ما هو نظرة خاطفة؟ بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) عبارة عن مادة بوليمر لدن بالحرارة شبه بلورية مع حلقة بنزين صلبة ورابطة إيثر متوافقة ومجموعة كربونيل يمكنها تعزيز القوة بين الجزيئات في سلسلتها الجزيئية. تتمتع PEEK بمقاومة تآكل ممتازة، وعزل كهربائي، ومضادة للنشاط الإشعاعي، وثبات كيميائي، وتوافق حيوي، وثبات حراري. بالإضافة إلى ذلك، فإن PEEK قابل لإعادة الاستخدام وله معدل استرداد مرتفع. يستخدم PEEK على نطاق واسع في مجال الطيران والأجهزة الإلكترونية والكهربائية والطب الحيوي والحماية البحرية وصناعة السيارات وغيرها من المجالات. مادة PEEK هي مادة خاملة ذات طاقة حرة سطحية منخفضة، ولا يمكن لخصائصها الميكانيكية وخصائص الاحتكاك أن تلبي احتياجات بعض المجالات الخاصة. لذلك، من الضروري تعديل مادة PEEK المركبة لتحسين خصائصها الشاملة. في الوقت الحاضر، تعديل التعبئة وتعديل المزج هما الطريقتان الرئيسيتان لإعداد المواد المركبة PEEK. تشتمل مواد التعزيز المعدلة بالحشو بشكل أساسي على الألياف والجسيمات غير العضوية والشعيرات. يجب أن يكون للبوليمر المستخدم في تعديل المزج قطبية وقابلية ذوبان مماثلة لـ PEEK. يمكن لطريقة تعديل الواجهة تحسين التصاق الواجهة وتعزيز الخصائص الشاملة لمركبات PEEK. ما هو PEEK الذي يملأ ألياف الكربون الطويلة؟ كنظام تعبئة، يمكن للألياف أن تحمل جزءًا من الحمولة بشكل فعال، ويمكن للعمل التآزري بين الألياف وPEEK تحسين الأداء الشامل للمواد المركبة. تُستخدم ألياف الكربون والألياف الزجاجية على نطاق واسع كمركبات معدلة للحشو بسبب قوتها العالية ومعاملها العالي ومتانتها العالية. يمكن استخدام ألياف الكربون الطويلة (LCF) كعامل نووي غير متجانس لتعزيز تبلور نظرة خاطفة في المواد المركبة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال الخواص الميكانيكية والتربولوجية للمواد المركبة. تم تحضير مركبات PEEK/CF ذات أطوال مختلفة عن طريق القولبة بالحقن، وتمت دراسة خصائصها التسللية والاحتكاكية. أظهرت النتائج أن إضافة CF يزيد من زاوية التلامس ويقلل من محبة الماء للمركبات. ولكن يتم تقليل معامل الاحتكاك للمركبات وتحسن مقاومة الاحتكاك. ألياف الكربون الطويلة (LCF) لها تأثير أفضل على تقليل معامل الاحتكاك من ألياف الكربون القصيرة (SCF). TDS من نظرة خاطفة للرجوع إليها تطبيق نظرة خاطفة CF سؤال وجواب 1. ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ ج: تتميز مادة ألياف الكربون الطويلة LFT بالحرارة بصلابة عالية، وقوة تأثير جيدة، وحرب منخفضة، وانكماش منخفض، وموصلية كهربائية وخصائص إلكتروستاتيكية، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. 2. هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لمنتجات قولبة حقن ألياف الكربون الطويلة؟ ج: يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. 3. تكلفة منتجات الألياف الطويلة أعلى. هل لها قيمة إعادة تدوير عالية؟ ج: يمكن إعادة تدوير مادة الألياف الطويلة LFT البلاستيكية الحرارية وإعادة استخد�

المواد الخام PA6 مادة البولي أميد 6، والمعروفة أيضًا باسم بولي كابرولاكتام أو النايلون 6 (PA6)، عبارة عن راتينج لدن بالحرارة شبه شفاف إلى أصفر معتم أو أبيض حليبي. الكثافة النسبية لـ PA6 هي 1.12 ~ 1.14 جم / سم 3، نقطة الانصهار هي 219 ~ 225 درجة مئوية، قوة الشد هي 68 ~ 83 ميجا باسكال، قوة الضغط هي 82 ~ 88 ميجا باسكال، مقاومة درجات الحرارة المنخفضة جيدة (-75 درجة مئوية ليست كذلك) هش)، مقاومة التآكل، التشحيم الذاتي ومقاومة الزيت جيدة. نظرًا للهيكل والخصائص الممتازة لـ PA6، قام المزيد والمزيد من الباحثين في الداخل والخارج بإجراء بحث وتطوير مهم على PA6، بما في ذلك استكشاف مواد كيميائية بلمرة جديدة للإنتاج، وتغيير هيكلها وخصائصها، وإيجاد طرق معالجة جديدة، وما إلى ذلك. PA6-LCF تعتبر مركبات النايلون المقواة بألياف الكربون الطويلة (LCF) ذات القوة النوعية العالية، والمعامل النوعي العالي، ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص الممتازة، توسع مساحة تطبيق مجال التكنولوجيا العالية للنايلون، وهي واحدة من أهم المركبات المعززة في الوقت الحاضر. المواد الصلبة الذائبة تم اختباره من قبلنا، كمرجع فقط. طلب تكنولوجيا الحقن معلومات عنا تعال واتصل بنا الآن!

