ما هو بلاستيك PA6؟ البولي أميد (PA) ، وعادة ما يسمى النايلون ، هو بوليمر متغاير السلسلة يحتوي على مجموعة الأميد (-NHCo -) في السلسلة الرئيسية. يمكن تقسيمها إلى مجموعة أليفاتية ومجموعة عطرية. إنها أقدم مواد هندسة اللدائن الحرارية والأكثر استخدامًا. تحتوي السلسلة الرئيسية من مادة البولي أميد على العديد من مجموعات الأميد المتكررة ، والتي تستخدم كبلاستيك يسمى النايلون ، وتستخدم كألياف صناعية تسمى النايلون. يمكن تحضير مجموعة متنوعة من مادة البولي أميد المختلفة وفقًا لعدد ذرات الكربون الموجودة في الأمينات الثنائية والأحماض ثنائية القاعدة أو الأحماض الأمينية. في الوقت الحاضر ، هناك العشرات من مادة البولي أميد ، من بينها البولي أميد -6 ، والبولي أميد -66 ، والبولي أميد -610 الأكثر استخدامًا. مادة البولي أميد 6 هي مادة البولي أميد الأليفاتية ، ذات الوزن الخفيف ، والقوة القوية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة ، وبعض المذيبات العضوية ، وسهولة التشكيل والمعالجة وغيرها من الخصائص الممتازة ، وتستخدم على نطاق واسع في الألياف والبلاستيك الهندسي والأغشية الرقيقة وغيرها من المجالات ، لكن قطعة السلسلة الجزيئية PA6 تحتوي على مجموعات أميد قطبية قوية ، سهلة تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء ، المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير ، ثبات الأبعاد الضعيف ، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة ، مقاومة قوية للأحماض والقلويات . مزايا النايلون 6: قوة ميكانيكية عالية ، وصلابة جيدة ، وقوة شد عالية وقوة ضغط. مقاومة الإجهاد المتميزة ، يمكن للأجزاء بعد الانحناء المتكرر الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية. نقطة تليين عالية ، مقاومة للحرارة. سطح أملس ، معامل احتكاك صغير ، مقاومة للاهتراء. مقاومة التآكل ، مقاومة شديدة للقلويات ومعظم الأملاح ، ومقاومة أيضًا للأحماض الضعيفة ، والزيت ، والبنزين ، والمركبات العطرية والمذيبات العامة ، والمركبات العطرية خاملة ، ولكنها لا تقاوم الأحماض القوية والمؤكسدات. يمكن أن تقاوم تآكل البنزين ، الزيت ، الدهون ، الكحول ، القلوية وما إلى ذلك ، ولديها قدرة جيدة على مقاومة الشيخوخة. إنها ذاتية الإطفاء ، غير سامة ، عديمة الرائحة ، مقاومة جيدة للطقس ، خاملة للتآكل البيولوجي ، ولها مقاومة جيدة للبكتيريا والعفن. لديه أداء كهربائي ممتاز ، وعزل كهربائي جيد ، ومقاومة حجم النايلون عالية ، ومقاومة عالية للجهد الانهيار ، في بيئة جافة ، ويمكن أن تعمل مواد عزل التردد ، حتى في بيئة الرطوبة العالية لا يزال لديها عزل كهربائي جيد. الوزن الخفيف ، الصباغة السهلة ، التشكيل السهل ، بسبب اللزوجة المنخفضة الذوبان ، يمكن أن يتدفق بسرعة. عيوب النايلون 6: سهولة امتصاص الماء ، امتصاص الماء ، الماء المشبع يمكن أن يصل إلى أكثر من 3٪. مقاومة الضوء الضعيفة ، في بيئة درجة الحرارة العالية على المدى الطويل سوف تتأكسد مع الأكسجين في الهواء ، ويتحول اللون إلى اللون البني في البداية ، ويتكسر السطح اللاحق ويتشقق. متطلبات تكنولوجيا صب الحقن أكثر صرامة ، فإن وجود الرطوبة النزرة سوف يسبب ضررًا كبيرًا لجودة القولبة ؛ يصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري. سيؤدي وجود زاوية حادة في المنتج إلى تركيز الإجهاد وتقليل القوة الميكانيكية ؛ إذا لم يكن سمك الجدار موحدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تشويه الأجزاء وتشوهها. مطلوب دقة عالية للمعدات في مرحلة ما بعد المعالجة. سوف تمتص الماء والكحول والتورم ، لا تقاوم الأحماض القوية والأكسدة ، ولا يمكن استخدامها كمواد مقاومة للأحماض. لماذا تملأ الألياف الزجاجية الطويلة؟ يتميز PA6 بخصائص ممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة القوية ومقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات الضعيفة وبعض المذيبات العضوية وسهولة التشكيل والمعالجة. يستخدم على نطاق واسع في مجالات الألياف والبلاستيك الهندسي والأفلام. ومع ذلك ، يحتوي جزء السلسلة الجزيئية لـ PA6 على مجموعات أميد قطبية عالية ، والتي يسهل تكوين روابط هيدروجينية مع جزيئات الماء. المنتج له عيوب امتصاص الماء الكبير ، ثبات الأبعاد الضعيف ، قوة التأثير المنخفضة في الحالة الجافة ودرجة الحرارة المنخفضة ، المقاومة القوية للأحماض والقلويات. مع تطور العلم والتكنولوجيا وتحسين جودة الحياة ، أدت العيوب في بعض خصائص مواد PA6 التقليدية إلى الحد من تطورها في بعض المجالات. من أجل تحسين أداء PA6 وتوسيع مجال تطبيقاته ، يعد تعديل تحسين التعبئة طريقة شائعة للتعديل المادي لـ PA6. يشير إلى تعديل PA6 عن طريق إضافة مواد مالئة مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون إلى المصفوفة لتحسين الخواص الميكانيكية وخصائص مثبطات اللهب والتوصيل الحراري واستقرار الأبعاد للمادة بشكل كبير. ما هو تطبيق PA6-LGF؟ القسم المعدل من 30٪ من الألياف الزجاجية المقواة الطويلة PA6 هي المادة المثالية لمعالجة غلاف أداة الطاقة وأجزاء الأدوات الكهربائية وأجزاء الآلات الهندسية وأجزاء السيارات. تم تحسين خصائصه الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل كبير. قوة مقاومة التعب 2.5 مرة من القوة غير المعززة ، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحًا نقاط المعالجة والتشكيل لمعبأة PA6 المعدلة 30٪ LGF يمكن تقليل انكماش منتج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ إلى 0.3٪. يتراوح معدل انكماش PA6 النقي بين 1٪ و 1.5٪ ، ويمكن تقليله إلى حوالي 0.3٪ بعد إضافة 30٪ تقوية من الألياف الزجاجية. تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية ، قل انكماش راتنج PA6. ولكن مع زيادة كمية الألياف المضافة ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى ظهور الألياف العائمة على السطح ، وضعف التوافق وعواقب أخرى ، يكون تأثير تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30 ٪ جيدًا نسبيًا. يجب عدم استخدام مادة PA6 المعاد تدويرها بنسبة 30٪ من الألياف الزجاجية المقواة أكثر من 3 مرات. 30٪ ألياف زجاجية معززة PA6 لا تحتوي على أي مواد معاد تدويره...

