربون ، زادت القدرة على تحمل الأحمال الخارجية. طلب من خلال التدخل المعزز لألياف الكربون ، يمكن زيادة صلابة وقوة البوليفينلين كبريتيد PPS بشكل كبير وتحسينها ، لتصبح واحدة من أكثر المركبات شيوعًا في مجال الطيران. بالمقارنة مع المعدن ، تتميز PPS المقواة بألياف الكربون بمزايا التكلفة المنخفضة والمعالجة السهلة ، ويمكن تقليل التكلفة بنسبة 20٪ -50٪. تستخدم في معدات الهبوط والأجنحة والأبواب وأغطية خزانات الوقود ومخاريط الأنف من النوع J وتقليم المقصورة وأجزاء أخرى من الطائرة ، فهي لا تساعد فقط في زيادة مقاومة الصدمات ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لهذه الأجزاء ، ولكن أيضًا يحسن من كفاءة تحميل الطائرة ويقلل من استهلاك الوقود عن طريق تقليل الجودة. ورقة البيانات منتجات إنتاج PPS المقواة بألياف الكربون ، مع صب سريع ، وأسهل في الإنتاج الضخم ؛ لا يلزم إدخال PPS المقوى بألياف الكربون مع المعايير البيئية ، ولكن أيضًا يمكن استخدامه مرتين ، في إنتاج المنتج بأكمله وكذلك معالجة المذيبات والمواد المضافة ، لذلك يمكن تقليل أو حتى درجة معينة من تجنب التلوث البيئي ، ولكن أيضًا منتجات اللدائن الحرارية ، على عكس المواد المركبة بالحرارة لا يمكن إعادة استخدامها بعد صب المنتج ، في ظل ظروف درجة حرارة معينة ، فإنه يتمتع بإمكانية إعادة التدوير والتجديد وإعادة الاستخدام. علاوة على ذلك ، على عكس المنتجات المركبة بالحرارة التي لا يمكن إعادة استخدامها بعد التشكيل ، فإن منتجات اللدائن الحرارية لديها إمكانية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام في ظل ظروف درجة حرارة معينة. بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بمنتجات بالحرارة ، مواد أخرى قد تتساءل عنها                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            الاختبارات والشهادات العملاء ونحن أسئلة مكررة 1. هل هناك بيانات مرجعية موحدة لأداء منتجات ألياف الكربون؟ تم إصلاح أداء خيوط ألياف الكربون المحددة ، مثل خيوط ألياف الكربون من Toray ، T300 ، T300J ، T400 ، T700 وما إلى ذلك ، هناك سلسلة من المعلمات يمكن تتبعها. ومع ذلك ، لا يوجد معيار موحد لقياس منتجات ألياف الكربون المركبة. أولاً ، ستؤدي الأنواع المختلفة من المواد الخام المختارة إلى أداء مختلف للمنتجات ، وبعد ذلك بسبب اختيار المصفوفة والتصميم المختلف للمنتجات ، سيؤدي ذلك إلى أداء مختلف للمنتجات. بالإضافة إلى بعض أنابيب ألياف الكربون الشائعة وألواح ألياف الكربون والأجزاء التقليدية الأخرى ، فإن معظم منتجات ألياف الكربون في إنتاج العينة قبل الاختبار لتحديد ما إذا كان أداء المنتج يتماشى مع استخدام المعيار المتوقع ، وكنقطة أساسية ، 2. هل منتجات ألياف الكربون المركبة باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وكمية المنتجات. بعض منتجات متطلبات البيئة الصناعية عالية ، وأداء منتجات ألياف الكربون وموادها لها متطلبات خاصة ، الأمر الذي يتطلب اختيار مواد أولية معينة ، والمواد الخام ، وكلما ارتفع أداء السعر الطبيعي للأغلى ، مثل تطبيق مواد البلاستيك الحراري PEEK من ألياف الكربون العظمية. بالطبع ، كلما كانت عملية الإنتاج أكثر تعقيدًا ، زاد وقت العمل وعبء العمل ، وزادت تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، فكلما زادت كمية الطلب ، انخفضت تكلفة القطعة ، بمجرد إنشاء الإنتاج الضخم لمنتج معين من ألياف الكربون. على المدى البعيد، 3. هل منتجات ألياف الكربون المركبة سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من المصفوفات ، وهي غير سامة بشكل عام. على سبيل المثال ، مادة PEEK المذكورة أعلاه عبارة عن راتينج من الدرجة الغذائية ، وهذه المادة لها توافق جيد مع جسم الإنسان ، ليس فقط غير ضارة لجسم الإنسان ، ولكن أيضًا بسبب القوة العالية ، ومعامل المرونة بالقرب من قشرة العظام وغيرها أسباب تجعلك مادة أكثر مثالية لجراحة العظام. لوح سرير طبي من ألياف الكربون ، سيكون كل يوم على اتصال بجسم العديد من المرضى ، ولن يكون له آثار ضارة على جسم الإنسان ، على العكس من ذلك ، لدقة التشخيص الطبي هناك مساعدة كبيرة. 4. ما هو الفرق بين مركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ومركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ تفضل مركبات ألياف الكربون بالحرارة دور عامل المعالجة في معالجة القولبة. تعتمد المنتجات المركبة من ألياف الكربون بالحرارة بشكل أساسي على التبريد لتحقيق الشكل. مركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ليست شائعة مثل مركبات...