يتكون البوليمر المقوى بألياف الكربون الطويلة (LCFRP) من ألياف الكربون كمادة تقوية والراتنج كمادة مصفوفة

مادة PA6 PA6 هي واحدة من المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في المجال الحالي، وPA6 عبارة عن بلاستيك هندسي جيد جدًا ذو أداء متوازن وجيد. المواد الخام لصناعة البلاستيك الهندسي نايلون 6 واسعة النطاق وغير مكلفة، ولا يقتصر الأمر على الاحتكار التكنولوجي للشركات الأجنبية. ومع ذلك، من أجل الاستفادة الجيدة من هذه المادة الرخيصة والممتازة، يجب علينا أولاً أن نفهمها. اليوم، سنبدأ بالبلاستيك الهندسي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية، لأنه أهم فئة من اللدائن الهندسية PA6. تمامًا مثل أي مادة بلاستيكية هندسية أخرى، فإن PA6 له مزايا وعيوب، مثل امتصاص الماء العالي، وصلابة تأثير درجة الحرارة المنخفضة، واستقرار الأبعاد ضعيف نسبيًا. لذلك سيستخدم المهندسون طرقًا مختلفة لتحسين PA6، وهو ما نسميه التعديل. في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر شيوعًا هي مزج وتعديل PA6 مع الألياف الزجاجية (GF). اليوم، سنلقي نظرة على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي PA6 تحت نظام الألياف الزجاجية GF كمرجع ومساعدتنا في اختيار المواد. PA6-LGF 1. تأثير محتوى الألياف الزجاجية على اللدائن الهندسية PA6 يمكننا أن نجد من التطبيق والتجربة أن مؤشر المحتوى غالبًا ما يكون أحد أكبر العوامل المؤثرة في المركبات المقواة بالألياف. مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية، سيزداد عدد الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة من المادة، مما يعني أن مصفوفة PA6 بين الألياف الزجاجية ستصبح أرق. يحدد هذا التغيير متانة التأثير وقوة الشد وقوة الانحناء والخواص الميكانيكية الأخرى لمركبات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية. فيما يتعلق بأداء التأثير، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية ستزيد بشكل كبير من قوة تأثير الشق لـ PA6. بأخذ حشوة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) PA6 كمثال، عندما يزيد حجم التعبئة إلى 35%، فإن قوة تأثير الشق سوف تزيد من 24.8J/m إلى 128.5J/m. لكن محتوى الألياف الزجاجية ليس أكثر من الأفضل، حيث وصل حجم ملء الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) إلى 42٪، ووصلت قوة تأثير المادة إلى أعلى 17.4 كيلو جول / ㎡، ولكن الاستمرار في الإضافة سيسمح لقوة تأثير الفجوة أن تظهر انخفاضًا اتجاه. من حيث قوة الانحناء، فإن زيادة كمية الألياف الزجاجية ستجعل إجهاد الانحناء يمكن نقله بين الألياف الزجاجية من خلال طبقة الراتنج؛ وفي الوقت نفسه، عندما يتم استخراج الألياف الزجاجية من الراتينج أو كسرها، فإنها سوف تمتص الكثير من الطاقة، وبالتالي تحسين قوة الانحناء للمادة. تم التحقق من النظرية المذكورة أعلاه من خلال التجارب. تشير البيانات إلى أن معامل مرونة الانحناء يزيد إلى 4.99 جيجا باسكال عندما يتم ملء LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) بنسبة 35%. عندما يكون محتوى SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) 42%، فإن معامل الانحناء المرن يصل إلى 10410MPa، وهو حوالي 5 مرات من PA6 النقي. 