المواد الخام PA6 مادة البولي أميد 6 ، المعروفة أيضًا باسم بوليكابرولاكتام أو النايلون 6 (PA6) ، هي عبارة عن راتينج حراري شبه شفاف إلى مصفر معتم أو أبيض حليبي لدن بالحرارة. الكثافة النسبية لـ PA6 هي 1.12 ~ 1.14 جم / سم 3 ، ونقطة الانصهار هي 219 ~ 225 ℃ ، وقوة الشد هي 68 ~ 83MPa ، وقوة الضغط 82 ~ 88MPa ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة جيدة (-75 ℃ ليست كذلك هش) ، مقاومة التآكل ، التشحيم الذاتي ومقاومة الزيت جيدة. نظرًا للهيكل والخصائص الممتازة لـ PA6 ، فقد أجرى المزيد والمزيد من الباحثين في الداخل والخارج بحثًا هامًا وتطويرًا بشأن PA6 ، بما في ذلك استكشاف مواد كيميائية بلمرة جديدة للإنتاج ، وتغيير هيكلها وخصائصها ، وإيجاد طرق معالجة جديدة ، إلخ. PA6-LCF تعد مركبات النايلون المقواة بألياف الكربون الطويلة (LCF) ذات قوة محددة عالية ، ومعامل محدد عالي ، ومقاومة درجات الحرارة العالية وخصائص ممتازة أخرى ، وتوسيع مساحة التطبيق في مجال التكنولوجيا العالية من النايلون ، أحد أهم المركبات المقواة في الوقت الحاضر. المواد الصلبة الذائبة تم اختباره من قبلنا كمرجع فقط. طلب تقنية الحقن معلومات عنا تعال واتصل بنا الآن!

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. تم تحضير مركبات PEEK / CF ذات أطوال مختلفة بالقولبة بالحقن ، ودُرست خواصها الارتشاحية والترايبولوجية. أظهرت النتائج أن إضافة CF يزيد من زاوية التلامس ويقلل من مقاومة الماء للمركبات. لكن معامل الاحتكاك للمركبات يقل وتحسن مقاومة الاحتكاك. ألياف الكربون الطويلة (LCF) لها تأثير أفضل في تقليل معامل الاحتكاك من ألياف الكربون القصيرة (SCF). المواد الصلبة الذائبة كمرجع طلب سؤال وجواب 1. ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ ج: مادة ألياف الكربون الطويلة LFT بالحرارة لديها صلابة عالية ، قوة تأثير جيدة ، انفتال منخفض ، انكماش منخفض ، توصيل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. 2. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات القولبة بالحقن بألياف الكربون الطويلة؟ ج: يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. 3. تكلفة منتجات الألياف الطويلة أعلى. هل لها قيمة إعادة تدوير عالية؟ ج: يمكن إعادة تدوير مادة الألياف الطويلة البلاستيكية الحرارية وإعادة استخدامها بشكل جيد للغاية. سوف نقدم لك: 1. المعلمات التقنية للمواد LFT & LFRT والتصميم الرائد 2. قالب تصميم الجبهة والتوصيات 3. تقديم الدعم الفني مثل القولبة بالحقن والقولبة بالبثق

ما هي الألياف الزجاجية الطويلة؟ يعتمد البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة على أساس البلاستيك النقي الأصلي ، مضيفًا الألياف الزجاجية الطويلة والمواد المضافة الأخرى ، وذلك لتحسين نطاق استخدام المواد. لماذا تملأ الألياف الزجاجية الطويلة؟ 1. بعد التعزيز الطويل بالألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية الطويلة مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وبالتالي ، فإن درجة حرارة مقاومة الحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية الطويلة ، وخاصة بلاستيك النايلون ؛ 2. بعد تقوية الألياف الزجاجية الطويلة ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية الطويلة ، حد من الحركة المتبادلة بين سلاسل البوليمر من البلاستيك ، وبالتالي ، فإن معدل الانكماش للبلاستيك المقوى ينخفض ​​كثيرًا ، وتحسن الصلابة بشكل كبير ؛ 3. بعد التعزيز الطويل للألياف الزجاجية ، فإن البلاستيك المقوى لن يضغط على الكراك ، وفي نفس الوقت ، تم تحسين أداء البلاستيك المضاد للتأثير بشكل كبير. 4. بعد التعزيز الطويل للألياف الزجاجية ، تعتبر الألياف الزجاجية الطويلة مادة عالية القوة ، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير ، مثل: قوة الشد ، قوة الضغط ، قوة الانحناء ، تحسن كثيرًا ؛ 5. الألياف الزجاجية الطويلة المقواة بعد ، بسبب إضافة الألياف الزجاجية الطويلة والمواد المضافة الأخرى ، انخفض أداء الاحتراق للبلاستيك المقوى كثيرًا ، ومعظم المواد لا يمكن أن تشتعل ، وهي نوع من المواد المثبطة للهب. لماذا تختار الألياف الزجاجية الطويلة بدلاً من الألياف الزجاجية القصيرة؟ بالمقارنة مع مركبات اللدائن الحرارية المدعمة بالألياف القصيرة ، تتمتع LFT بالمزايا التالية: • طول الألياف الطويلة ، مما يحسن بشكل كبير الخصائص الميكانيكية للمنتجات. • صلابة وقوة عالية النوعية ، مقاومة جيدة للصدمات ، مناسبة بشكل خاص لتطبيقات السيارات. • مقاومة زحف محسّنة ، ثبات أبعاد جيد ، دقة عالية في تشكيل الأجزاء. • مقاومة ممتازة للإجهاد. • استقرار أفضل في البيئات الحارة والرطبة. • يمكن أن تتحرك الألياف نسبيًا في قالب التشكيل أثناء عملية التشكيل ، ويكون تلف الألياف صغيرًا. ظهور PP-LGF      تطبيق PP-LGF قطع غيار السيارات وحدة الواجهة الأمامية ، وحدة الباب ، آلية التغيير ، دواسة التسريع الإلكترونية ، هيكل لوحة القيادة ، مروحة التبريد والإطار ، حامل البطارية ، حامل المصد ، لوحة الحماية السفلية ، إطار فتحة السقف ، إلخ ، تستخدم لاستبدال PA المقوى أو المواد المعدنية. الأجهزة المنزلية أسطوانة الغسالة ، قوس مثلث للغسالة ، أسطوانة آلة الفرشاة ، مروحة تكييف الهواء ، إلخ ، تستخدم لاستبدال المواد المعدنية PA و APS المقواة بالألياف الزجاجية القصيرة. الاتصالات والالكترونيات والأجهزة الكهربائية موصلات عالية الدقة ، ومكونات الإشعال ، وعمود الملف ، وقاعدة المرحل ، وإطار / إطار لفائف محول فرن الميكروويف ، والموصل الكهربائي ، وحزمة صمام الملف اللولبي ، ومكونات الماسح الضوئي ، إلخ. آحرون يتم استخدام مبيت أداة الطاقة ، أو مضخة المياه أو مبيت عداد المياه ، والمكره ، والهيكل العظمي للدراجات ، والزلاجات ، ودواسات القاطرة الأرضية ، وخوذات السلامة العسكرية / المدنية ، وأحذية الأمان ، وما إلى ذلك لاستبد�

مادة PA6 PA6 هي واحدة من أكثر المواد استخدامًا في المجال الحالي ، و PA6 عبارة عن بلاستيك هندسي جيد جدًا مع أداء متوازن وجيد. المواد الخام المستخدمة في صناعة النايلون 6 للبلاستيك الهندسي واسعة النطاق وغير مكلفة ، ولا تقتصر على الاحتكار التكنولوجي للشركات الأجنبية. ومع ذلك ، من أجل الاستفادة من هذه المادة الرخيصة والممتازة ، يجب أن نفهمها أولاً. اليوم ، سنبدأ مع اللدائن الهندسية PA6 المقواة بالألياف الزجاجية ، لأنها تمثل أهم فئة من اللدائن الهندسية PA6. تمامًا مثل أي مواد بلاستيكية هندسية أخرى ، فإن PA6 له مزايا وعيوب ، مثل امتصاص الماء العالي ، وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ، واستقرار الأبعاد ضعيف نسبيًا. لذلك سيستخدم المهندسون طرقًا مختلفة لتحسين PA6 ، وهو ما نسميه التعديل. في الوقت الحاضر ، الطريقة الأكثر شيوعًا هي مزج وتعديل PA6 مع الألياف الزجاجية (GF). اليوم ، سوف نلقي نظرة على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي PA6 تحت نظام الألياف الزجاجية GF كمرجع ومساعدتنا في اختيار المواد. PA6-LGF 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية على اللدائن الهندسية PA6 يمكننا أن نجد من التطبيق والتجربة أن فهرس المحتوى غالبًا ما يكون أحد أكبر العوامل المؤثرة في المركبات المقواة بالألياف. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية ، سيزداد عدد الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة من المادة ، مما يعني أن مصفوفة PA6 بين الألياف الزجاجية ستصبح أرق. يحدد هذا التغيير صلابة الصدمات وقوة الشد وقوة الانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى لمركبات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية. فيما يتعلق بأداء التأثير ، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية ستزيد بشكل كبير من قوة تأثير الشق لـ PA6. بأخذ الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) التي تملأ PA6 كمثال ، عندما يزداد حجم الملء إلى 35٪ ، ستزداد قوة تأثير الشق من 24.8J / m إلى 128.5J / m. لكن محتوى الألياف الزجاجية ليس أفضل ، فقد وصل حجم تعبئة الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) إلى 42 ٪ ، ووصلت قوة تأثير المادة إلى أعلى 17.4 كيلو جول / ، ولكن الاستمرار في الإضافة سيجعل قوة تأثير الفجوة تظهر هبوطًا اتجاه. من حيث قوة الانحناء ، فإن زيادة كمية الألياف الزجاجية ستجعل ضغط الانحناء يمكن نقله بين الألياف الزجاجية من خلال طبقة الراتنج ؛ في نفس الوقت ، عندما يتم استخلاص الألياف الزجاجية من الراتنج أو كسرها ، فإنها تمتص الكثير من الطاقة ، وبالتالي تحسين قوة الانحناء للمادة. يتم التحقق من النظرية أعلاه عن طريق التجارب. تظهر البيانات أن معامل مرونة الانحناء يزداد إلى 4.99GPa عندما تمتلئ LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) إلى 35٪. عندما يكون محتوى SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) 42٪ ، فإن معامل مرونة الانحناء يصل إلى 10410MPa ، أي حوالي 5 أضعاف مثيله في PA6 النقي. 2. تأثير طول احتباس الألياف الزجاجية على مركبات PA6 كما أن لطول الألياف الزجاجية تأثير واضح على الخواص الميكانيكية للمادة. عندما يكون طول الألياف الزجاجية أقل من الطول الحرج (طول الألياف عندما يكون للمادة قوة شد الألياف) ، تزداد منطقة ربط الألياف الزجاجية والراتنج مع زيادة طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية. عندما يتم كسر المادة المركبة ، تكون مقاومة الألياف الزجاجية من الراتينج أكبر أيضًا ، وذلك لتحسين القدرة على تحمل حمل الشد. عندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية المستوى الحرج ، يمكن للألياف الزجاجية الأطول امتصاص المزيد من طاقة الصدمات تحت تأثير الحمل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نهاية الألياف الزجاجية هي نقطة البداية لنمو الشقوق ، وعدد نهايات الألياف الزجاجية الطويلة أقل نسبيًا ، ويمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير. أظهرت النتائج التجريبية أن مقاومة الشد للمادة تزداد من 154.8 ميجا باسكال إلى 164.4 ميجا باسكال عندما يتم الاحتفاظ بمحتوى الألياف الزجاجية عند 40٪ ويزيد طول الألياف الزجاجية من 4 ملم إلى 13 ملم. زادت قوة الانحناء ومقاومة الصدمات المحززة بنسبة 24٪ و 28٪ على التوالي. علاوة على ذلك ، يُظهر البحث أنه عندما يكون الطول الأصلي للألياف الزجاجية أقل من 7 مم ، فإن أداء المواد يزيد بشكل أكثر وضوحًا. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة ، فإن مادة PA6 المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة تتمتع بمقاومة أفضل للتزييف ، ويمكنها الحفاظ بشكل أفضل على الخصائص الميكانيكية تحت ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية. المواد الصلبة الذائبة للرجوع اليها يمكن تحويل PA6 إلى مادة طويلة مقواة بالألياف الزجاجية عن طريق إضافة ألياف زجاجية طويلة بنسبة 20٪ -60٪ وفقًا لخصائص المنتج. يتميز PA6 مع الألياف الزجاجية الطويلة المضافة بالقوة والمقاومة للحرارة ومقاومة الصدمات واستقرار الأبعاد ومقاومة التزييف أفضل من عدم إضافة الألياف الزجاجية. تظهر بيانات TDS التالية بيانات PA6-LGF30. طلب تمتلك PA6-LGF أكبر نسبة من التطبيقات في صناعة السيارات ، تليها التطبيقات الإلكترونية والكهربائية ، وكذلك تشمل الآلات والأجزاء الهندسية. قطع غيار السيارات يشجع الطلب التنموي لتصغير السيارات وخفة وزنها على تطبيق PA6 في صناعة السيارات. تم استخدام مكونات PA6 في محركات السيارات والأنظمة الكهربائية وأنظمة الجسم. الكترونية وكهربائية مقاومة اللهب الجيدة ومقاومة التآكل لـ PA6 تجعلها مناسبة لصنع جميع أنواع المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض ، قواطع الدائرة ، الموصلات ، الموصلات وأنابيب حماية الكابلات بعد تقوية الألياف الزجاجية. الأجزاء الميكانيكية والهندسية إن مزايا PA6 مثل مقاومة الصدمات الجيدة ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي تجعله مستخدمًا على نطاق واسع في جميع أنواع الآلات والإكسسوارات الهندسية. شركة Xiamen LFT LFT هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT & LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيكي الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G ، ويمكن أيضًا استخدامه في قول...

ما هي مادة PPA؟ PPA هو بوليفثالاميد. PPA هو نوع من النايلون الوظيفي لدن بالحرارة بهيكل شبه بلوري وبنية غير بلورية. يتم تحضيره عن طريق التكثيف المتعدد لحمض الفثاليك والفثالينيديامين. تتميز بمقاومة حرارية وكهربائية وفيزيائية وكيميائية ممتازة وخصائص شاملة أخرى. لا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة ، بما في ذلك الصلابة العالية ، والقوة العالية ، ودقة الأبعاد العالية ، والتزييف المنخفض والاستقرار ، ومقاومة التعب ومقاومة الزحف ، في ظل بيئة العمل القاسية ذات درجة الحرارة العالية المستمرة ، والرطوبة ، والتلوث بالزيت والتآكل الكيميائي عند 200 درجة مئوية. ما هو PPA-LGF؟ يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تحل مشاكلك عندما لا توفر الطرق الأخرى للبلاستيك المقوى الأداء الذي تحتاجه أو إذا كنت ترغب في استبدال المعدن بالبلاستيك بسعر أقل. يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة أن تقلل تكلفة البضائع بشكل فعال من حيث التكلفة وتحسن بشكل فعال الخصائص الميكانيكية للبوليمرات الهندسية ، وتزيد من المتانة من خلال تشكيل ألياف طويلة لتشكيل شبكة هيكلية داخلية طويلة معززة بالألياف. يتم الحفاظ على الأداء في مجموعة واسعة من البيئات. ما هو الفرق مقارنة بمركبات الألياف الزجاجية القصيرة？ ما هو تطبيق PPA-LGF؟ إكسسوارات دراجات الأجزاء الميكانيكية محرك بكرة الحزام بالنسبة للطلبات الأخرى المودعة ، يرجى الاتصال بنا وسنقدم لك الدعم الفني. ورقة البيانات كمرجع فقط الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة اتصل بنا للحصول على المزيد من مواد LFT

نظرة خاطفة- LCF بولي إيثر إيثر كيتون (نظرة خاطفة) ليس فقط له خصائص مقاومة ميكانيكية وحرارة وكيميائية ممتازة ، ومعامل احتكاك منخفض ، وشبكة محامل جيدة ، وهو نوع آخر من مواد التشحيم الذاتية الجيدة بعد البولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) ، في قدرة التحمل ومقاومة التآكل من أداء PTFE أفضل ، في حالة عدم وجود تزييت ، فإن السرعة المنخفضة والحمل العالي ودرجة الحرارة العالية والرطوبة والتلوث والتآكل وغيرها من البيئة القاسية مناسبة بشكل خاص. على هذا الأساس ، فإن إضافة ألياف الكربون لا تعزز خواصها الميكانيكية فحسب ، بل إن لأداء الاحتكاك تأثير مهم. في درجة حرارة الغرفة ، تضاعفت قوة الشد بنسبة 30٪ من ألياف الكربون المقواة بمركب PEEK ، ووصلت ثلاث مرات عند 150 ℃. في الوقت نفسه ، تم أيضًا تحسين قوة التأثير وقوة الانحناء والمعامل للمركب المعزز بشكل كبير ، وتم تقليل الاستطالة بشكل حاد ، ويمكن أن تتجاوز درجة حرارة التشوه الحراري 300 درجة مئوية. يؤثر معدل امتصاص طاقة التأثير للمركب بشكل مباشر على أداء تأثير المركب. يُظهر مركب PEEK المقوى بألياف الكربون قدرة امتصاص