درجة المنتج: درجة عامة مواصفات الألياف: 20%-60% ميزات المنتج: مقاوم للهب، مقاوم للحرارة، مقاوم للمواد الكيميائية، معامل احتكاك منخفض، تحمل جيد للأحمال تطبيق المنتج: الطيران، الآلات، الإلكترونيات، المواد الكيميائية، السيارات، مجالات التكنولوجيا الفائقة الأخرى.

كبريتيد البوليفينيل هو بلاستيك هندسي وظيفي جديد.

مادة البولي أميد 66 ألياف الكربون المتجولة نايلون اللون الأسود مع مقاومة للحرارة

مادة البولي أميد 12 مادة البولي أميد (PA)، والمعروفة باسم النايلون، هي مجموعة متنوعة من البوليمرات التي تستخدم كمواد بلاستيكية هندسية لتحل محل المعادن لتلبية المتطلبات الصناعية النهائية لمنتجات خفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة. تظهر مواد سلسلة البولي أميد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمقاومة الكهربائية. ونظرًا لبنيتها البلورية، فإنها تظهر أيضًا مقاومة كيميائية ممتازة. لديهم خصائص ميكانيكية وحاجزية جيدة جدًا. وبالإضافة إلى ذلك، فإن هذه المواد مقاومة للغاية للهب. كانت مادة البولي أميد هي أول ألياف صناعية تجارية حقًا. عند تعزيزها بألياف الكربون (الأساسية أو الطويلة)، يمكن أن تتنافس صلابتها مع المعادن، ولهذا السبب غالبًا ما يتم أخذ مادة البولي أميد في الاعتبار في مشاريع استبدال المعادن. تستخدم مادة البولي أميد على نطاق واسع في أسواق السيارات والنقل والإلكترونيات والكهرباء والسلع الاستهلاكية. الخصائص الرئيسية لـ PA12: مقاومة كيميائية ممتازة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة مقاومة الشيخوخة مقاومة درجات الحرارة العالية حتى لو لم تتفوق في مقاومة درجات الحرارة (HDT، درجة حرارة الذروة...) فإنها تظهر أداءً مستقرًا بمرور الوقت حتى لو لم تتفوق من حيث مقاومة درجات الحرارة (HDT، درجة حرارة الذروة...) متانتها الممتازة تسمح لها بذلك يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من الظروف (درجة الحرارة، الضغط، المواد الكيميائية ......) PA12 مناسب بشكل خاص للحالات التي تتطلب الاستقرار على المدى الطويل. طلب المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المشورة الفنية. تفاصيل رقم لون طول عينة طَرد موك ميناء التحميل موعد التسليم PA12-NA-LCF اللون الطبيعي/حسب الطلب 6-25 ملم متاح 20 كجم/كيس 20 كجم ميناء شيامن 7-45 يوما بعد الشحن عمليات الإنتاج تغني الاختبارات اتصل بنا لمزيد من المواد