2. تأثير طول احتجاز الألياف الزجاجية على مركبات PA6 طول ألياف الألياف الزجاجية له أيضًا تأثير واضح على الخواص الميكانيكية للمادة. عندما يكون طول الألياف الزجاجية أقل من الطول الحرج (طول الألياف عندما تكون المادة لديها قوة شد للألياف)، فإن مساحة ربط الواجهة للألياف الزجاجية والراتنج تزداد مع زيادة طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية. عندما يتم كسر المادة المركبة، تكون مقاومة الألياف الزجاجية من الراتينج أكبر أيضًا، وذلك لتحسين القدرة على تحمل حمل الشد. عندما يتجاوز طول الألياف الزجاجية الحد الحرج، يمكن للألياف الزجاجية الأطول أن تمتص المزيد من طاقة الصدمات تحت حمل الصدمات. بالإضافة إلى ذلك، نهاية الألياف الزجاجية هي نقطة بدء نمو الشقوق، وعدد نهايات الألياف الزجاجية الطويلة أقل نسبيًا، ويمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير. أظهرت النتائج التجريبية أن قوة الشد للمادة تزداد من 154.8MPa إلى 164.4MPa عندما يتم الاحتفاظ بمحتوى الألياف الزجاجية بنسبة 40% ويزيد طول الألياف الزجاجية من 4 مم إلى 13 مم. زادت قوة الانحناء وقوة التأثير المحززة بنسبة 24% و28% على التوالي. علاوة على ذلك، أظهر البحث أنه عندما يكون الطول الأصلي للألياف الزجاجية أقل من 7 مم، فإن أداء المادة يزداد بشكل أكثر وضوحًا. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة، فإن مادة PA6 المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة تتمتع بمقاومة أفضل للتزييف، ويمكن أن تحافظ بشكل أفضل على الخواص الميكانيكية في ظل ظروف درجة الحرارة والرطوبة العالية. TDS للرجوع إليها يمكن تصنيع PA6 إلى مادة معززة بالألياف الزجاجية الطويلة عن طريق إضافة 20%-60% من الألياف الزجاجية الطويلة وفقًا لخصائص المنتج. تتمتع PA6 مع الألياف الزجاجية الطويلة المضافة بقوة أفضل ومقاومة للحرارة ومقاومة الصدمات وثبات الأبعاد ومقاومة التزييف مقارنة بدون إضافة الألياف الزجاجية. تظهر TDS التالية بيانات PA6-LGF30. طلب PA6-LGF لديه أكبر نسبة من التطبيقات في صناعة السيارات، تليها التطبيقات الإلكترونية والكهربائية، وكذلك التي تشمل الآلات والأجزاء الهندسية. قطع غيار السيارات إن الطلب على تطوير التصغير والوزن الخفيف للسيارات يعزز تطبيق PA6 في صناعة السيارات. تم استخدام مكونات PA6 في محركات السيارات والأنظمة الكهربائية وأنظمة الجسم. الإلكترونية والكهربائية إن مقاومة اللهب الجيدة والمقاومة للتآكل لـ PA6 تجعلها مناسبة لتصنيع جميع أنواع المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض وقواطع الدائرة والموصلات والموصلات وأنابيب حماية الكابلات بعد تقوية الألياف الزجاجية. الأجزاء الميكانيكية والهندسية إن مزايا PA6 مثل مقاومة الصدمات الجيدة ومقاومة التآكل والتشحيم الذاتي تجعلها تستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الآلات والملحقات الهندسية. شركة شيامن LFT LFT هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتا...