طاقة محددة تصل إلى 180kJ / kg. يمكن للتأثير المعزز لألياف الكربون أيضًا مقاومة التليين الحراري لـ PEEK وتشكيل فيلم نقل بقوة عالية جدًا إلى حد معين ، والذي يمكن أن يحمي منطقة التلامس بشكل فعال. لذلك ، فإن معامل الاحتكاك ومعدل التآكل المحدد لمركب PEEK المقوى بألياف الكربون أقل بكثير من PEEK النقي. في ظل نفس الظروف التجريبية ، من الواضح أن مقاومة الاحتكاك والتآكل لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أفضل من مركبات PEEK المصنوعة من الألياف الزجاجية ، كما أن تأثير تحسين ألياف الكربون على مقاومة التآكل للمواد يزيد عن 5 أضعاف تلك الموجودة في الألياف الزجاجية بنفس الجرعة. يتم استخدام مادة PEEK المركبة المقواة بألياف الكربون في تصنيع الأجزاء ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال التشققات السطحية للمواد المعدنية أو الخزفية ، المواد الصلبة الذائبة طلب يتم تطبيق PEEK الطويل المقوى بألياف الكربون بشكل أساسي في المجالات الأربعة التالية: 1. الأجهزة الإلكترونية والكهربائية يمكن لـ PEEK الحفاظ على عزل كهربائي جيد في البيئة القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والرطوبة العالية ، وتتميز بخصائص عدم التشوه في نطاق درجات حرارة واسع ، لذلك يتم استخدامه كمادة عزل كهربائية مثالية في مجال الأجهزة الإلكترونية والكهربائية. تم تحسين الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل الكيميائي ومقاومة الإشعاع ومقاومة درجات الحرارة العالية لبولي إيثر كيتون المقوى بألياف الكربون ، وتم توسيع مجالات تطبيقه بشكل أكبر. 2. الفضاء الجوي يتميز Polyether ether ketone PEEK بمزايا الكثافة المنخفضة وقابلية التشغيل الجيدة ، لذلك من السهل معالجته مباشرة إلى أجزاء عالية الطلب ، كما أن مادة البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون تعزز الأداء العام لبولي إيثر كيتون ، لذلك فهي يتزايد استخدامها في صناعة الطائرات. على سبيل المثال ، تم صنع الانسيابية على طائرات Boeing من سلسلة 757-200 من PEEK المقوى بألياف الكربون. بالإضافة إلى ذلك ، استخدم Gereedschappen Fabrick من أمستردام ، هولندا ، مركب PEEK المقوى بألياف الكربون بنسبة 30 ٪ لبناء مكون أكبر وأثبت أنه يمكن استخدام خواصه الميكانيكية في أجهزة موازنة الطائرات. 3. السيارات يرتبط استهلاك طاقة السيارة ارتباطًا وثيقًا بوزن السيارة. لا يمكن لوزن السيارة الخفيف تقليل استهلاك الوقود وانبعاثات العادم فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين أداء الطاقة والسلامة ، وهي طريقة فعالة لتوفير الطاقة. بالإضافة إلى التصميم خفيف الوزن للهيكل ، فإن استخدام مواد خفيفة الوزن يعد طريقة مباشرة أكثر. بفضل مزاياها ذات الكثافة المنخفضة والأداء الجيد والتكنولوجيا المريحة ، تُستخدم مركبات البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون بشكل متكرر في صناعة السيارات ، وتُظهر إمكانات كبيرة لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك. على سبيل المثال ، يستخدم Robert Bosch GmbH PEEK المقوى بألياف الكربون بدلاً من المعدن كميزة ABS. يقلل الجزء المركب الأخف من لحظة القصور الذاتي ، مما يقلل من أوقات رد الفعل ، ويعزز بشكل كبير تفاعل النظام بشكل عام ، 4. الرعاية الصحية مواد البوليمر الطبية المتوفرة حاليًا هي بولي تترافلوروإيثيلين ، وحمض متعدد حمض اللبنيك ، ومطاط السيليكون وعشرات الأنواع ، ولكن من وجهة نظر الطب الحيوي ، فهذه المواد ليست مثالية ، في استخدام بعض الآثار الجانبية ، وراتنج PEEK نظرًا لكونه غير سام. ، الوزن الخفيف ومقاومة التآكل وغيرها من المزايا ، هي المادة الأقرب للهيكل العظمي البشري ، ويمكن دمجها عضويًا مع الجسم ، لذلك ، تمت دراسة راتينج البولي إيثر كيتون ومواده المركبة بعمق وتطبيقها في العمود الفقري والمفاصل كغرسات لتقويم العظام فى السنوات الاخيرة. بالمقارنة مع البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMPE) ، فإن البولي إيثيلين المقوى بألياف الكربون لديه مقاومة تآكل أعلى وتوافق حيوي أفضل ، وهو مادة مثالية لاستبدال الحق الاصطناعي في المستقبل. من خلال مقارنة السمية الخلوية لألياف الكربون المقوى بالبولي إيثر كيتون مع سبائك التيتانيوم ، وجد أن المادتين لهما توافق خلوي مماثل. يمكن استخدام مركبات البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون كمواد بديلة لأجهزة تثبيت العظام في المستقبل. التطبيقات النموذجية الحالية في الصين هي الأدوات الطبية مثل قوس التثبيت الجراحي للعظام PEEK المقوى بألياف الكربون وقوس الرؤية الذي اعتمدته Wuxi Zhishang New Material Technology Co. ، LTD. ، والتي تعمل بشكل جيد في القوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والرطوبة و مقاومة الحرارة ، ومن المتوقع أن يتم تطبيقها في المزيد من الأدوات الطبية المتطورة. يمكن استخدام مركبات البولي إيثر كيتون المقواة بألياف الكربون كمواد بديلة لأجهزة تثبيت العظام في المستقبل. التطبيقات النموذجية الحالية في الصين...