البلاستيك المقوى بألياف الكربون مركب البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) هو مادة قوية وخفيفة الوزن يمكن استخدامها لصنع مجموعة واسعة من المنتجات المستخدمة في الحياة اليومية. هو مصطلح يستخدم لوصف المركبات المقواة بالألياف مع ألياف الكربون باعتبارها المكون الهيكلي الرئيسي. لاحظ أن الحرف "P" في CFRP يمكن أيضًا أن يشير إلى "البلاستيك" بدلاً من "البوليمر". عادة، تستخدم مركبات CFRP راتنجات لدنة بالحرارة مثل استرات الايبوكسي أو البوليستر أو الفينيل. على الرغم من استخدام راتنجات اللدائن الحرارية في مركبات CFRP، فإن "مركبات اللدائن الحرارية المقواة بألياف الكربون" غالبًا ما تستخدم اختصارًا خاصًا بها، مركبات CFRTP. يركز LFT-G على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة ألياف الكربون الطويلة. بالمقارنة مع ألياف الكربون القصيرة، تتمتع ألياف الكربون الطويلة بأداء ممتاز في الخواص الميكانيكية. إنها أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والأجزاء الهيكلية. تتميز بصلابة أعلى بمقدار 1-3 مرات من ألياف الكربون القصيرة، وتزداد قوة الشد (القوة والصلابة) بمقدار 0.5-1 مرة. خصائص مركبات CFRP تختلف المركبات المسلحة بألياف الكربون عن مركبات FRP الأخرى التي تستخدم المواد التقليدية مثل الألياف الزجاجية أو ألياف الأريلون. تشمل مزايا مركبات CFRP ما يلي: الوزن الخفيف: تتميز المركبات التقليدية المقواة بالألياف الزجاجية باستخدام الألياف الزجاجية المستمرة و70% من الألياف الزجاجية (وزن الزجاج/الوزن الإجمالي) بكثافة تبلغ 0.065 رطل/بوصة مكعبة. قد يكون لمركب CFRP بنفس وزن الألياف بنسبة 70% كثافة تبلغ 0.055 رطل/بوصة مكعبة. زيادة القوة: مركبات ألياف الكربون لا تزن أقل فحسب، بل إن مركبات CFRP أقوى وأكثر صلابة لكل وحدة وزن. وهذا صحيح عند مقارنة مركبات ألياف الكربون بالألياف الزجاجية، بل وأكثر من ذلك عند مقارنة المعادن. على سبيل المثال، عند مقارنة الفولاذ بمركبات CFRP، فإن القاعدة الأساسية الجيدة هي أن هيكل ألياف الكربون بنفس القوة يزن عادةً 1/5 وزن الفولاذ. ولكم أن تتخيلوا لماذا تبحث شركات السيارات في استخدام ألياف الكربون بدلا من الفولاذ. عند مقارنة مركبات CFRP بالألمنيوم (أحد أخف المعادن المستخدمة)، فإن الافتراض القياسي هو أن هيكل الألومنيوم بنفس القوة قد يزن 1.5 مرة أكثر من هيكل ألياف الكربون. وبطبيعة الحال، هناك العديد من المتغيرات التي يمكن أن تغير هذه المقارنة. قد تختلف درجات المواد وجودتها، وبالنسبة للمواد المركبة، يجب مراعاة عملية التصنيع وبنية الألياف وجودتها. مساوئ تكلفة مركبات CFRP: على الرغم من روعة المادة، إلا أن هناك سببًا لعدم إمكانية استخدام ألياف الكربون في كل المواقف. حاليًا، تكلفة مركبات CFRP مرتفعة جدًا في كثير من الحالات. اعتمادًا على ظروف السوق الحالية (العرض والطلب)، ونوع ألياف الكربون (درجة الطيران مقابل الدرجة التجارية)، وحجم الحزمة، يمكن أن تختلف أسعار ألياف الكربون بشكل كبير. على أساس الرطل الواحد، يمكن أن تكلف ألياف الكربون من خمسة إلى 25 مرة أكثر من الألياف الزجاجية. ويكون الفرق أكبر عند مقارنة الفولاذ بمركبات CFRP. الموصلية الكهربائية: يمكن أن يكون هذا زائدًا أو ناقصًا لمركبات ألياف الكربون، اعتمادًا على التطبيق. ألياف الكربون موصلة للغاية، في حين أن الألياف �

تُستخدم بلاستيك LFT بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

PP-LGF من بين العديد من المواد المركبة، اكتسبت مادة البولي بروبيلين المقواة بالزجاج الطويل (PP-LGF) شعبية أكبر بسبب سعرها المنخفض وخصائصها الميكانيكية الممتازة وملاءمتها للبيئة. بالمقارنة مع مادة البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية القصيرة (PP-SGF)، تتمتع PP-LGF بمزايا أكثر في القوة والصلابة والالتواء ومقاومة التعب وقوة التأثير واستقرار الأبعاد، لذلك يمكن للمنتجات المنتجة باستخدام PP-LGF تحقيق الوزن والتكلفة بشكل أكبر تخفيض. يبلغ طول جزيئات PP-LGF التي تنتجها شركتنا بشكل عام 8 مم ~ 15 مم، حيث يمكن أن يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى 20٪ ~ 60٪، ويمكن أن يصل الطول المحتفظ به للألياف الزجاجية في الجزيئات إلى 1 مم ~ 3 مم، مقارنة بـ مواد PP-SGF التي يبلغ طول أليافها الزجاجية المحتفظ بها 0.2 مم ~ 0.4 مم فقط، يمكن أن يضمن PP-LGF الخصائص التالية بسبب بنية الشبكة ثلاثية الأبعاد للألياف الداخلية.  1. كثافة منخفضة: يعد استخدام المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بدلاً من الفولاذ وسيلة فعالة لتقليل وزن المنتج.  2. القوة العالية: المواد المركبة مع الراتنج المعدل وأطوال مختلفة من الألياف لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة وأداء تأثير، والتي يمكن أن تحل محل اللوحة الفولاذية لصنع الأغطية أو الأجزاء الهيكلية. 3. التكلفة المنخفضة: إن استخدام المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة بدلاً من المواد المعدنية يمكن أن يبسط تصميم الأجزاء المعدنية المعقدة ويحقق الغرض من تشكيل أجزاء معقدة في وقت واحد. 4. مقاومة الصدمات: خاصية التشوه المرنة للراتنج تجعل المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة لها وظيفة معينة تتمثل في امتصاص طاقة الاصطدام، ولها تأثير تخزين مؤقت كبير على تأثير سرعة معينة. 5. مقاومة التآكل: تتميز المادة المركبة بمقاومة قوية للتآكل، ومقاومتها للتآكل للأحماض والقلويات والملح أفضل من مقاومة المعدن. 6. الجمال: تتمتع معظم الراتنجات بقدرة تلوين جيدة، ويمكن تحويلها إلى ألوان مختلفة عن طريق إضافة خليط رئيسي أو رش الطلاء على السطح؛ من خلال الحقن والقولبة، يمكن تحقيق أشكال انحناء غير منتظمة مختلفة. ورقة البيانات كمرجع الاختبارات طلب باعتبارها المادة الأكثر سخونة، قام عملاؤنا بتطبيق PP-LGF في العديد من المجالات، مثل قطع غيار السيارات، وقطع غيار الغسالات، وما إلى ذلك. فقط اتصل بنا، وسوف نقدم الدعم الفني. عن الشركة Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز  على LFT  &LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF ) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF ). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء:  الطول 5 ~ 25 مم. لقد حصلت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر طويل الألياف للشركة على شهادة نظام ISO9001 و16949، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.

ما هو البلاستيك PA6؟ مادة البولي أميد (PA)، والتي تسمى عادة نايلون، عبارة عن بوليمر ذو سلسلة مغايرة يحتوي على مجموعة أميد (-NHCo-) في السلسلة الرئيسية. ويمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. إنها أقدم مادة هندسية لدن بالحرارة تم تطويرها وأكثرها استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة، والتي تستخدم كمادة بلاستيكية تسمى النايلون، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من البولياميدات المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض الثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر، هناك العشرات من البولياميدات، من بينها البولياميد 6، والبولي أميد 66، والبولي أميد 610 هي الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد -6 عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية، تتميز بخفة الوزن، وقوة قوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية، وسهلة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات. ، لكن جزء السلسلة الجزيئية PA6 يحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية، من السهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير، ثبات الأبعاد