مواد شريطية مسبقة التحضير بالحرارة ما هي مركبات شريط التقوية بالحرارة؟ تحتوي المركبات على ثلاثة عناصر 1: راتنج المصفوفة، على سبيل المثال PP، PA 2: الألياف، مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية، و 3: مورفولوجيا الألياف، أحادية البعد، أو شكل النسيج، وحالة النسيج المختلفة لها خصائص مختلفة؛ التقوية المسبقة عبارة عن مزيج من مصفوفة الراتنج والتعزيز المصنوع عن طريق تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة راتنجية تحت ظروف خاضعة لرقابة صارمة، وهي مادة وسيطة في تصنيع المواد المركبة. يتم نقل بعض خصائص المواد الأولية مباشرة إلى المادة المركبة وهي أساس المادة المركبة. تعتمد خصائص المادة المركبة إلى حد كبير على خصائص مادة التقوية المسبقة. مركبات PP-LCF تستخدم اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، LFT للاختصار، PP باعتباره الراتنج الأساسي الأكثر شيوعًا، يليه PA، ولكن أيضًا PBT، PPS، SAN والراتنجات الأخرى، فقط للراتنجات المختلفة تحتاج إلى استخدام ألياف مختلفة لتحقيق نتائج أفضل. في صناعة السيارات، يتم استخدام LFT-PP (الألياف الزجاجية الطويلة PP) في أغطية السيارات، وإطارات لوحة العدادات، وصواني البطاريات، وإطارات المقاعد، والوحدات الأمامية للسيارة، والمصدات، ورفوف الأمتعة، وصواني الإطارات الاحتياطية، والمصدات، وشفرات المروحة، والمحرك الهيكل، رفوف السقف، الخ. LCF V & SCF على النقيض من LFT وSFT (اللدائن الحرارية المقواة بالألياف القصيرة)، فإن الاختلاف الأكبر في مظهرها هو الفرق في طول الجسيمات والألياف: طول جسيم SFT : 1-3 مم طول ألياف التسليح: 0.2 إلى 0.6 مم جسيم LFT الطول: من 6 إلى 25 ملم طول ألياف التسليح: من 6 إلى 25 ملم التطبيقات التطبيق الأقدم والأكثر نضجًا لـ LFT-PP كان في قطع غيار السيارات. نظرًا لأدائها الممتاز وفعاليتها من حيث التكلفة، يتم استخدام LFT-PP بشكل متزايد في مجالات أخرى مثل الأدوات والمعدات الكيميائية وأدوات الطاقة وأدوات البستنة وما إلى ذلك. على سبيل المثال استبدال الألياف الأساسية PA6-GF30 بـ LFT PP-GF50 لا يوجد امتصاص للماء، وثبات أعلى للأبعاد لا يوجد تغيير في الخواص الميكانيكية بسبب امتصاص الرطوبة مواد ذات صلة                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   تي بي يو-LCF                                     أسئلة مكررة س: هل هناك أي متطلبات عملية خاصة لألياف الكربون الطويلة لمنتجات قولبة الحقن؟ أ. يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات ألياف الكربون الطويلة للفوهة اللولبية لآلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وعملية التشكيل بالحقن. تعتبر ألياف الكربون الطويلة مادة عالية التكلفة نسبيًا، وتحتاج إلى تقييم مشكلة أداء التكلفة في عملية الاختيار. س: ما هي مزايا مواد ألياف الكربون الطويلة؟ أ. تتميز مادة ألياف الكربون الطويلة LFT البلاستيكية بالحرارة بصلابة عالية، وقوة تأثير جيدة، وانفتال منخفض، وانكماش منخفض، وخصائص توصيل كهربائي وكهروستاتيكية، وخصائصها الميكانيكية أفضل من سلسلة الألياف الزجاجية. تتميز ألياف الكربون الطويلة بخصائص المعالجة الأخف والأكثر ملاءمة لاستبدال المنتجات المعدنية. س: تكلفة منتجات الألياف الطويلة أعلى. هل لها قي

نظرة خاطفة-LCF لا يتمتع بولي إيثر إيثر كيتون (المختصر PEEK) بخصائص مقاومة ميكانيكية وحرارة وكيميائية ممتازة، ومعامل احتكاك منخفض، وشبكات تحمل جيدة، وهو نوع آخر من مواد التشحيم الذاتي الجيدة بعد البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، في قدرة التحمل ومقاومة التآكل. أداء أفضل من PTFE، في حالة عدم وجود تزييت، تكون السرعة المنخفضة والحمل العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة والتلوث والتآكل وغيرها من البيئات القاسية مناسبة بشكل خاص. على هذا الأساس، فإن إضافة ألياف الكربون لا تعزز خواصها الميكانيكية فحسب، بل إن أداء الاحتكاك له تأثير مهم. في درجة حرارة الغرفة، تضاعفت