PP-LGF PP المقوى بالألياف الزجاجية ، عادة ، تكون قوة شد مادة PP بين 20M ~ 30MPa ، قوة الانحناء بين 25M ~ 50MPa ، معامل الانحناء بين 800M ~ 1500MPa. إذا كان من المقرر استخدام PP في الأجزاء الهيكلية الهندسية ، فيجب تقويتها بالألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية المقواة PP ، من خلال الخصائص الميكانيكية للمنتج PP المقوى بالألياف الزجاجية يمكن مضاعفتها أو حتى تحسينها عدة مرات. على وجه التحديد ، تصل مقاومة الشد إلى 65MPa ~ 90MPa ، ومقاومة الانحناء تصل إلى 70MPa ~ 120MPa ، ومعامل الانحناء يصل إلى 3000MPa ~ 4500MPa. يمكن أن تكون هذه القوة الميكانيكية قابلة للمقارنة تمامًا مع منتجات ABS ومنتجات ABS المحسنة ، وهي أكثر مقاومة للحرارة. الألياف الزجاجية المقواة PP ، ABS العامة ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة ABS المقوى بين 80 ℃ ~ 98 ℃ ، ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة من مادة PP المقواة بالألياف الزجاجية يمكن أن تصل إلى 135 ~ 145 ℃. تعديل تعبئة PP ، إضافة كمية معينة من المعادن غير العضوية في PP ، مثل مسحوق التلك ، كربونات الكالسيوم ، ثاني أكسيد التيتانيوم ، الميكا ، إلخ ، يمكن أن يحسن الصلابة ، ويحسن مقاومة الحرارة واللمعان ؛ يمكن أن يؤدي ملء ألياف الكربون وألياف البورون والألياف الزجاجية إلى تحسين قوة الشد ؛ يمكن أن تؤدي إضافة مثبطات اللهب إلى تحسين خاصية مثبطات اللهب. يمكن أن يؤدي تعبئة العامل المضاد للكهرباء الساكنة ، والملون ، والمشتت ، وما إلى ذلك إلى تحسين الخاصية المضادة للكهرباء الساكنة ، وقابلية اللون والسيولة ، وما إلى ذلك ؛ يمكن لعامل النواة الملء تسريع سرعة التبلور ، وزيادة درجة حرارة التبلور ، وتشكيل بلورات كروية أكثر وأصغر ، وبالتالي تحسين الشفافية وقوة التأثير. لذلك ، فإن مادة الحشو لها تأثير كبير على تحسين أداء المنتجات البلاستيكية ، وتحسين قابلية معالجة صب البلاستيك وتقليل التكلفة. طلب باعتبارها واحدة من أربع مواد بلاستيكية عامة ، تتمتع PP بأداء شامل ممتاز واستقرار كيميائي جيد وأداء تشكيل أفضل وسعر منخفض نسبيًا ؛ ولكن لديها أيضًا القوة ، والمعامل ، والصلابة منخفضة ، وقوة مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ضعيفة ، وتشكل الانكماش ، والشيخوخة السهلة وأوجه القصور الأخرى. لذلك ، يجب تعديلها بحيث يمكن أن تتكيف مع طلب المنتج. يتم تعديل مادة PP بشكل عام من خلال إضافة تقوية التعزيز المعدني ، وتعديل مقاومة الطقس ، وتقوية الألياف الزجاجية ، وتعديل مثبطات اللهب ، وتعديل الصلابة الفائقة ، ولكل نوع من أنواع PP المعدلة عددًا كبيرًا من التطبيقات في مجال الأجهزة المنزلية. يمكن استخدام PP المقوى بالألياف الزجاجية لصنع الثلاجات وآلات تبريد تكييف الهواء مثل مراوح التدفق المحوري ومراوح التدفق العرضي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأسطوانة الداخلية للغسالة عالية السرعة ، وعجلة الموجة ، وعجلة الحزام للتكيف مع متطلباتها العالية على الخواص الميكانيكية ، لقاعدة ومقبض طباخ الأرز ، وفرن الميكروويف الإلكتروني وأماكن أخرى عالية متطلبات مقاومة درجات الحرارة. عزز الألياف الزجاجية PP. الألياف الزجاجية العادية القصيرة المقواة PP ، لأن الألياف الزجاجية تحتوي على تزييف قصير وسهل وقوة تأثير منخفضة وتشوه سهل عند التسخين ، ويمكن للألياف الزجاجية الطويلة التغلب على العيوب المذكورة أعلاه من

مادة البولي أميد 12 PA12 ، النايلون 12 ، المعروف أيضًا باسم polydodecalactam و polylactam ، عبارة عن نايلون طويل السلسلة من الكربون. توجد مجموعات ميثيلين غير قطبية في النايلون 12 ، والعدد كبير ، مما يجعل مرونة سلسلة النايلون 12 الجزيئية أكبر ؛ مجموعة الأميد في النايلون 12 قطبية ، وطاقة التماسك كبيرة ، ويمكن أن تشكل روابط هيدروجينية بين الجزيئات ، مما يجعل ترتيب الجزيئات أكثر انتظامًا. لذلك ، فإن تبلور النايلون 12 مرتفع ، والقوة أعلى أيضًا. يتميز النايلون 12 (PA12) بامتصاص منخفض للماء ، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة ، وضيق هواء جيد ، ومقاومة ممتازة للقلويات ، وأداء الشحوم ، ومقاومة متوسطة للكحوليات والأحماض والعطريات المخففة غير العضوية ، وخصائص ميكانيكية جيدة وخصائص كهربائية ، وهو إطفاء ذاتي مادة. 1) الكثافة الكثافة النسبية للنايلون 12 هي 1.01-1.03 فقط ، وهي الأصغر بين جميع اللدائن الهندسية ، والتي لها تأثير معين على تقليل كتلة السيارة وتقليل استهلاك الوقود. إذا ما قورنت بحجم الوحدة ، فإن النايلون 12 له مزايا في السعر والأداء. 2) نقطة الانصهار نقطة انصهار النايلون 12 هي 172-178 ℃ ، وهي أقل قليلاً من تلك الموجودة في النايلون 11 ، ويمكن أن تلبي تمامًا متطلبات درجة حرارة العمل لوقود السيارات وأنابيب فرامل الهواء. 