الضعيف، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، مقاومة قوية للأحماض والقلويات. . مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، وشد عالي وقوة ضغط. مقاومة التعب المتميزة، الأجزاء بعد الانحناء المتكرر لا تزال قادرة على الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية، مقاومة للحرارة. سطح أملس، معامل احتكاك صغير، مقاوم للتآكل. مقاومة التآكل، مقاومة جداً للقلويات ومعظم الأملاح، كما أنها مقاومة للأحماض الضعيفة والزيت والبنزين والمركبات العطرية والمذيبات العامة، والمركبات العطرية خاملة ولكنها غير مقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة. يمكن أن تقاوم التآكل الناتج عن البنزين والزيت والدهون والكحول والقلويات وما إلى ذلك، ولها قدرة جيدة على مكافحة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء، وغير سامة، وعديمة الرائحة، ومقاومة جيدة للطقس، وخاملة للتآكل البيولوجي، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن الفطري. لديه أداء كهربائي ممتاز، عزل كهربائي جيد، مقاومة حجم النايلون عالية، مقاومة الجهد العالي، في البيئة الجافة، يمكن أن تعمل مواد عزل التردد، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا تزال تتمتع بعزل كهربائي جيد. خفيفة الوزن، سهلة الصباغة، سهلة التشكيل، بسبب انخفاض لزوجة الذوبان، يمكن أن تتدفق بسرعة. مساوئ النايلون 6: سهل امتصاص الماء، امتصاص الماء، يمكن أن تصل نسبة الماء المشبع إلى أكثر من 3%. مقاومة الضوء الضعيفة، في بيئة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين الموجود في الهواء، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة، ووجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررا كبيرا لجودة القولبة؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الضغط وتقليل القوة الميكانيكية؛ إذا كان سمك الجدار غير موحد، فإنه سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء. مطلوب دقة عالية من المعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف يمتص الماء والكحول والتورم، وليس مقاومًا للأحماض القوية والأكسدة، ولا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض. لماذا ملء الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتمتع PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك، فإن جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 يحتوي على مجموعات أميد عالية القطبية، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. يحتوي المنتج على عيوب امتصاص الماء الكبير، وضعف ثبات الأبعاد، وقوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة، والمقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتحسين نوعية الحياة، أدت العيوب في بعض خصائص مواد PA6 التقليدية إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقه، يجب تعديل PA6. يُعد تعديل التعزيز طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد حشو مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل كبير. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ يعتبر القسم المعدل من 30% من الألياف الزجاجية الطويلة المقواة PA6 المادة المثالية لمعالجة غلاف الأدوات الكهربائية وأجزاء الأدوات الكهربائية وقطع غيار الآلات الهندسية وقطع غيار السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومته للحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل ملحوظ. قوة مقاومة التعب هي 2.5 مرة من غير المعززة، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحا معالجة وتشكيل نقاط تعبئة PA6 المعدلة 30% LGF يمكن تقليل انكماش المنتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% إلى 0.3%. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1% و1.5%، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3% بعد إضافة 30% من ألياف الزجاج المعززة. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة، فإنه سوف يسبب أيضا الألياف العائمة على السطح، وضعف التوافق وعواقب أخرى، وتأثير تعزيز الألياف الزجاجية بنسبة 30٪ جيد نسبيا. يجب عدم استخدام مادة PA6 المُعاد تدويرها والمدعمة بالألياف الزجاجية بنسبة 30% أكثر من 3 مرات. لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30% على أي مواد معاد تدويرها، ول...