قوة الشد لمركب PEEK المقوى بألياف الكربون بنسبة 30%، ووصلت إلى ثلاث مرات عند 150 درجة مئوية. في الوقت نفسه، تم أيضًا تحسين قوة التأثير وقوة الانحناء ومعامل المركب المقوى بشكل كبير، وتم تقليل الاستطالة بشكل حاد، ويمكن أن تتجاوز درجة حرارة التشوه الحراري 300 درجة مئوية. يؤثر معدل امتصاص طاقة التأثير للمركب بشكل مباشر على أداء تأثير المركب. يُظهر مركب PEEK المقوى بألياف الكربون قدرة محددة على امتصاص الطاقة تصل إلى 180 كيلو جول/كجم. يمكن للتأثير المعزز لألياف الكربون أيضًا أن يقاوم التليين الحراري لـ PEEK ويشكل طبقة نقل ذات قوة عالية جدًا إلى حد ما، والتي يمكن أن تحمي منطقة الاتصال بشكل فعال. ولذلك، فإن معامل الاحتكاك ومعدل التآكل المحدد لمركب PEEK المقوى بألياف الكربون أقل بكثير من معامل PEEK النقي. في ظل نفس الظروف التجريبية، من الواضح أن مقاومة الاحتكاك والتآكل لمركبات PEEK المقواة بألياف الكربون أفضل من مركبات PEEK المصنوعة من الألياف الزجاجية، كما أن تأثير تحسين ألياف الكربون على مقاومة التآكل للمواد يزيد عن 5 أضعاف تأثير الألياف الزجاجية. بنفس الجرعة. يتم استخدام مادة PEEK المركبة المقواة بألياف الكربون في تصنيع الأجزاء، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال الشقوق السطحية للمواد المعدنية أو السيراميكية، كما أن خصائصها الاحتكاكية الممتازة تتجاوز خصائص البولي إيثيلين عالي الكتلة المولية. المواد الصلبة الذائبة طلب يتم تطبيق PEEK الطويل المقوى بألياف الكربون بشكل أساسي في المجالات الأربعة التالية: 1. يمكن للأجهزة الإلكترونية والكهربائية PEEK الحفاظ على عزل كهربائي جيد في البيئة القاسية مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي والرطوبة العالية، ولها خصائص عدم التشوه في نطاق واسع لدرجات الحرارة، لذلك يستخدم كمادة عازلة كهربائية مثالية في مجال الأجهزة الإلكترونية والكهربائية. تم تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل الكيميائي ومقاومة الإشعاع ومقاومة درجات الحرارة العالية لبولي إيثر إيثر كيتون المعزز بألياف الكربون، وتم توسيع مجالات تطبيقه بشكل أكبر. 2. يتميز Aerospace Polyether ether ketone PEEK بمزايا الكثافة المنخفضة وقابلية التشغيل الجيدة، لذلك من السهل معالجته مباشرة إلى أجزاء عالية الطلب، كما تعمل المواد المركبة من polyether ether ketone المركبة على تعزيز الأداء العام للبولي إيثر إيثر كيتون، لذلك يتم استخدامه بشكل متزايد في صناعة الطائرات. على سبيل المثال، فإن هيكل سلسلة طائرات بوينج 757-200 مصنوع من ألياف الكربون المعززة بـ PEEK. بالإضافة إلى ذلك، استخدم Geredschappen Fabrick من أمستردام بهولندا مركب PEEK المقوى بألياف الكربون بنسبة 30% لبناء مكون أكبر وأثبت أنه يمكن استخدام خصائصه الميكانيكية في أجهزة موازنة الطائرات. 3. السيارات يرتبط استهلاك الطاقة في السيارات ارتباطًا وثيقًا بوزن السيارة. لا يمكن للسيارات خفيفة الوزن أن تقلل من استهلاك الوقود وانبعاثات العادم فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين أداء الطاقة والسلامة، وهي طريقة فعالة لتوفير الطاقة. بالإضافة إلى تصميم الهيكل خفيف الوزن، يعد استخدام المواد خفيفة الوزن طريقة أكثر مباشرة. بفضل مزاياها المتمثلة في الكثافة المنخفضة والأداء الجيد والتكنولوجيا المريحة، يتم استخدام مركبات البولي إيثر الكيتون المعززة بألياف الكربون بشكل متكرر في صناعة السيارات، وتظهر إمكانات كبيرة لاستبدال الفولاذ بالبلاستيك. على سبيل المثال، تستخدم شركة Robert Bosch GmbH تقنية PEEK المقواة بألياف الكربون بدلاً من المعدن كأحد ميزات ABS. يقلل الجزء المركب الأخف من عزم القصور الذاتي، مما يقلل من أوقات التفاعل، ويعزز بشكل كبير تفاعل النظام العام، ويقلل التكاليف مقارنة بالأجزاء المعدنية المستخدمة سابقًا. 4. الرعاية الصحية مواد البوليمر الطبية المتوفرة حاليًا هي بولي تترافلورو إيثيلين، وحمض البولي لاكتيك، ومطاط السيليكون وعشرات