3） امتصاص الماء كما نعلم جميعًا ، فإن أكبر عيب في منتجات النايلون هو امتصاص الماء الكبير ، ومن الصعب ضمان ثبات الأبعاد. ومع ذلك ، نظرًا لزيادة جزيئات الميثيلين في النايلون 12 ، يتم تقليل تأثير المجموعات المحبة للماء بشكل كبير ، وبالتالي فإن النايلون 12 لديه أقل معدل امتصاص للماء بين منتجات النايلون ، مما يقلل من تغيير الأداء وحجم المنتجات الناتجة عن امتصاص الماء ، مما يجعل النايلون 12 له مزايا كبيرة. بعد امتصاص الماء ، تقل قوة الشد للنايلون 12 بشكل طفيف ، بينما يحدث تغير كبير في النايلون 66 والنايلون 6. 4) قوة التأثير قوة التأثير هي مؤشر تقني مهم ، وهي مهمة بشكل خاص لأنابيب النايلون 12 التي غالبًا ما تتعرض للهواء. نايلون 12 في -20 ℃ و -40 ℃ وفقًا للاختبار القياسي ، لا توجد ظاهرة كسر ، تلبي تمامًا متطلبات الاستخدام. مقاومة تأثير النايلون 12 جيدة جدًا. 5） أداء منخفض لدرجات الحرارة - النايلون 12 لديه أدنى درجة حرارة هشاشة تصل إلى -70 درجة مئوية ، لذلك يمكن استخدامه على نطاق واسع للأجزاء ذات مقاومة درجات الحرارة المنخفضة. 6) المرونة: يتركز تأثير الملدنات على الخواص الفيزيائية للنايلون 12 على معامل المرونة للراتنج. هناك ثلاثة أنواع أساسية من راتنجات النايلون 12 ، والفرق الرئيسي بينها هو محتوى الملدنات المختلفة وتشكيل مرونة مختلفة. مع زيادة محتوى مكونات الملدنات القابلة للاستخراج ، ينخفض ​​معامل المرونة للراتنج. 7 ، تآكل منخفض وخصائص احتكاك منخفضة يتميز النايلون 12 بخصائص ممتازة في التآكل المنخفض والاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي ، وبالتالي فإن ضوضاء الاحتكاك لمنتجات النايلون 12 منخفضة للغاية. 8） مقاومة الوقود في السيارة ، سيؤدي الاستخدام الحالي للوقود المؤكسج والوقود العطري العالي والوقود المخلوط بالكحول إلى تحلل العديد من مواد الخراطيم. تم اختبار النايلون 11 والنايلون 12 واللدائن الفلوروكربونية فقط للاستخدام في هذه البيئة. تحت تأثير وقود المحركات ، تذوب جميع النايلون ، مما يؤدي إلى تغيرات في الأبعاد ، خاصة في البنزين المحتوي على الميثانول ، حيث تذوب النايلون الذي يحتوي على كميات كبيرة من مجموعات الأميد مثل النايلون 6 أكثر بكثير من النايلون الذي يحتوي على كميات صغيرة من مجموعات الأميد مثل النايلون 12 ٪. وجد أن الوقود المحتوي على 15٪ ميثانول له تأثير كبير على النايلون. 9) مقاومة لمحلول كلوريد الزنك سيظهر كلوريد الزنك في البيئة تحت السيارة. تحت درجة حرارة ورطوبة معينة ، يتفاعل الملح الموجود على الطريق مع الفولاذ المجلفن أو الطبقة الأولية المحتوية على الزنك لتكوين كمية صغيرة من كلوريد الزنك. كلوريد الزنك شديد التآكل ، لكن النايلون 12 مقاوم للغاية لمحاليل كلوريد الزنك. تقادم الأوزون والتعرض للأشعة فوق البنفسجية وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب في درجات متفاوتة من الضرر للأجزاء ويقلل من عمر الخدمة. نظرًا لأن النايلون 12 لا يحتوي على + 2 3 2 + الرابطة المزدوجة غير المشبعة ، والتي تكون عرضة لهجوم الأوزون ، فإنه لا يعاني من شيخوخة الأوزون. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التبلور العالي للنايلون 12 ودرجة حرارة انصهاره العالية تجعله أكثر ثباتًا من حيث مقاومة الحرارة ، كما أن إضافة مثبتات الحرارة تزيد من مقاومته للحرارة بشكل كبير. عند تعرضها لأشعة الشمس ، يمكن أن تتسبب طاقتها في تكسر الروابط الكيميائية للمواد العضوية. إن طاقة الترابط لروابط CH و CO و CN في النايلون 12 كبيرة جدًا بحيث لا يكفي ضوء الأشعة فوق البنفسجية لكسرها ، ولكن فقط روابط CC مع طاقة ترابط أصغر ؛ لذلك ، بعد إضافة عوامل مكافحة الشيخوخة المناسبة إلى المواد الخام ، فإن مقاومة النايلون 12 للأشعة فوق البنفسجية ممتازة. بولي أميد 12 - ألياف كربونية طويلة في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، المركبات المقواة بالألياف الطويلة عبارة عن مركبات مصنوعة من ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، وما إلى ذلك ، من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تمتلكه المواد الأصلية. إذا قمنا بتصنيفها وفقًا لطول مواد التسليح المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة. المواد المركبة الطويلة من ألياف الكربون هي نوع من المواد المركبة المقواة بالألياف الطويلة ، وهي مادة ليفية جديدة ذات قوة عالية وألياف معامل عالية. تُظهر المواد المركبة من ألياف الكربون LCF قوة عالية على طول اتجاه محور الألياف ، ولها قوة عالية ووزن خفيف ، ولديها مجموعة كاملة من الخصائص الميكا...