قالب حقن TPU ومواد إعادة تدوير البولي يوريثين بدرجة البثق

مادة البولي أميد 66 + إل جي إف يتم استخدامها بشكل متكرر لتحل محل المعدن في التطبيقات التي تتطلب الوزن الخفيف وقوة التأثير المحسنة ومعامل المرونة وقوة المواد.

مواد MXD6 MXD6 عبارة عن راتينج بولي أميد بلوري، يتم تصنيعه عن طريق تكثيف م-فينيلين ثنائي ميثيل أمين وحمض الأديبيك. 1 、 الحفاظ على قوة عالية وصلابة في نطاق درجة حرارة واسعة 2 、 ارتفاع درجة حرارة انحراف الحرارة ، معامل صغير للتمدد الحراري 3 、 انخفاض امتصاص الماء ، تغيير صغير الحجم بعد امتصاص الماء ، تقليل القوة الميكانيكية أقل 4 、 معدل انكماش صغير للقولبة ، مناسب لعملية صب دقيقة 5、قابلية طلاء ممتازة، مناسبة خاصة للطلاء السطحي تحت درجة حرارة عالية 6、حاجز ممتاز للأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى مواد MXD6-LGF يمكن تغليف MXD6 بالزجاج وألياف الكربون للمواد التي تحتوي على 20-60% من ألياف الزجاج المعززة بقوة وصلابة استثنائية. حتى عند ملئه بمستويات عالية من الألياف الزجاجية، فإن سطحه الأملس الغني بالراتنج يخلق سطحًا شديد اللمعان كما لو كان بدون ألياف زجاجية، مما يجعله مناسبًا للغاية للطلاء أو الطلاء المعدني أو إنشاء أغلفة عاكسة بشكل طبيعي. 1. سيولة عالية للجدار الرقيق إنه عبارة عن راتينج عالي التدفق يمكنه بسهولة ملء الجدران الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم حتى مع محتوى الألياف الزجاجية الذي يصل إلى 60٪. 2. تشطيب ممتاز للسطح يتميز السطح المثالي الغني بالراتنج بمظهر مصقول للغاية، حتى مع المحتوى العالي من الألياف الزجاجية. 3. قوة وصلابة عالية جدًا مع تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 50-60%، يتمتع MXD6 بقوة شد وانثناء مماثلة للعديد من المعادن المسبوكة والسبائك. 4. استقرار جيد للأبعاد عند درجة الحرارة المحيطة، يكون معامل التمدد الخطي (CLTE) لمركبات الألياف الزجاجية MXD6 مشابهًا لمعامل العديد من المعادن المسبوكة والسبائك. إنها قابلة للتكرار بشكل كبير بسبب انخفاض الانكماش والقدرة على الحفاظ على تفاوتات ضيقة (يمكن أن تصل تفاوتات الطول إلى ± 0.05٪ إذا تم تشكيلها بشكل صحيح). ورقة البيانات كمرجع معالجة الإنتاج قالب البثق قالب الحقن أسئلة مكررة س: هل للألياف الزجاجية الطويلة وحقن ألياف الكربون الطويلة متطلبات خاصة لآلات وقوالب قولبة الحقن؟ ج: هناك بالتأكيد متطلبات. خاصة من هيكل تصميم المنتج، بالإضافة إلى فوهة المسمار لآلة التشكيل بالحقن وعملية التشكيل بالحقن لهيكل القالب، يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات الألياف الطويلة. س. كيفية اختيار طريقة المتطلبات وطول المادة عند استخدام مادة اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة؟ أ. يعتمد اختيار المواد على متطلبات المنتجات. من الضروري تقييم مدى تحسين المحتوى ومدى الطول الأكثر ملاءمة، وهو ما يعتمد على أداء المنتجات. س: تحت أي ظروف يمكن للألياف الطويلة أن تحل محل الألياف القصيرة؟ ما هي المواد البديلة الشائعة؟ أ. يمكن استبدال مواد الألياف الأساسية التقليدية بألياف زجاجية طويلة ومواد LFT من ألياف الكربون الطويلة في حالة العملاء الذين لا يمكن تلبية خواصهم الميكانيكية أو حيث تكون البدائل المعدنية الأعلى مرغوبة. على سبيل المثال، غالبًا ما تحل الألياف الزجاجية الطويلة PP محل الألياف الزجاجية المقواة بالنايلون، وتحل الألياف الزجاجية الطويلة المصنوعة من النايلون محل سلسلة PPS. سوف نقدم لك 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. تصميم القالب الأمامي والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل قولبة الحقن وقو

البولي إثيلين عالي الكثافة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وهو منتج حبيبي. غير سامة، عديمة الرائحة، تبلور 80% ~ 90%، نقطة تليين 125 ~ 135 درجة مئوية، استخدام درجة حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية؛ الصلابة وقوة الشد والزحف أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة؛ مقاومة التآكل، العزل الكهربائي، المتانة ومقاومة البرد أفضل؛ ثبات كيميائي جيد، في درجة حرارة الغرفة، غير قابل للذوبان في أي مذيبات عضوية، مقاوم لتآكل الأحماض والقلويات والأملاح المختلفة. ألياف زجاجية طويلة يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على البلاستيك النقي الأصلي، مع إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، وذلك لتحسين نطاق استخدام المادة. بشكل عام، يتم استخدام معظم المواد المقواة بالألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية للمنتجات، وهي نوع من المواد الهندسية الإنشائية، مثل: PP، ABS، PA66، PA6، HDPE، PPA، TPU، PEEK، PBT، PPS وما إلى ذلك. المزايا بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، وبالتالي فإن درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية، وخاصة بلاستيك النايلون. بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية، تكون سلسلة البوليمر البلاستيكية مقيدة للتحرك مع بعضها البعض، وبالتالي، فإن انكماش البلاستيك المقوى ينخفض ​​كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير. بعد تقوية الألياف الزجاجية، لن يضغط البلاستيك المقوى على التشقق، وفي الوقت نفسه، تتحسن مقاومة تأثير البلاستيك كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير، مثل: قوة الشد، وقوة الضغط، وقوة الانحناء، وتحسن كثيرًا. بعد تقوية الألياف الزجاجية، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، ينخفض ​​أداء احتراق البلاستيك المقوى كثيرًا، ولا يمكن إشعال معظم المواد، فهي نوع من المواد المقاومة للهب. ورقة البيانات اتصل بنا