الأنواع، ولكن من وجهة نظر الطب الحيوي، فإن هذه المواد ليست مثالية، في استخدام بعض الآثار الجانبية، وراتنج PEEK بسبب أنه غير سام. ، الوزن الخفيف، مقاومة التآكل وغيرها من المزايا، هي المادة الأقرب إلى الهيكل العظمي البشري، ويمكن دمجها عضويا مع الجسم، لذلك، تمت دراسة راتنج البولي إيثر كيتون والمواد المركبة بعمق وتطبيقها في العمود الفقري والمفاصل كزراعة العظام فى السنوات الاخيرة. بالمقارنة مع البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMPE)، فإن كيتون بولي إيثر إيثر الكربون المقوى بألياف الكربون يتمتع بمقاومة تآكل أعلى وتوافق حيوي أفضل، وهو مادة مثالية للأطراف الاصطناعية للحُق في المستقبل. من خلال مقارنة السمية الخلوية للكيتون البولي إيثر إيثر المقوى بألياف الكربون مع سبائك التيتانيوم، وجد أن المادتين لهما توافق خلوي مماثل. يمكن استخدام مركبات البولي إيثر الكيتون المقواة بألياف الكربون كمواد بديلة لأجهزة تثبيت العظام في المستقبل. التطبيقات النموذجية الموجودة في الصين هي الأدوات الطبية مثل دعامة التثبيت الجراحي للعظام PEEK المقواة بألياف الكربون وقوس البصر المعتمد من قبل Wuxi Zhishang New Material Technology Co., LTD.، والتي تؤدي أداءً جيدًا من حيث القوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والرطوبة و مقاومة للحرارة، ومن المتوقع أن يتم تطبيقها ...

ما هو مادة البولي أميد 12؟ نايلون 12 هو الأقل كثافة في سلسلة النايلون عند 1.02. وتشمل خصائصه انخفاض امتصاص الماء، واستقرار الأبعاد الجيد، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، حتى -70 درجة مئوية؛ نقطة انصهار منخفضة، معالجة سهلة للتشكيل، نطاق درجة حرارة التشكيل واسع؛ لينة، الاستقرار الكيميائي، مقاومة الزيت، مقاومة التآكل جيدة، وهي مادة ذاتية الإطفاء. درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل هي 80 درجة مئوية (تصل إلى 90 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية)، ويمكن أن تعمل عند 100 درجة مئوية لفترة طويلة في الزيت، ويمكن أن يعمل الغاز الخامل عند 110 درجة مئوية لفترة طويلة. ما هي الألياف الزجاجية الطويلة؟ تشير اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (اللدائن الحرارية المقواة بالألياف)، والمشار إليها بـ LFT، إلى المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية (LFT) التي يبلغ طولها أكثر من 5 مم، ولها خصائص معالجة قولبة جيدة، ويمكن تشكيلها عن طريق الحقن والقولبة والبثق وغيرها من العمليات ، عند التشكيل، يتمتع البلاستيك بسيولة قولبة جيدة، ويمكن تشكيله تحت ضغط منخفض. يمكن تشكيلها إلى منتجات ذات أشكال معقدة، والكتلة الظاهرية للمنتجات أفضل من GMT. TDS من مادة البولي أميد 12 كمرجع فقط تطبيق مادة البولي أميد 12 لملء مركبات الألياف الزجاجية الطويلة التعبئة مقدمة الصناعة LFT& LFRT، اللدائن الهندسية البلاستيكية الحرارية المقواة بالألياف الطويلة، بالمقارنة مع اللدائن الحرارية التقليدية المقواة بالألياف القصيرة، عادة ما يكون طول الألياف أقل من 1 إلى 2 مم في اللدائن الحرارية التقليدية المقواة بالألياف القصيرة، في حين أن معالجة LFT لللدائن الهندسية البلاستيكية الحرارية المنتجة كانت قادرة على الحفاظ على أطوال الألياف أعلى من 5 إلى 25 ملم. يتم تشريب الألياف الطويلة بنظام راتينج خاص للحصول على شريط طويل يتم ترطيبه بما فيه الكفاية بالراتنج، ثم يتم تقطيعه إلى الطول المطلوب حسب الحاجة. راتينج المصفوفة الأكثر استخدامًا هو PP، يليه PA6، PA66، PPA، PA12، MXD6، PBT، PET، TPU، PPS، LCP، PEEK وما شابه. تشمل الألياف التقليدية الألياف الزجاجية وألياف الكربون. وتشمل الألياف الخاصة ألياف البازلت وألياف الكوارتز. يمكن أن يحقق LFT لمادة الألياف الطويلة خواص ميكانيكية أفضل. وفقًا للتطبيقات النهائية المختلفة، يمكن استخدام المنتج النهائي في قولبة الحقن، والبثق والقولبة، وما إلى ذلك، ويستخدم مباشرة لاستبدال منتجات الفولاذ والتصلد بالحرارة.