ما هي مادة البولي أميد 6؟ راتنجات البولي أميد ، الاسم الإنجليزي لمادة البولي أميد ، يشار إليها باسم PA. المعروف باسم النايلون (نايلون) ، وهو عبارة عن وحدات مكررة للجزيء الكبير في السلسلة الرئيسية تحتوي على مجموعات أميد في بوليمر المصطلح العام. لتصنيع اللدائن الهندسية الخمسة في إنتاج أكبر الأنواع وأكثرها تنوعًا وأكثرها استخدامًا. يستخدم PA66 (بولي أميد 66 أو نايلون 66) ، مقارنةً بـ PA6 ، على نطاق واسع في صناعة السيارات ، وعلب الأدوات وغيرها من المنتجات التي تتطلب مقاومة الصدمات وقوة عالية. ما هي ألياف الكربون الطويلة (LCF) في صناعة اللدائن الهندسية المعدلة ، تعتبر المركبات الطويلة المقواة بالألياف مركبات تنتجها سلسلة من طرق التعديل الخاصة باستخدام ألياف الكربون الطويلة ، والألياف الزجاجية الطويلة ، وألياف الأراميد ، أو ألياف البازلت ومصفوفة بوليمر. أكبر ميزة لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تحتوي عليه المادة الأصلية ، إذا تم تصنيفها وفقًا لطول مادة التعزيز المضافة ، فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة ، وألياف قصيرة ، ومركبات ألياف مستمرة. كما ذكرنا في البداية ، تعتبر مركبات ألياف الكربون الطويلة نوعًا واحدًا من المركبات الطويلة المقواة بالألياف ، وهي نوع جديد من مادة الألياف ذات القوة العالية والألياف عالية المعامل. خصائص القوة العالية والوزن الخفيف وما إلى ذلك ، ولديها مجموعة كاملة من الخواص الميكانيكية مثل الكثافة والقوة المحددة والمعامل المحدد وما إلى ذلك والتي لا تضاهى مع المواد الأخرى ، وهي نوع من المواد الجديدة ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. ما هي مزايا تعبئة LCF PA66 1. قوة ميكانيكية جيدة 2. صلابة ممتازة 3. مقاومة تآكل ممتازة وخصائص تشحيم ذاتي. 4. مقاومة جيدة للزيت 5. حاجز غاز ممتاز 6. سيولة ممتازة وقابلية للتشكيل. 7. مقاومة ممتازة للحرارة التطبيقات المزيد من مجالات التطبيق يمكنك الاتصال بنا للحصول على المزيد من النصائح الفنية. معارض 2023 الشهادات شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 / 16949 شهادة اعتماد المختبرات الوطنية مؤسسة ابتكار البلاستيك المعدلة شهادة فخرية اختبار REACH & ROHS للمعادن الثقيلة المواد الأساسية

مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية ما هي مركبات شريط التقوية اللدائن الحرارية؟ تحتوي المواد المركبة على ثلاثة عناصر 1: راتينج المصفوفة ، على سبيل المثال PP ، PA 2: الألياف ، مثل ألياف الكربون ، والألياف الزجاجية ، و 3: مورفولوجيا الألياف ، أحادية البعد ، أو شكل النسيج ، حالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة ؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة ، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل خصائص معينة من مواد التقوية الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة بشكل كبير على خصائص التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة ، LFT باختصار ، البولي بروبلين باعتباره الراتينج الأساسي الأكثر شيوعًا ، يليه PA ، ولكن أيضًا PBT و PPS و SAN والراتنجات الأخرى ، فقط بالنسبة للراتنجات المختلفة التي تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات ، يتم استخدام LFT-PP (Long Fiberglass PP) في أغطية السيارات ، وإطارات لوحة العدادات ، وصواني البطارية ، وإطارات المقاعد ، ووحدات الواجهة الأمامية للسيارة ، والمصدات ، ورفوف الأمتعة ، وصواني الإطارات الاحتياطية ، والمصدات ، وشفرات المروحة ، والمحرك الهيكل ، ورفوف السقف ، وما إلى ذلك. LCF V و SCF على عكس اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة LFT و SFT ، فإن أكبر اختلاف في مظهرها هو الاختلاف في طول الجسيمات والألياف: طول الجسيمات SFT : 1-3 مم طول ألياف التعزيز: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 مم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 مم التطبيقات أقدم تطبيقات LFT-PP وأكثرها نضجًا هو في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفاعليتها من حيث التكلفة ، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية والأدوات الكهربائية وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يمتص الماء ، ثبات أبعاد أعلى لا تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات القولبة بالحقن؟ يجب علينا مراعاة متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية القولبة بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا ، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون طويلة اللدائن الحرارية LFT بصلابة عالية ، وقوة تأثير جيدة ، وانفتال منخفض ، وانكماش منخفض ، وخصائص موصل كهربائي وخصائص كهروستاتيكية ، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف وزناً والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تك