ما هي مادة البولي أميد 6؟ راتنجات البولي أميد ، الاسم الإنجليزي لمادة البولي أميد ، يشار إليها باسم PA. المعروف باسم النايلون (نايلون) ، وهو عبارة عن وحدات مكررة للجزيء الكبير في السلسلة الرئيسية تحتوي على مجموعات أميد في بوليمر المصطلح العام. لتصنيع اللدائن الهندسية الخمسة في إنتاج أكبر الأنواع وأكثرها تنوعًا وأكثرها استخدامًا. يستخدم PA66 (بولي أميد 66 أو نايلون 66) ، مقارنةً بـ PA6 ، على نطاق واسع في صناعة السيارات ، وعلب الأدوات وغيرها من المنتجات التي تتطلب مقاومة الصدمات وقوة عالية. ما هي ألياف الكربون الطويلة (LCF) في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تعتبر المركبات الطويلة المقواة بالألياف مركبات تنتجها سلسلة من طرق التعديل الخاصة باستخدام ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، وألياف الأراميد ، أو ألياف البازلت ومصفوفة بوليمر. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تحتوي عليه المادة الأصلية ، إذا تم تصنيفها وفقًا لطول مادة التعزيز المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة. كما ذكرنا في البداية ، تعتبر مركبات ألياف الكربون الطويلة نوعًا واحدًا من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي نوع جديد من مادة الألياف ذات القوة العالية والألياف عالية المعامل. خصائص القوة العالية والوزن الخفيف وما إلى ذلك ، ولديها مجموعة كاملة من الخواص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد وما إلى ذلك والتي لا تضاهى مع المواد الأخرى ، وهي نوع من المواد الجديدة ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي مزايا تعبئة LCF PA66 1. قوة ميكانيكية جيدة 2. صلابة ممتازة 3. مقاومة تآكل ممتازة وخصائص تشحيم ذاتي. 4. مقاومة جيدة للزيت 5. حاجز غاز ممتاز 6. سيولة ممتازة وقابلية للتشكيل. 7. مقاومة ممتازة للحرارة التطبيقات المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. معارض 2023 الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة المواد الأساسية

مركبات PP-LCF مادة البولي بروبيلين منخفضة التكلفة ، وأداء ممتاز ، ومواد بوليمر مستخدمة على نطاق واسع ، من خلال ألياف الكربون المقواة ، يمكن أن تحسن القوة ودرجة حرارة تشويه الحرارة وثبات الأبعاد لمواد البولي بروبيلين ، وتوسيع تطبيق مواد البولي بروبيلين ، المستخدمة على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية والسيارات والبناء وغيرها من المجالات. خاصة في مجال السيارات ، مع تطوير سيارات الطاقة الجديدة واتجاه السيارات خفيفة الوزن ، يتم استخدام المواد المقواة بألياف الكربون في مجال السيارات على نطاق واسع. خصائص مواد البولي بروبيلين المقواة بألياف الكربون الطويلة الخواص الميكانيكية العالية الإنتاج البسيط ، التشكيل السهل ، الالتواء المنخفض ، الكثافة المنخفضة ، الوزن الخفيف ، يمكن أن يحل محل الفولاذ بالبلاستيك طلب تتميز مادة البولي بروبيلين المعدلة المقواة بألياف الكربون بسلسلة من المزايا مثل الوزن الخفيف والمعامل العالي والقوة النوعية العالية والمعامل المنخفض للتمدد الحراري ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التآكل وامتصاص الاهتزاز الجيد وما إلى ذلك ، و يمكن تطبيقه على مجموعة الأدوات الفرعية للسيارات وأجزاء السيارات الأخرى. مجموعة أدوات السيارة مكونات السيارات الأمامية المزيد من مجالات التطبيق ، يرجى الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. أسئلة مكررة 1. ما هي أنواع مركبات ألياف الكربون بالحرارة؟ مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون هي مركبات تحتوي على ألياف الكربون كمواد تقوية وراتنج لدن بالحرارة كمصفوفة. من خلال تقوية ألياف الكربون ، يمكن تقسيمها إلى ألياف كربونية طويلة القطع (LCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة ، وألياف كربون قصيرة القص (SCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة وألياف كربون مستمرة (CCF) - مركبات لدن بالحرارة معززة. تشير ألياف الكربون طويلة القطع وألياف الكربون المختصرة بشكل أساسي إلى طول تطبيق مواد ألياف الكربون ، ولا يوجد تمييز ثابت صارم بين الاثنين ، بشكل عام بين بضعة مليمترات إلى بضعة سنتيمترات ، والمواصفات الأكثر شيوعًا هي 6 مم ، 12 مم ، 20 مم ، 30 مم ، 50 مم. يمكن أيضًا تصنيف مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون وفقًا لراتنج اللدائن الحرارية ، وهناك العديد من راتنجات اللدائن الحرارية الشائعة ، مثل PE ، و PP ، و PVC ، وما إلى ذلك ، ولكن مركبات الراتنج الحراري المعززة بألياف الكربون تستخدم في الغالب في الفضاء ، والمعدات الدقيقة ، وغيرها من بيئات العمل الصعبة ، لذلك تُستخدم مركبات الألياف الكربونية البلاستيكية الحرارية بشكل أكثر شيوعًا في شكل بولي إيثير كيتون (PEEK) ، PPS ، بوليميد (لذلك ، غالبًا ما تستخدم مركبات اللدائن الحرارية المصنوعة من ألياف الكربون بولي إيثر كيتون (PEEK) ، PPS ، بوليميد (PI) ) ، والبولي إيثيرميد (PAI) وغيرها من راتنجات اللدائن الحرارية المتطورة مثل المصفوفة ، لتحقيق تحسين أداء المواد من خلال طريقة "التحالف القوي". 2. كيف تحقق مركبات ألياف الكربون بالحرارة منخفضة التكلفة وحماية البيئة؟ تُستخدم مركبات ألياف الكربون اللدائنية الحرارية في صنع أجزاء من الآلات المتطورة ، ولديها قابلية آلية ممتازة ، وتشكيل الفراغ ، وختم اللدونة وقابلية الانحناء ، إلخ. علاوة على ذلك ، طالما أن المادة تصل إلى درجة حرارة معينة مرة أخرى ، يمكن إعادة تشكيلها ، وهي قابلة لإعادة التدوير وصديقة للبيئة من حيث خصائص المادة نفسها. على سبيل المثال ، تمكنت شركة Teijin Japan من تصميم عملية إعادة التدوير في العملية وفقًا للاحتياجات الخاصة ، ويتم تقطيع وتشذيب المواد المركبة المصنوعة من ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة ، وتشكيلها بالحقن ، وتحويلها إلى مواد معاد تدويرها ، والتي يمكن استخدامها لجعلها صغيرة. منتجات أو صواميل ومسامير مصبوبة بالحقن على أجزاء النموذج الأولي من ألياف الكربون. يمكن أن تقلل هذه الطريقة من فقد المواد الخام إلى حد كبير ، وتحسين استخدام المواد المركبة من ألياف الكربون بالحرارة ، وتقليل التكلفة الإجمالية ، وذلك لتحقيق الغرض من حماية البيئة. عملية إنتاج منتجات ألياف الكربون بالحرارة بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمركبات ألياف الكربون اللدائن الحرارية ، مقارنة بمركبات ألياف الكربون المتصلدة بالحرارة ، تقصير وقت دورة الصب نظرًا لخصائصها العملية الخاصة ، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج من حيث كفاءة الإنتاج. 3. هل مركبات ألياف الكربون المتلدنة بالحرارة مناسبة فقط للقولبة بالحقن؟ من وجهة نظر العملية ، القولبة بالحقن والقولبة بالضغط مقارنة بدرجة أعلى من الأتمتة ، فإن المواد الخام لا تتلامس مع العالم الخارجي ، وبالتالي فإن جودة مظهر المنتج مضمونة ، ولن تكون هناك بقع سوداء ، وشوائب ، ولون غير متساو وقضايا أخرى ، الخواص الميكانيكية للمنتج ، ثبات ودقة الأبعاد أعلى نسبيًا. في الوقت الحاضر ، Toray ، اليابان ، عمالقة ألياف الكربون هذه في تطبيق المواد المركبة بالحرارة المقواة بألياف الكربون ، والاستخدام الرئيسي لطريقة القولبة بالحقن ، وهذه الطريقة مناسبة لإنتاج الأجزاء المعقدة والإنتاج الضخم. بالمقارنة مع معدات القولبة بالحقن ، فإن معدات التشكيل بالضغط وهيكل القالب الخاص بها بسيط نسبيًا وأقل تكلفة في التصنيع. يمكن استخدام معدات التشكيل بالضغط لكل من راتنجات التلدن بالحرارة وراتنجات اللدائن الحرارية ، وفي تشكيل منتجات ألياف الكربون بالحرارة ، فهي عبارة عن أجزاء من ألياف الكربون المتدرجة بالحرارة المصنوعة مع الإشارة الكاملة إلى تجربة التصنيع. استخدام تشكيل الضغط لأجزاء مركبة من ألياف الكربون بالحرارة ، وفقدان المواد الخام ضئيل ، ولن يتسبب في خسارة مفرطة ، مطبق على الإنتاج الضخم ، والسعر نسبي لعملية التشكيل بالحقن لتلبية طلب السوق بشكل أفضل. سوف نقدم لك 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد ، 2. تصميم الجبهة والتوصيات ، 3. تقديم الدعم...