حقن صب PBT إعادة تدوير المواد PBT المواد المركبة.

قالب حقن طويل من ألياف الكربون من مادة البولي بروبيلين لقطع غيار السيارات خفيفة الوزن

معلومات بي بي اس لم يتم تحسين كبريتيد البولي فينيلين (PPS) قبل التعديل، وعيوبه هشة، وضعف المتانة، وقوة تأثير منخفضة، بعد ملء الألياف الزجاجية، وألياف الكربون وغيرها من التحسينات المعدلة للتغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه، للحصول على أداء عام جيد جدًا. تعبئة PPS من ألياف الكربون الطويلة في صناعة البلاستيك الهندسي المعدل، المركبات المقواة بالألياف الطويلة هي مركبات مصنوعة من ألياف الكربون الطويلة والألياف الزجاجية الطويلة ومصفوفة البوليمر من خلال سلسلة من طرق التعديل الخاصة. الميزة الأكثر أهمية لمركبات الألياف الطويلة هي أنها تتمتع بأداء فائق لا تتمتع به المواد الأصلية. وإذا صنفناها حسب طول مواد التسليح المضافة فيمكن تقسيمها إلى: ألياف طويلة، وألياف قصيرة، ومركبات ألياف مستمرة. مركبات ألياف الكربون الطويلة هي نوع واحد من المركبات المقواة بالألياف الطويلة، وهي مادة ألياف جديدة ذات قوة عالية ومعامل عالي. إنها مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والعديد من الوظائف الخاصة. مقاومة التآكل: تتمتع المواد المركبة من ألياف الكربون LCF بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: القدرة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية قوية، والمنتجات أقل تضرراً من الأشعة فوق البنفسجية. مقاومة التآكل والصدمات: ميزة المقارنة بالمواد العامة أكثر وضوحًا. كثافة منخفضة: كثافة أقل من العديد من المواد المعدنية، يمكن أن تحقق غرض الوزن الخفيف. خصائص أخرى: مثل تقليل الاعوجاج، وتحسين الصلابة، وتعديل التأثير، وزيادة الصلابة، والتوصيل الكهربائي، وما إلى ذلك. تتمتع مركبات ألياف الكربون LCF بقوة أعلى، وصلابة أعلى، ووزن أقل، وموصلية كهربائية ممتازة مقارنة بالألياف الزجاجية. PPS TDS كمرجع تطبيق بي بي اس منتجات أخرى يمكنك أيضًا الاتصال بنا للحصول على مزيد من النصائح الفنية. سؤال وجواب 1. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون باهظة الثمن؟ يرتبط سعر المنتجات المركبة من ألياف الكربون ارتباطًا وثيقًا بسعر المواد الخام ومستوى التكنولوجيا وعدد المنتجات. كلما ارتفع أداء المواد الخام، زادت تكلفتها، مثل مادة ألياف الكربون PEEK الحرارية المستخدمة في جراحة العظام. وبطبيعة الحال، كلما كانت عملية التصنيع أكثر تعقيدا، كلما زاد وقت العمل وعبء العمل، وزيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك، كلما زادت كمية الطلب، انخفضت تكلفة المنتج الواحد. على المدى الطويل، سيؤدي الأداء المتفوق لألياف الكربون إلى إطالة عمر المنتج، وتقليل عدد مرات الصيانة، كما أنه مفيد جدًا لتقليل تكلفة الاستخدام. 2. هل المنتجات المركبة من ألياف الكربون سامة؟ تتكون مركبات ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون الممزوجة بالسيراميك والراتنجات والمعادن وغيرها من الركائز، وهي بشكل عام ليست سامة. على سبيل المثال، مادة PEEK المذكورة أعلاه مصنوعة من راتينج صالح للطعام، وهو متوافق جدًا مع جسم الإنسان وغير ضار للبشر فحسب، بل يصبح أيضًا مادة أكثر مثالية لجراحة العظام بسبب قوتها العالية ومرونتها. معامل قريب من قشرة العظام. لوحة السرير الطبية المصنوعة من ألياف الكربون، ستكون على اتصال يومي بجسم العديد من المرضى، ولن يكون لها آثار ضارة على جسم الإنسان، بل على العكس، لدقة التشخيص

إعادة التدوير وحبيبات ألياف الكربون الطويلة pp 94-V0

مادة ABS راتينج أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS) عبارة عن بلاستيك هندسي لدن بالحرارة غير متبلور مع هيكل معقد على مرحلتين. وهو يتكون من الستايرين والأكريلونيتريل والبوتادين بنسب مختلفة. وفي السبعينيات، بدأ الاعتراف به من قبل الجمهور وبدأ استخدامه. وفي التسعينيات، نما الطلب في السوق بسرعة. في الوقت الحاضر، ينبغي استخدامه في الأسواق المحلية والأجنبية، وخاصة في البناء والأجهزة المنزلية والسيارات وغيرها من الصناعات. ABS-LGF تستخدم الألياف الزجاجية الطويلة على نطاق واسع في هندسة البلاستيك. يتم تصنيع مركبات ABS المقواة بإضافة نسبة معينة من الألياف الزجاجية، مع إضافة 30٪ إلى 50٪ من الألياف الزجاجية الأكثر شيوعًا. وذلك لتحسين الخواص الميكانيكية لـ ABS. مثل خصائص الشد، وخصائص الانحناء، ومعدل انكماش القالب المقابل لا يتم تقليله، بحيث لا تضغط المادة على التشقق. المزايا: 1. الألياف الزجاجية الطويلة المقواة، الألياف الزجاجية هي مادة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، لذلك، درجة الحرارة المقاومة للحرارة للبلاستيك المقوى أعلى بكثير من ذي قبل بدون الألياف الزجاجية، وخاصة البلاستيك النايلون 2. بعد تقوية الألياف الزجاجية الطويلة، بسبب بإضافة ألياف زجاجية طويلة، تكون الحركة المتبادلة بين سلاسل البوليمر البلاستيكية محدودة، وبالتالي، ينخفض ​​معدل انكماش البلاستيك المقوى كثيرًا، وتتحسن الصلابة بشكل كبير. 3. بعد تقوية الألياف الزجاجية لفترة طويلة، لن يضغط البلاستيك المقوى على التشقق، وفي نفس الوقت، يتم تحسين الأداء المضاد للصدمات للمواد البلاستيكية كثيرًا. 4. بعد تقوية الألياف الزجاجية الطويلة، تعتبر الألياف الزجاجية مادة عالية القوة، والتي تعمل أيضًا على تحسين قوة البلاستيك بشكل كبير، مثل: قوة الشد، وقوة الضغط، وقوة الانحناء، وتحسن كثيرًا. 5. بعد تعزيز الألياف الزجاجية الطويلة، بسبب إضافة الألياف الزجاجية والمواد المضافة الأخرى، انخفض أداء احتراق البلاستيك المقوى كثيرًا، ومعظم المواد لا يمكن إشعالها، وهي نوع من المواد المقاومة للهب. ورقة البيانات للرجوع إليها فقط تدفق المعالجة حالات حول شيامن LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. هي شركة ذات علامة تجارية تركز على LFT&LFRT. سلسلة الألياف الزجاجية الطويلة (LGF) وسلسلة الألياف الكربونية الطويلة (LCF). يمكن استخدام LFT البلاستيك الحراري الخاص بالشركة في قولبة الحقن والبثق LFT-G، ويمكن استخدامه أيضًا في قولبة LFT-D. يمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات العملاء: بطول 5 ~ 25 مم. لقد حصلت اللدائن الحرارية المعززة بالتسلل المستمر طويل الألياف للشركة على شهادة نظام ISO9001 و16949، وحصلت المنتجات على الكثير من العلامات التجارية وبراءات الاختراع الوطنية.